一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属浇注技术领域，特别是一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，包括料斗，所述料斗的外表面设有上出料口，所述料斗的外表面固定连接有两个凸杆，两个所述凸杆的一端均转动连接有吊杆，两个所述吊杆的一端均设置有吊杆限位块，两个所述吊杆的一端均固定连接有横梁，所述料斗的外表面固定连接有吊鼻。本实用新型专利技术的优点在于：通过第一吊环和吊板两个悬吊点来保证料斗的稳定，同时通过调整连接吊板吊具的高度来控制料斗的倾斜角度的方式更加安全稳定，通过控制转盘的转动角度，可以实现从料斗的底部卸料，有效防止了金属溶液的迸溅，避免造成工伤事故，同时两种卸料方式可以应对更多工作场景。式可以应对更多工作场景。式可以应对更多工作场景。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置


[0001]本技术涉及金属浇注
，特别是一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置。

技术介绍

[0002]冷却壁是高炉普遍采用的一种冷却器形式，根据其材质不同分为铸铁冷却壁、铜冷却壁、钢冷却壁和钢一铜复合冷却壁等，所以冷却壁在铸造时需要将原料加热融化成金属液后进行浇注。
[0003]现有技术中的冷却壁浇注装置，在浇注时只有一种浇注方式，传统的浇注方式在倾倒金属溶液时容易发生迸溅，安全性较低，容易造成工伤事故，而且一般是经过电机驱动料斗控制倾斜角度，稳定性较差，万一电机发生故障，会造成严重后果和不必要的损失。
[0004]对此，本技术提出一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，予以解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，包括料斗，所述料斗的外表面设有上出料口，所述料斗的外表面固定连接有两个凸杆，两个所述凸杆的一端均转动连接有吊杆，两个所述吊杆的一端均设置有吊杆限位块，两个所述吊杆的一端均固定连接有横梁，所述料斗的外表面固定连接有吊鼻，所述吊鼻的外表面开设有第二吊环，所述第二吊环的开孔处穿接有吊板，所述料斗的内表面开设有卸料口。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述横梁的外表面固定连接有第一吊环，所述第一吊环贯穿横梁的内部。
[0009]采用上述方案达到的技术效果是：使吊接时更加牢固稳定。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述第一吊环的两端均固定连接有吊环限位块，所述吊环限位块的上表面与横梁的底面固定连接。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述吊板的外表面开设有第三吊环，所述第三吊环的外表面与第二吊环的内表面扣接。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述吊板的外表面开设有第四吊环。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述料斗的底面固定连接有电机。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述电机的外表面固定连接有转盘，所述转盘的内表面与料斗的外表面转动连接。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述转盘的外表面开设有下出料口，所述下出料口与卸料口的尺寸相等，半径相同。
[0016]采用上述方案达到的技术效果是：出料时可以有效地避免迸溅。
[0017]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0018]1、该装置通过第一吊环和吊板两个悬吊点来保证料斗的稳定，同时通过调整连接吊板吊具的高度来控制料斗的倾斜角度的方式更加安全稳定。
[0019]2、该装置通过控制转盘的转动角度，可以实现从料斗的底部卸料，有效防止了金属溶液的迸溅，避免造成工伤事故，同时两种卸料方式可以应对更多工作场景。
[0020]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为根据本技术实施例的主体第一视角结构示意图；
[0023]图2为根据本技术实施例的主体第二视角结构示意图；
[0024]图3为根据本技术实施例的主体剖面结构示意图；
[0025]图4为根据本技术实施例的局部结构示意图。
[0026]图中：1
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罐体，2
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上出料口，3
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凸杆，4
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吊杆，5
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吊杆限位块，6
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横梁，7
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第一吊环，8
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吊环限位块，9
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吊鼻，10
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第二吊环，11
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吊板，12
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第三吊环，13
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第四吊环，14
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转盘，15
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电机，16
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下出料口，17
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卸料口。
具体实施方式
[0027]如图1至图4所示，一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，它包括料斗1，料斗1的外表面设有上出料口2，料斗1的外表面固定连接有两个凸杆3，两个凸杆3的一端均转动连接有吊杆4，两个吊杆4的一端均设置有吊杆限位块5，两个吊杆4的一端均固定连接有横梁6，料斗1的外表面固定连接有吊鼻9，吊鼻9的外表面开设有第二吊环10，第二吊环10的开孔处穿接有吊板11，料斗1的内表面开设有卸料口17。
[0028]横梁6的外表面固定连接有第一吊环7，第一吊环7贯穿横梁6的内部。
[0029]第一吊环7的两端均固定连接有吊环限位块8，吊环限位块8的上表面与横梁6的底面固定连接。
[0030]吊板11的外表面开设有第三吊环12，第三吊环12的外表面与第二吊环的内表面扣接。
[0031]吊板11的外表面开设有第四吊环13，通过调节吊具的高度来控制料斗1的倾斜角度。
[0032]料斗1的底面固定连接有电机15。
[0033]电机15的外表面固定连接有转盘14，转盘14的内表面与料斗1的外表面转动连接。
[0034]转盘14的外表面开设有下出料口16，下出料口16与卸料口17的尺寸相等，半径相同。
[0035]一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，工作原理如下：操作人员用吊具通过第一吊环7和第四吊环13将该装置吊起，然后将浇注冷却壁用的金属溶液倒入料斗1内，通过控
制连接第四吊环13吊具的升起高度，从而控制料斗1的倾斜角度，此时料斗1内的金属溶液就会从上出料口2倒出，进行浇注，如果浇注的模具位置较低，金属液从上出料口2倾倒时会容易产生迸溅，此时将料斗1保持水平，启动电机15，电机15会带动转盘14转动，当下出料口16与卸料口17相重合时关闭电机15，此时料斗1内的金属液就会经卸料口17由下出料口16流出，进行浇注，当浇注完成时，启动电机15带动转盘14旋转，使卸料口17和下出料口16错开，即可停止浇注。
[0036]与现有技术相比，本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0037]1、该装置通过第一吊环7和吊板11两个悬吊点来保证料斗1的稳定，同时通过调整连接吊板11吊具的高度来控制料斗1的倾斜角度的方式更加安全稳定。
[0038]2、该装置通过控制转盘14的转动角度，可以实现从料斗1的底部卸料，有效防止了金属溶液的迸溅，避免造成工伤事故，同时两种卸料方式可以应对更多工作场景。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)的外表面设有上出料口(2)，所述料斗(1)的外表面固定连接有两个凸杆(3)，两个所述凸杆(3)的一端均转动连接有吊杆(4)，两个所述吊杆(4)的一端均设置有吊杆限位块(5)，两个所述吊杆(4)的一端均固定连接有横梁(6)，所述料斗(1)的外表面固定连接有吊鼻(9)，所述吊鼻(9)的外表面开设有第二吊环(10)，所述第二吊环(10)的开孔处穿接有吊板(11)，所述料斗(1)的内表面开设有卸料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，其特征在于：所述横梁(6)的外表面固定连接有第一吊环(7)，所述第一吊环(7)贯穿横梁(6)的内部。3.根据权利要求2所述的一种冷却壁浇注施工用锥形卸料装置，其特征在于：所述第一吊环(7)的两端均固定连接有吊环限位块(8)，所述吊环限位块(8)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉正，姜玉毅，
申请(专利权)人：河南华西耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：