一种火锅底料炒制机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品生产技术领域，且公开了一种火锅底料炒制机，包括主体支架，所述主体支架的顶部与供电箱的底部固定连接，所述供电箱的内壁与供电设备的底部固定连接，所述供电设备的内壁与驱动电机电性连接，所述主体支架的内壁与炒制锅炉的侧壁铰接，所述炒制锅炉的设置有搅拌机构，所述供电设备设置有散热机构，所述搅拌机构包括：驱动主轴，所述驱动主轴与驱动电机的输出轴固定连接，该火锅底料炒制机置有搅拌机构，驱动主轴自转使副轴伞齿轮连接的搅拌副轴旋转，拉动顶部搅拌叶、中部搅拌叶和底部搅拌叶对火锅底料进行充分搅拌，该机构解决了炒制锅炉中靠近内壁或锅边的火锅底料无法充分参与搅拌的问题。料无法充分参与搅拌的问题。料无法充分参与搅拌的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料炒制机


[0001]本技术涉及食品生产
，具体为一种火锅底料炒制机。

技术介绍

[0002]火锅饮食中火锅底料决定了火锅的多样化，但目前的火锅底料生产中的各个环节都是经过人工手工操作完成的，这种火锅底料人工生产线生产效率低，而且存在人为操作误差，产品的不合格率高，严重制约了火锅底料的生产发展。在火锅底料炒制的过程中温度过高和不均匀很容易导致原料糊锅，或者原料内部的香味和色素遭到破坏。
[0003]现有的火锅底料炒制机的搅拌装置多为简单的搅拌杆结构，在火锅底料炒制时，靠近炒锅内壁的原料不容易受到搅拌杆的搅动，长时间无法混合会因为炒锅附近温度较高造成炒糊结块的情况，甚至出现串味的情况，降低整体生产质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种火锅底料炒制机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火锅底料炒制机，包括主体支架，所述主体支架的顶部与供电箱的底部固定连接，所述供电箱的内壁与供电设备的底部固定连接，所述供电设备的内壁与驱动电机电性连接，所述主体支架的内壁与炒制锅炉的侧壁铰接，所述炒制锅炉的设置有搅拌机构，所述供电设备设置有散热机构，所述搅拌机构包括：
[0006]驱动主轴，所述驱动主轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动主轴的侧壁与主轴伞齿轮的内壁固定连接，所述主轴伞齿轮设置有三组，三组所述主轴伞齿轮固定在驱动主轴的顶部、中部和底部，所述主轴伞齿轮的侧壁与副轴伞齿轮的侧壁啮合，所述主轴伞齿轮的两侧均啮合有副轴伞齿轮，所述副轴伞齿轮的内壁与搅拌副轴的侧壁固定连接，所述搅拌副轴的侧壁与齿轮保护壳的内壁滑动连接，所述齿轮保护壳的顶部与炒制锅炉的顶部内壁固定连接；
[0007]齿轮保护壳，所述齿轮保护壳的内壁与驱动主轴的侧壁铰接；所述搅拌副轴的侧壁与副轴固定器的内壁滑动连接，所述副轴固定器的内壁与齿轮保护壳的侧壁固定连接，所述搅拌副轴的侧壁与顶部搅拌叶的内壁固定连接，所述搅拌副轴的侧壁与中部搅拌叶的内壁固定连接，所述搅拌副轴的侧壁与底部搅拌叶的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述供电设备的侧壁与冷却液箱的内壁固定连接，所述冷却液箱的侧壁与冷却液泵的侧壁固定连接，所述冷却液泵的顶部和底部与输送管的两端固定连接，所述输送管的侧壁与供电设备的外壁贴合，所述输送管的顶部侧壁与顶部固定器的内壁贴合，所述输送管的侧面侧壁与侧方固定器的内壁贴合，所述顶部固定器与供电设备的顶部外壁螺纹连接，所述侧方固定器与供电设备的侧面外壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述搅拌副轴设置有六组，六组所述搅拌副轴以驱动主轴为中线对称，其
中两组与固定在顶部的两组副轴伞齿轮啮合，其中两组与固定在驱动主轴中部的两组副轴伞齿轮啮合，其中两组与固定在驱动主轴底部的两组副轴伞齿轮啮合。
[0010]优选的，所述供电箱设置在主体支架的右侧。
[0011]优选的，所述顶部搅拌叶和中部搅拌叶的表面开设有矩形齿槽，所述矩形齿槽开设有多组，多组所述矩形齿槽以等距阵列开设在顶部搅拌叶和中部搅拌叶的表面。
[0012]优选的，所述顶部搅拌叶的形状为中部为圆筒，上下两侧固定连接有矩形板材的立体结构，所述中部搅拌叶的形状为中部为圆筒，上下两侧固定连接有宽直角梯形板材的立体结构，所述底部搅拌叶的形状为中部为圆筒，上下两侧固定连接有窄直角梯形的立体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种火锅底料炒制机，具备以下有益效果：
[0014]1、该火锅底料炒制机设置有搅拌机构，该机构对传统的火锅底料炒制机的搅拌装置进行优化，通过驱动电机工作使驱动主轴自转，固定在驱动主轴侧壁的主轴伞齿轮旋转带动两侧的副轴伞齿轮转动，从而使副轴伞齿轮连接的搅拌副轴旋转，拉动顶部搅拌叶、中部搅拌叶和底部搅拌叶对火锅底料进行充分搅拌，该机构解决了炒制锅炉中靠近内壁或锅边的火锅底料无法充分参与搅拌的问题，提高了产品整体质量，提升了工作效率。
[0015]2、该火锅底料炒制机设置有散热机构，通过冷却液泵将冷却液打入输送管内进行循环流动，输送管与供电设备贴合从而可以吸收供电设备运行时内部产生的多余热量，此结构对炒制机起到有效的降温效果，解决了炒制机长时间工作对供电设备运行过热的问题，使机器能够长时间运作，使整体稳定性得到提升。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌机构结构示意图；
[0018]图3为本技术散热机构结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A结构放大示意图。
[0020]图中：1、主体支架；2、供电箱；3、驱动电机；4、炒制锅炉；5、搅拌机构；6、供电设备；7、散热机构；501、驱动主轴；502、主轴伞齿轮；503、副轴伞齿轮；504、搅拌副轴；505、齿轮保护壳；506、副轴固定器；507、顶部搅拌叶；508、中部搅拌叶；509、底部搅拌叶；701、冷却液箱；702、冷却液泵；703、输送管；704、顶部固定器；705、侧方固定器。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种火锅底料炒制机，包括主体支架1，主体支架1的顶部与供电箱2的底部固定连接，供电箱2的内壁与供电设备6的底部固定连接，供电设备6的内壁与驱动电机3电性连接，主体支架1的内壁与炒制锅炉4的侧壁铰接，炒制锅炉4的设置有搅拌机构5，供电设备6设置有散热机构7。
[0022]上述搅拌机构5包括：驱动主轴501，驱动主轴501与驱动电机3的输出轴固定连接，驱动主轴501的侧壁与主轴伞齿轮502的内壁固定连接，主轴伞齿轮502设置有三组，三组主轴伞齿轮502固定在驱动主轴501的顶部、中部和底部，主轴伞齿轮502的侧壁与副轴伞齿轮503的侧壁啮合，主轴伞齿轮502的两侧均啮合有副轴伞齿轮503，副轴伞齿轮503用于带动
搅拌副轴504旋转，副轴伞齿轮503的内壁与搅拌副轴504的侧壁固定连接，搅拌副轴504的侧壁与齿轮保护壳505的内壁滑动连接，齿轮保护壳505的顶部与炒制锅炉4的顶部内壁固定连接；齿轮保护壳505，齿轮保护壳505的内壁与驱动主轴501的侧壁铰接；搅拌副轴504的侧壁与副轴固定器506的内壁滑动连接，副轴固定器506用于对搅拌副轴504的结构进行加强和固定，副轴固定器506的内壁与齿轮保护壳505的侧壁固定连接，搅拌副轴504的侧壁与顶部搅拌叶507的内壁固定连接，搅拌副轴504的侧壁与中部搅拌叶508的内壁固定连接，搅拌副轴504的侧壁与底部搅拌叶509的内壁固定连接。供电设备6的侧壁与冷却液箱701的内壁固定连接，冷却液箱701的侧壁与冷却液泵702的侧壁固定连接，冷却液泵702的顶部和底部与输送管703的两端固定连接，冷却液泵702用于使冷却液在输送管703中进行循环，输送管703的侧壁与供电设备6的外壁贴合，输送管703的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火锅底料炒制机，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)的顶部与供电箱(2)的底部固定连接，所述供电箱(2)的内壁与供电设备(6)的底部固定连接，所述供电设备(6)的内壁与驱动电机(3)电性连接，所述主体支架(1)的内壁与炒制锅炉(4)的侧壁铰接，所述炒制锅炉(4)的设置有搅拌机构(5)，所述供电设备(6)设置有散热机构(7)，所述搅拌机构(5)包括：驱动主轴(501)，所述驱动主轴(501)与驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述驱动主轴(501)的侧壁与主轴伞齿轮(502)的内壁固定连接，所述主轴伞齿轮(502)设置有三组，三组所述主轴伞齿轮(502)固定在驱动主轴(501)的顶部、中部和底部，所述主轴伞齿轮(502)的侧壁与副轴伞齿轮(503)的侧壁啮合，所述主轴伞齿轮(502)的两侧均啮合有副轴伞齿轮(503)，所述副轴伞齿轮(503)的内壁与搅拌副轴(504)的侧壁固定连接，所述搅拌副轴(504)的侧壁与齿轮保护壳(505)的内壁滑动连接，所述齿轮保护壳(505)的顶部与炒制锅炉(4)的顶部内壁固定连接；齿轮保护壳(505)，所述齿轮保护壳(505)的内壁与驱动主轴(501)的侧壁铰接；所述搅拌副轴(504)的侧壁与副轴固定器(506)的内壁滑动连接，所述副轴固定器(506)的内壁与齿轮保护壳(505)的侧壁固定连接，所述搅拌副轴(504)的侧壁与顶部搅拌叶(507)的内壁固定连接，所述搅拌副轴(504)的侧壁与中部搅拌叶(508)的内壁固定连接，所述搅拌副轴(504)的侧壁与底部搅拌叶(509)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料炒制机，其特征在于：所述供电设备(6)的侧壁与冷却液箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明德，
申请(专利权)人：天富科技丽水有限公司，
类型：新型
国别省市：