一种树脂提纯用除蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除蜡装置技术领域，且公开了一种树脂提纯用除蜡装置，包括聚合釜，所述聚合釜的下端设置有出料口，所述出料口的下端通过法兰固接安装有下料管，此外，还包括：连通管，其横置安装于下料管的圆弧面，用以输送带有石蜡、自聚粉料的剩余分散液；阀门组件，其安装于下料管内部，并位于下料管与连通管的连接处，用以开闭连通管管口处；除蜡箱，其设置于聚合釜的一侧，且所述除蜡箱与连通管相连，所述连通管与除蜡箱内部连通；所述除蜡箱的内部靠近上端位置安装有滤网A，所述滤网A允许石蜡通过、滤掉自聚物粉料，所述除蜡箱的上下端面中心位置分别安装有出蜡管和热水管。本申请具有无需等待降温凝固析出石蜡，使石蜡的去除回收过程更便捷的优点。过程更便捷的优点。过程更便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂提纯用除蜡装置


[0001]本技术涉及除蜡装置
，更具体地说，本技术涉及一种树脂提纯用除蜡装置。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(PTFE)树脂因其优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和低摩擦系数而被广泛地应用于航空、电子、化工、机械、建筑等工业部门。
[0003]由于分散聚四氟乙烯以推压法加工，要求初级粒子直径的大小须在0.2～0.3μm左右，因此，乳化分散剂的加入量应能覆盖所有粒子表面的60％才算妥当，对乳化分散剂的加入量有所限制，就使聚四氟乙烯分散液处于一种极不稳定的状态。为此，加入一种不影响聚合反应速率及初级粒子大小和聚合物性能的稳定剂是必要的，四氟乙烯分散聚合的稳定剂一般是采用碳原子数大于12的饱和烷烃或卤代烷烃，通常选择价廉易得的切片石蜡为稳定剂，用以稳定工艺操作，提高分散液浓度。
[0004]但是，由于四氟乙烯TFE的分散聚合过程中需要加入稳定剂(即石蜡)，聚合结束后，石蜡还在产物中，如果不除去，会影响产品的性能，且石蜡还可继续利用，因此，石蜡的去除和回收不仅可以循环使用石蜡降低成本，更能够使树脂纯净、性能良好。目前，对于石蜡的回收通常采用降温(至50℃以下)凝固析出，将凝聚分离出的石蜡加入水中进行高温洗涤而得到，该方法需要等待冷却，耗费大量时间，不利于快速回收降低成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种树脂提纯用除蜡装置，具有无需等待降温凝固析出石蜡，使石蜡的去除回收过程更便捷的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂提纯用除蜡装置，包括聚合釜，所述聚合釜的下端设置有出料口，所述出料口的下端通过法兰固接安装有下料管，此外，还包括：
[0007]连通管，其横置安装于下料管的圆弧面，用以输送石蜡分散液；
[0008]阀门组件，其安装于下料管内部，并位于下料管与连通管的连接处，用以开闭连通管管口处；
[0009]除蜡箱，其设置于聚合釜的一侧，且所述除蜡箱与连通管相连，所述连通管与除蜡箱内部连通；
[0010]所述除蜡箱的内部靠近上端位置安装有滤网A，所述滤网A允许石蜡通过、滤掉自聚物粉料，所述除蜡箱的上下端面中心位置分别安装有出蜡管和热水管，所述出蜡管和热水管均与除蜡箱内部连通，所述出蜡管的一端与聚合釜相固接，且互相连通，所述热水管的一端与外部热水存储装置相连，且互相连通，所述除蜡箱的下端面安装有若干支撑腿。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门组件包括穿设并轴向转动连接于下料管内壁的阀芯，所述阀芯的圆弧面安装有阀体，所述阀芯的一端穿出下料管以外，所述
阀芯的一端固接有把手。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管圆弧面对应阀门组件的上方位置还安装有手孔组件，所述手孔组件包括安装于下料管圆弧面上的孔管，所述孔管与下料管内部连通，所述孔管的表面还安装有拆卸法兰，所述拆卸法兰的表面固接有瞭望件，所述瞭望件的内壁设置有钢化玻璃。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述热水管内通入的水为75度去离子水。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管的下端固接有过滤盒，所述过滤盒位于阀门组件的下方，所述过滤盒与下料管内部连通，所述过滤盒的内壁安装有滤网B，所述过滤盒的下端面安装有通出管，所述通出管与过滤盒内部连通。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述通出管与外部中间槽相连。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述聚合釜的上端面周向均匀设置有若干用于加入反应物料的加料口，所述聚合釜的下端面安装有若干用以支撑的支腿。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过在聚合釜内进行TFE的聚合反应，在反应完毕后，石蜡由于密度比水以及PTFE树脂小，会上浮至分散液表面，因此通过出料口放出反应分散液，此时通过阀门组件闭合连通管的开口处，使反应分散液从下料管直接通出，在下料到达至顶部的石蜡界面时，通过转动阀门组件，使连通管开口开启，同时闭合下料管底部，使带有石蜡的剩余分散液通过连通管进入除蜡箱内，并通过热水管向除蜡箱内加入热水，使除蜡箱内石蜡液面升高，石蜡随之升高，经过滤网A，将石蜡完全滤出，自聚物粉料等大颗粒物则被滤网A拦下，随着液面继续升高，将滤出的石蜡通过出蜡管继续通入聚合釜内，经过循环后，使石蜡可继续滤出并参与反应，通过无需降温等待石蜡凝固析出，有效节省时间与工人劳动量，从而提高石蜡析出并回收使用的速度，以提高反应效率，降低成本。
[0019]2、本技术通过手孔组件的设置，可通过瞭望件中间的钢化玻璃观察下料管内液面的下料情况，从而及时观察到带有石蜡液面的分散液下降位置，并根据此切换阀门组件。
[0020]3、本技术通过过滤盒的设置，可对下料管内通出的PTFE分散液进行过滤，从而保证聚合反应后的PTFE树脂更纯净，符合后续加工要求。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0023]图3为本技术用于展示除蜡箱内部结构的剖面图；
[0024]图4为本技术用于展示下料管下端内部结构的剖面图。
[0025]图中：1、聚合釜；11、加料口；12、支腿；13、出料口；14、下料管；2、手孔组件；21、孔管；22、拆卸法兰；23、瞭望件；3、阀门组件；31、阀芯；32、阀体；33、把手；4、连通管；41、除蜡箱；42、支撑腿；43、热水管；44、出蜡管；45、滤网A；5、过滤盒；51、滤网B；52、通出管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供一种树脂提纯用除蜡装置，包括聚合釜1，聚合釜1的下端设置有出料口13，出料口13的下端通过法兰固接安装有下料管14，此外，还包括：
[0028]连通管4，其横置安装于下料管14的圆弧面，用以输送带有石蜡、自聚物粉料的剩余分散液；
[0029]阀门组件3，其安装于下料管14内部，并位于下料管2114与连通管4的连接处，用以开闭连通管4管口处；
[0030]除蜡箱41，其设置于聚合釜1的一侧，且除蜡箱41与连通管4相连，连通管4与除蜡箱41内部连通；
[0031]除蜡箱41的内部靠近上端位置安装有滤网A45，由于TFE的分散聚合过程中，总有少量TFE发生自聚，产生粉料，浮于液面上，因此滤网A45设置为40目过滤网，只允许石蜡通过，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂提纯用除蜡装置，包括聚合釜(1)，其特征在于：所述聚合釜(1)的下端设置有出料口(13)，所述出料口(13)的下端通过法兰固接安装有下料管(14)，此外，还包括：连通管(4)，其横置安装于下料管(14)的圆弧面，用以输送石蜡分散液；阀门组件(3)，其安装于下料管(14)内部，并位于下料管(14)与连通管(4)的连接处，用以开闭连通管(4)管口处；除蜡箱(41)，其设置于聚合釜(1)的一侧，且所述除蜡箱(41)与连通管(4)相连，所述连通管(4)与除蜡箱(41)内部连通；所述除蜡箱(41)的内部靠近上端位置安装有滤网A(45)，所述滤网A(45)允许石蜡通过、滤掉自聚物粉料，所述除蜡箱(41)的上下端面中心位置分别安装有出蜡管(44)和热水管(43)，所述出蜡管(44)和热水管(43)均与除蜡箱(41)内部连通，所述出蜡管(44)的一端与聚合釜(1)相固接，且互相连通，所述热水管(43)的一端与外部热水存储装置相连，且互相连通，所述除蜡箱(41)的下端面安装有若干支撑腿(42)。2.根据权利要求1所述的一种树脂提纯用除蜡装置，其特征在于：所述阀门组件(3)包括穿设并轴向转动连接于下料管(14)内壁的阀芯(31)，所述阀芯(31)的圆弧面安装有阀体(32)，所述阀芯(31)的一端穿出下料管(14)以外，所述阀芯(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，郑艳丽，代升华，耿志光，
申请(专利权)人：山西福诺欧新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：