一种催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置，属石油产品生产领域，反应器A的底部进料端设有汽油进料线A，反应器B的进料端设有汽油进料线B，反应器A的顶部出料端设有汽油出料线A，反应器B的顶部出料端设有汽油出料线B，汽油出料线A与汽油出料线B的出料端与汽油沉降罐联通；碱液罐设有泵机，泵机联通有碱液进料线A和碱液进料线B，碱液进料线A的出料端与反应器A的顶部出料端联通，碱液进料线B的出料端与反应器B的顶部出料端联通；反应器A的底部进料端通过碱液回料线A与碱液罐联通，反应器B的底部进料端通过碱液回料线B与碱液罐联通；该方案操作简单且可有效提升催化剂在线活化效率及催化剂寿命。升催化剂在线活化效率及催化剂寿命。升催化剂在线活化效率及催化剂寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置


[0001]本技术涉及石油产品生产领域，具体的涉及一种催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置。

技术介绍

[0002]在石油产品生产过程中，必须将油品中的硫醇脱除或将其转化为危害较小的二硫化物留在油品中，通常将此过程称为脱硫醇过程，在脱硫醇过程中，需使用脱硫醇催化剂，但由于催化原料变化复杂，装置操作不稳定等因素，易造成脱硫醇催化剂活性下降，现有技术中，可采取注入碱性溶液的方法，清洗催化剂床层，洗去床层上的附着物，进而恢复催化剂活性，提升催化剂寿命，但现有的工艺设备中，使用碱性溶液进行活化时，存在操作方法复杂的缺陷，同时，还需对设备进行停车，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、可有效提升在线活化效率及催化剂寿命的催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置，包括两台固定床脱硫醇反应器，分别为反应器A和反应器B；反应器A的底部进料端设有汽油进料线A，反应器B的底部进料端设有汽油进料线B，反应器A的顶部出料端设有汽油出料线A，反应器B的顶部出料端设有汽油出料线B，汽油出料线A与汽油出料线B的出料端与汽油沉降罐联通，脱硫醇后汽油由汽油沉降罐的出料端排出；
[0006]在线活化装置还包括碱液罐，碱液罐的出料端设有泵机，泵机的出料端并联有碱液进料线A和碱液进料线B，碱液进料线A的出料端与反应器A的顶部出料端联通，碱液进料线B的出料端与反应器B的顶部出料端联通；反应器A的底部进料端通过碱液回料线A与碱液罐联通，反应器B的底部进料端通过碱液回料线B与碱液罐联通；
[0007]汽油进料线A、汽油进料线B、汽油出料线A、汽油出料线B、碱液进料线A、碱液进料线B、碱液回料线A及碱液回料线B均设有阀门。
[0008]需要说明的是，需要使用碱液对催化剂进行活化时，可将其中的一个罐切出，单独活化，周期根据原料的性质及装置的运行情况决定，另一罐正常进行脱硫醇反应，进而实现连续生产，不影响生产效率。碱液靠重力自流至反应器中，循环使用，一般循环时间为6
‑
24h，碱液循环量为0.5t/h。再生后的废碱可收集起来重复利用。
[0009]本技术的技术方案还包括，汽油进料线A通过管道Ⅰ与汽油出料线B联通，汽油进料线B通过管道Ⅱ与汽油出料线A联通，管道Ⅰ和管道Ⅱ均设有阀门，进而实现反应器A
→ꢀ
B、反应器B
→
反应器A两种方式的串联，也可两罐分别单独使用。
[0010]本技术的技术方案还包括，所述汽油沉降罐的进料端联通有停工退料线的一端，停工退料线的另一端与碱液罐联通，所述停工退料线的进料端和出料端均设有阀门。
[0011]本技术的技术方案还包括，所述碱液罐内灌装有碱液，碱液为浓度为1
‑
10%的NaOH溶液、氨水、季铵盐氢氧化物溶液的一种或组合。
[0012]本技术的技术方案还包括，所述碱液罐的进料端设有过滤装置，用于过滤循环使用的碱液中的杂质。
[0013]本技术的有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的目的是提供一种操作简单、可有效提升在线活化效率及催化剂寿命的催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置，为实现上述技术效果，首先，本申请在脱硫醇工艺线中设置碱液罐和泵机，将碱液注入反应器中，润湿催化剂表面，碱液靠重力自流至容器中，循环使用，再生后的废碱可收集起来重复利用，操作简单、可有效提升在线活化效率及催化剂寿命；其次，本申请设置反应器A和反应器B两个固定床脱硫醇反应器，可实现A
→
B、B
→
A两罐串联，也可两罐分别单独使用，催化剂活化时单罐运行，将其中的一个罐切出，单独再生，无需设备停车，可有效提升生产效率，降低生产成本；最后，本申请活化后分离出的碱液可重复利用，无需考虑废碱处理问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例中催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置的示意图。
[0017]其中，1为反应器A，2为反应器B，3为汽油进料线A，4为汽油进料线B，5为汽油出料线A，6为汽油出料线B，7为汽油沉降罐，8为管道Ⅰ，9为管道Ⅱ，10为阀门，11为碱液罐，12为泵机，13为碱液进料线A，14为碱液进料线B，15为碱液回料线A，16为碱液回料线B，17为停工退料线。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]一种催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置，包括两台固定床脱硫醇反应器，分别为反应器A1和反应器B1；反应器A1的底部进料端设有汽油进料线A3，反应器B1的进料端设有汽油进料线B4，反应器A1的顶部出料端设有汽油出料线A5，反应器B1的顶部出料端设有汽油出料线B6，汽油出料线A5与汽油出料线B6的出料端与汽油沉降罐7联通，脱硫醇后汽油由汽油沉降罐7的出料端排出；汽油进料线A3通过管道Ⅰ8与汽油出料线B6联通，汽油进料线B4通过管道Ⅱ9与汽油出料线A5联通，管道Ⅰ8和管道Ⅱ9均设有阀门10。
[0020]在线活化装置还包括碱液罐11，碱液罐11的出料端设有泵机12，泵机12的出料端并联有碱液进料线A13和碱液进料线B14，碱液进料线A13的出料端与反应器A1的顶部出料端联通，碱液进料线B14的出料端与反应器B1的顶部出料端联通；反应器A1的底部进料端通
过碱液回料线A15与碱液罐11联通，反应器B1的底部进料端通过碱液回料线B16与碱液罐11联通；碱液罐11的进料端设有过滤装置，碱液罐11内灌装有碱液，碱液为浓度为10%的NaOH溶液。
[0021]汽油沉降罐7的进料端联通有停工退料线17的一端，停工退料线17的另一端与碱液罐11联通，停工退料线17的进料端和出料端均设有阀门10。
[0022]汽油进料线A3、汽油进料线B4、汽油出料线A5、汽油出料线B6、碱液进料线A13、碱液进料线B14、碱液回料线A15及碱液回料线B16均设有阀门10。
[0023]尽管通过优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化汽油加氢用脱硫醇催化剂在线活化装置，其特征在于：包括两台固定床脱硫醇反应器，分别为反应器A和反应器B；反应器A的底部进料端设有汽油进料线A，反应器B的底部进料端设有汽油进料线B，反应器A的顶部出料端设有汽油出料线A，反应器B的顶部出料端设有汽油出料线B，汽油出料线A与汽油出料线B的出料端与汽油沉降罐联通，脱硫醇后汽油由汽油沉降罐的出料端排出；在线活化装置还包括碱液罐，碱液罐的出料端设有泵机，泵机的出料端并联有碱液进料线A和碱液进料线B，碱液进料线A的出料端与反应器A的顶部出料端联通，碱液进料线B的出料端与反应器B的顶部出料端联通；反应器A的底部进料端通过碱液回料线A与碱液罐联通，反应器B的底部进料端通过碱液回料线B与碱液罐联通；汽油进料线A、汽油进料线B、汽油出料线A、汽油出料线B、碱液进料线A、碱液进料线B、碱液回料...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏爱平，韩营俐，路传瑞，
申请(专利权)人：山东秋水化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：