一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐制造技术

本实用新型专利技术涉及脱泡设备技术领域，且公开了一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有设备箱，所述设备箱的内底壁固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定安装有抽气管，所述抽气管从设备箱的外部延伸至包括罐体的内部，所述真空泵的输出端固定安装有排气管，所述排气管的输入端位于罐体的内部。该氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，通过在罐体内部设置脱泡装置，解决了部分浆料吸附与桨叶之上造成材料的浪费的问题，电机驱动旋转桶正反转动，带动浆料桶正反转动，使得浆料在浆料桶中自行转动，在离心力的作用下将气泡甩出，而浆料始终在浆料桶中，不与其它结构接触，不会造成材料的浪费。不会造成材料的浪费。不会造成材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐


[0001]本技术涉及脱泡设备
，具体为一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐。

技术介绍

[0002]氮化铝热导率高、绝缘性能好，热膨胀系数小，化学性能稳定，在真空中可稳定到，致密型氮化铝是抗水的，几乎不与浓无机酸发生反应，氮化铝材料有陶瓷型和薄膜型两种，陶瓷片用于大功率半导体集成电路和大功率的厚模电路，薄膜用于薄膜器件的介质和耐磨、耐热、散热好的材料表面镀层。
[0003]薄膜型的氮化铝材料在生产时需要将液态的氮化铝浆料进行脱泡，目前，浆料脱泡的主要方式为真空脱泡，即在真空条件下，通过搅拌容器中的浆料来实现脱泡，可以有效的将浆料中的气泡吸出。
[0004]但是在搅拌的时候，需要搅拌叶对浆料进行搅拌，桨叶与浆料接触会将部分浆料吸附与桨叶之上造成材料的浪费，鉴于此，本申请提出一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，具备不需要桨叶搅拌等优点，解决了部分浆料吸附与桨叶之上造成材料的浪费的问题。
[0006]为实现上述不需要桨叶搅拌的目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有设备箱，所述设备箱的内底壁固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定安装有抽气管，所述抽气管从设备箱的外部延伸至包括罐体的内部，所述真空泵的输出端固定安装有排气管，所述排气管的输入端位于罐体的内部，所述罐体的内部活动安装有脱泡装置；
[0007]所述脱泡装置包括固定安装在包括罐体的底部的电机，所述电机的输出端且位于罐体的内部固定安装有旋转桶，所述旋转桶的内部活动安装有浆料桶，所述旋转桶的内底壁固定安装有卡块，所述浆料桶的底部开设有与卡块相适配的卡槽。
[0008]进一步的，所述排气管的一端贯穿设备箱的侧壁并与真空泵的输入端固定连接，排气管的另一端贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的内部。
[0009]进一步的，所述罐体的内壁且位于旋转桶的上方固定安装有加热器，罐体的内壁且位于旋转桶的上方远离加热器的一侧固定安装有温度传感器。
[0010]进一步的，所述罐体的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有密封圈，罐体的一侧通过安装板固定安装有合页，合页的活动端通过安装板固定安装有封盖。
[0011]进一步的，所述封盖的底部开设有与密封圈相适配的凹槽，封盖的顶部远离合页的一侧固定安装有拉手，封盖的顶部中间固定安装有观察窗。
[0012]进一步的，所述设备箱的底部且位于电机的下方开设有散热孔，设备箱的底部固定安装有防滑脚，罐体的一侧固定安装有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，具备以下有
益效果：
[0014]该氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，通过在罐体内部设置脱泡装置，解决了部分浆料吸附与桨叶之上造成材料的浪费的问题，电机驱动旋转桶正反转动，带动浆料桶正反转动，使得浆料在浆料桶中自行转动，在离心力的作用下将气泡甩出，而浆料始终在浆料桶中，不与其它结构接触，不会造成材料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术俯视图。
[0018]图中：1、罐体；2、设备箱；3、真空泵；4、抽气管；5、排气管；6、脱泡装置；61、电机；62、旋转桶；63、浆料桶；64、卡块；65、卡槽；7、加热器；8、温度传感器；9、密封圈；10、合页；11、封盖；12、拉手；13、观察窗；14、散热孔；15、防滑脚；16、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有设备箱2，设备箱2的内底壁固定安装有真空泵3，真空泵3的输入端固定安装有抽气管4，抽气管4从设备箱2的外部延伸至包括罐体1的内部，真空泵3的输出端固定安装有排气管5，排气管5的输入端位于罐体1的内部。
[0021]其中，排气管5的一端贯穿设备箱2的侧壁并与真空泵3的输入端固定连接，排气管5的另一端贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1的内部，抽气管4在真空泵3的作用下可以将罐体1内部的空气抽走，在罐体1的内部形成真空环境。
[0022]罐体1的内部活动安装有脱泡装置6，脱泡装置6可以使浆料在罐体1的内部流动，使得浆料内部的气泡可以更好的被真空泵3抽出。
[0023]脱泡装置6包括固定安装在包括罐体1的底部的电机61，电机61的输出端且位于罐体1的内部固定安装有旋转桶62，电机61可以带动旋转桶62在罐体1内部旋转，旋转桶62的内部活动安装有浆料桶63，旋转桶62旋转带动浆料桶63旋转，旋转桶62的内底壁固定安装有卡块64，浆料桶63的底部开设有与卡块64相适配的卡槽65，卡块64和卡槽65的配合，使得浆料桶63不会与旋转桶62发生相对运动。
[0024]罐体1的内壁且位于旋转桶62的上方固定安装有加热器7，罐体1的内壁且位于旋转桶62的上方远离加热器7的一侧固定安装有温度传感器8，加热器7可以对罐体1内部进行加热，在温度传感器8的检测下，将罐体1内的温度保持在一个最适合的温度。
[0025]罐体1的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有密封圈9，罐体1的一侧通过安装板固定安装有合页10，合页10的活动端通过安装板固定安装有封盖11，封盖11的底部开设有与密封圈9相适配的凹槽，通过密封圈9可以让封盖11与罐体1之间密封更好，在真空泵3工作
时，在大气压强的作用下封盖11与罐体1紧密贴合，不会有空气进入罐体1影响脱泡，封盖11的顶部远离合页10的一侧固定安装有拉手12，封盖11的顶部中间固定安装有观察窗13。
[0026]设备箱2的底部且位于电机61的下方开设有散热孔14，设备箱2的底部固定安装有防滑脚15，罐体1的一侧固定安装有控制面板16。
[0027]本实施例在使用时，通过真空泵3可以将罐体1内部的空气抽走，在罐体1的内部形成真空环境，此时开启电机61可以带动旋转桶62在罐体1内部旋转，旋转桶62旋转带动浆料桶63旋转，使得浆料在浆料桶63内转动，让气泡更好的排出。
[0028]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内底壁固定安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)的输入端固定安装有抽气管(4)，所述抽气管(4)从设备箱(2)的外部延伸至包括罐体(1)的内部，所述真空泵(3)的输出端固定安装有排气管(5)，所述排气管(5)的输入端位于罐体(1)的内部，所述罐体(1)的内部活动安装有脱泡装置(6)；所述脱泡装置(6)包括固定安装在包括罐体(1)的底部的电机(61)，所述电机(61)的输出端且位于罐体(1)的内部固定安装有旋转桶(62)，所述旋转桶(62)的内部活动安装有浆料桶(63)，所述旋转桶(62)的内底壁固定安装有卡块(64)，所述浆料桶(63)的底部开设有与卡块(64)相适配的卡槽(65)。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，其特征在于：所述排气管(5)的一端贯穿设备箱(2)的侧壁并与真空泵(3)的输入端固定连接，排气管(5)的另一端贯穿罐体(1)的侧壁并延伸至罐体(1)的内部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天兵，严金鸽，
申请(专利权)人：金瓷信牒科技发展南通有限公司，
类型：新型
国别省市：