一种耐高压管式废水超滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐高压管式废水超滤系统，涉及废水超滤领域，包括主体管和复合耐高压层，所述主体管的顶端连接有连接管部，所述复合耐高压层设置于主体管的外表面，所述主体管的内部安装有用于调整位置的调节组件，所述调节组件的下端连接有用于清洁粘附颗粒物的辅助组件，且辅助组件包括伸缩杆、连接块、清洁棉球、筛网和集尘盒。该耐高压管式废水超滤系统合耐高压层的设置能够在连接管部将主体管进行连接后，可增强主体管在进行超滤时的耐高压性，这样可有效地避免超滤时其出现损坏的现象，调节组件在辅助组件需要进行调节后，通过电机促使滑块带动衔接板沿着滑道滑动，这样来将其进行上下调整，在调整的过程中有利于对筛网进行清洁。对筛网进行清洁。对筛网进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压管式废水超滤系统


[0001]本技术涉及废水超滤
，具体为一种耐高压管式废水超滤系统。

技术介绍

[0002]工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，管式过滤器主要是用来去除液体中含有的少量颗粒状物体的设备，可以用来保护压缩机、泵、仪表和其它设备，使其正常的工作，并可以延长设备的使用寿命，当液体流入网的滤筒后，阻挡住液体中含有的杂质，而后被处理过的清洁的液体从过滤器出口排出。
[0003]市面上的废水超滤系统在长时间的使用时滤筒处于静止不动的状态，这样被过滤出的大颗粒杂质很快就会堵塞在滤网上，导致过滤速率和过滤效果下降，从而降低使用效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种耐高压管式废水超滤系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高压管式废水超滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压管式废水超滤系统，包括主体管和复合耐高压层，所述主体管的顶端连接有连接管部，所述复合耐高压层设置于主体管的外表面，所述主体管的内部安装有用于调整位置的调节组件，所述调节组件的下端连接有用于清洁粘附颗粒物的辅助组件，且辅助组件包括伸缩杆、连接块、清洁棉球、筛网和集尘盒，所述伸缩杆的端部安装有连接块，且连接块的外表面设置有清洁棉球，所述主体管的内部下端设置有筛网，且筛网的左右两侧安装有集尘盒。
[0007]进一步的，所述调节组件包括电机和连接杆，所述电机的输出端连接有连接杆。
[0008]进一步的，所述调节组件还包括衔接板、滑块和滑道，所述连接杆的下端安装有衔接板，且衔接板的外部设置有滑块，所述滑块的外部滑动连接有滑道。
[0009]进一步的，所述衔接板的表面设置有活性炭吸附棉，且活性炭吸附棉的竖直中轴线和衔接板的横向中轴线相垂直。
[0010]进一步的，所述主体管的左侧设置有控制终端，且控制终端的下方安装有抽拉块。
[0011]进一步的，所述筛网的下方安装有导料板，且导料板的下方安装有排污管道。
[0012]进一步的，所述主体管的右侧连接有出料部，且出料部的内表面设置有过滤网。
[0013]进一步的，所述主体管的表面安装有加固圈，且加固圈的表面设置有防护颗粒。
[0014]本技术提供了一种耐高压管式废水超滤系统，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术复合耐高压层的设置能够在连接管部将主体管进行连接后，可增强主体管在进行超滤时的耐高压性，这样可有效地避免超滤时其出现损坏的现象，调节组件
在辅助组件需要进行调节后，通过电机促使滑块带动衔接板沿着滑道滑动，这样来将其进行上下调整，在调整的过程中有利于对筛网进行清洁，有利于节省工作人员的时间，避免使用者需要人工对长时间使用的主体管进行拆卸清洁。
[0016]2、本技术辅助组件在调节组件进行过滤时，这样在长时间过筛后其过筛的杂质粘附在其表面，接着在过筛后辅助组件可对吸附的杂质进行清洁，这时清洁的过程中活性炭吸附棉能够将清洁的微小杂质进行吸附，这样在清洁后可有效地避免出现堵塞的现象，从而能够有利于延长其使用寿命，排污管道的设置在经过调节组件和辅助组件后通过其来将清洁的水进行排出，这样在排出的过程中导料板将其进行引出，从而避免杂质堆积在主体管上，同时出料部和过滤网能够在使用时将超滤后的水资源进行排出，这样在排出的过程中加固圈和防护颗粒的设置能够在使用时更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种耐高压管式废水超滤系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种耐高压管式废水超滤系统的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种耐高压管式废水超滤系统的主体管立体结构示意图。
[0020]图中：1、主体管；2、连接管部；3、复合耐高压层；4、加固圈；5、调节组件；501、电机；502、连接杆；503、衔接板；504、滑块；505、滑道；6、活性炭吸附棉；7、控制终端；8、抽拉块；9、导料板；10、排污管道；11、出料部；12、过滤网；13、辅助组件；1301、伸缩杆；1302、连接块；1303、清洁棉球；1304、筛网；1305、集尘盒；14、防护颗粒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种耐高压管式废水超滤系统，包括主体管1和复合耐高压层3，主体管1的顶端连接有连接管部2，复合耐高压层3设置于主体管1的外表面，复合耐高压层3的设置能够在连接管部2将主体管1进行连接后，可增强主体管1在进行超滤时的耐高压性，这样可有效地避免超滤时其出现损坏的现象，主体管1的内部安装有用于调整位置的调节组件5，调节组件5包括电机501和连接杆502，电机501的输出端连接有连接杆502，调节组件5还包括衔接板503、滑块504和滑道505，连接杆502的下端安装有衔接板503，且衔接板503的外部设置有滑块504，滑块504的外部滑动连接有滑道505，调节组件5在辅助组件13需要进行调节后，通过电机501促使滑块504带动衔接板503沿着滑道505滑动，这样来将其进行上下调整，在调整的过程中有利于对筛网1304进行清洁，有利于节省工作人员的时间，避免使用者需要人工对长时间使用的主体管1进行拆卸清洁，衔接板503的表面设置有活性炭吸附棉6，且活性炭吸附棉6的竖直中轴线和衔接板503的横向中轴线相垂直，主体管1的左侧设置有控制终端7，且控制终端7的下方安装有抽拉块8，筛网1304的下方安装有导料板9，且导料板9的下方安装有排污管道10，主体管1的右侧连接有出料部11，且出料部11的内表面设置有过滤网12，主体管1的表面安装有加固圈4，且加固圈4的表面设置有防护颗粒14，排污管道10的设置在经过调节组件5和辅助组件13后通过其来将清洁的水进行排出，这样在排出的过程中导料板9将其进行引出，从而避免杂质堆积在主体管1上，同时出料部11和过滤网
12能够在使用时将超滤后的水资源进行排出，这样在排出的过程中加固圈4和防护颗粒14的设置能够在使用时更加稳定。
[0023]如图2和图3所示，调节组件5的下端连接有用于清洁粘附颗粒物的辅助组件13，且辅助组件13包括伸缩杆1301、连接块1302、清洁棉球1303、筛网1304和集尘盒1305，伸缩杆1301的端部安装有连接块1302，且连接块1302的外表面设置有清洁棉球1303，主体管1的内部下端设置有筛网1304，且筛网1304的左右两侧安装有集尘盒1305，辅助组件13在调节组件5进行过滤时，这样在长时间过筛后其过筛的杂质粘附在其表面，接着在过筛后辅助组件13可对吸附的杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压管式废水超滤系统，包括主体管(1)和复合耐高压层(3)，其特征在于，所述主体管(1)的顶端连接有连接管部(2)，所述复合耐高压层(3)设置于主体管(1)的外表面，所述主体管(1)的内部安装有用于调整位置的调节组件(5)，所述调节组件(5)的下端连接有用于清洁粘附颗粒物的辅助组件(13)，且辅助组件(13)包括伸缩杆(1301)、连接块(1302)、清洁棉球(1303)、筛网(1304)和集尘盒(1305)，所述伸缩杆(1301)的端部安装有连接块(1302)，且连接块(1302)的外表面设置有清洁棉球(1303)，所述主体管(1)的内部下端设置有筛网(1304)，且筛网(1304)的左右两侧安装有集尘盒(1305)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压管式废水超滤系统，其特征在于，所述调节组件(5)包括电机(501)和连接杆(502)，所述电机(501)的输出端连接有连接杆(502)。3.根据权利要求2所述的一种耐高压管式废水超滤系统，其特征在于，所述调节组件(5)还包括衔接板(503)、滑块(504)和滑道(505)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德杰，马兰，何佳维，
申请(专利权)人：江苏峰润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：