小磨香油生产线上的浮尘烟气蒸汽分离除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种小磨香油生产线上的浮尘烟气蒸汽分离除尘器，冷却筛选机一、冷却筛选机二、炒芝麻机一、炒芝麻机二分别通过管道与风管一、风管二连接，炒芝麻机一、炒芝麻机二上方分别设置有吸尘管与风管一或风管二连接，气动阀一、气动阀二由炒芝麻机一上的温控仪一控制开启与关闭，气动阀三、气动阀四由炒芝麻机二上的温控仪二控制开启与关闭，重力分级去石机、振动清理筛排尘管分别与风管二连接，风管一一端与除尘室一连接，风管二一端与除尘室二连接，除尘室一通过管道与喷淋塔一连接，除尘室二通过管道喷淋塔二连接，它提高了烟气处理效率和烟尘的去除率，且能合理分配除尘时间和除尘任务，减轻单台设备工作负荷。减轻单台设备工作负荷。减轻单台设备工作负荷。

【技术实现步骤摘要】
小磨香油生产线上的浮尘烟气蒸汽分离除尘器


[0001]本技术涉及浮尘烟气蒸汽除尘设备领域，尤其涉及一种小磨香油生产线上的浮尘烟气蒸汽分离除尘器。

技术介绍

[0002]小磨香油在生产过程中包含对原料芝麻进行过筛、去石、芝麻淘洗、浸润、炒制、冷却筛选等步骤，芝麻在过筛、去石过程中产生浮尘，在淘洗浸润过程中吸足水分，在炒制过程中会产生大量的蒸汽、热烟气和浮尘混合排出，需要在炒制设备上端架设风管将浮尘、蒸汽、烟气进行抽离，并对浮尘和烟气进行除尘除烟处理。传统的炒制除尘是将废气输送至除尘器进行除尘，然后直接排放，烟尘与蒸汽混合排出，达不到满意的除尘除烟效果，除尘效率不高而且烟尘处理不彻底，排放后仍会对环境和人体健康造成损害。现有的小磨香油在生产过程中使用的除尘器进行除尘，生产中产生大量烟尘与蒸汽混夹，影响电除烟效果，且除尘时间和任务分配不均衡，容易产生设备故障，影响生产效率，厂房周围仍弥漫着浓厚的气味，对周围环境产生巨大的影响，这就亟需一种能同时对小磨香油生产上的浮尘烟气蒸汽进行分离处理的设备。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种小磨香油生产线上的浮尘烟气蒸汽分离除尘器，它结构合理，解决了上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：提供一种小磨香油生产线上的浮尘烟气蒸汽分离除尘器，包括冷却筛选机一、冷却筛选机二、炒芝麻机一、炒芝麻机二、重力分级去石机、振动清理筛、芝麻淘洗机、浸润容器，重力分级去石机的一侧分别设置有芝麻淘洗机、浸润容器，冷却筛选机一、冷却筛选机二、炒芝麻机一、炒芝麻机二均为若干个，冷却筛选机一、冷却筛选机二分别通过管道与风管一、风管二连接，该管道上分别设置有气动阀五、气动阀六、气动阀七、气动阀八用于控制冷却筛选机一、冷却筛选机二所产生烟尘的输送方向，炒芝麻机一、炒芝麻机二上方分别设置有吸尘管与风管一或风管二连接，该吸尘管上分别设置有气动阀一、气动阀二、气动阀三、气动阀四，气动阀一、气动阀二由炒芝麻机一上的温控仪一控制开启与关闭，气动阀三、气动阀四由炒芝麻机二上的温控仪二控制开启与关闭，重力分级去石机、振动清理筛排尘管分别与风管二连接，风管一一端与除尘室一连接，风管二一端与除尘室二连接，除尘室一通过管道与喷淋塔一连接，除尘室二通过管道喷淋塔二连接，储水池通过水管、水泵一、水泵二分别与喷淋塔一、喷淋塔二上端连接，喷淋塔一通过管道与隔水器一、电除尘装置连接；
[0005]可选的，所述电除尘装置通过风机一排出净化后的气体；
[0006]可选的，所述喷淋塔二通过管道、隔水器二与风机连接并排出净化后气体；
[0007]可选的，所述喷淋塔一、喷淋塔二下端分别设置有排水管；
[0008]可选的，所述炒芝麻机一通过吸尘管、气动阀二与风管一连接；
[0009]可选的，所述炒芝麻机一通过吸尘管、气动阀一与风管二连接；
[0010]可选的，所述炒芝麻机二通过吸尘管，气动阀三与风管一连接；
[0011]可选的，所述炒芝麻机二通过吸尘管、气动阀四与风管二连接；
[0012]可选的，所述冷却筛选机一、冷却筛选机二上方分别通过管道与风管一连接，该管道上分别设置有气动阀五、气动阀六用于控制冷却筛选机一、冷却筛选机二所产生烟尘的输送方向为风管一方向；
[0013]可选的，所述冷却筛选机一、冷却筛选机二下方分别通过管道与风管二连接，该管道上分别设置有气动阀七、气动阀八用于控制冷却筛选机一、冷却筛选机二所产生热尘的输送方向为风管二方向；
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将除尘分为除干尘、热烟尘和蒸汽，通过风管一向除尘室一输送热烟尘、风管二向除尘室二输送干尘和蒸汽，通过设置除尘室一、除尘室二将热烟气和湿尘气分离，提高了烟气处理效率和烟尘的去除率，通过设置储水池分别向喷淋塔一、喷淋塔二内输送水源，便于对干尘和热烟尘中的灰尘进行沉降，通过喷淋塔内的喷头使水流形成水幕，使烟气与水充分混合，去除大颗粒烟尘，再通过电除尘装置使烟气去除更彻底，从而避免污染环境和对工人身体健康造成危害，且能合理分配除尘时间和除尘任务，减轻单台设备工作负荷。
附图说明
[0015]下面根据图进一步对本技术加以说明:
[0016]图1是本技术的结构图；
[0017]图1中所示：风机一1、电除尘装置2、隔水器一3、喷淋塔一4、除尘室一5、冷却筛选机一6、冷却筛选机二7、炒芝麻机一8、炒芝麻机二9、气动阀一10、重力分级去石机11、振动清理筛12、除尘室二13、喷淋塔二14、隔水器二15、风机二16、水泵一17、储水池18、水泵二19、风管一20、气动阀二21、气动阀三22、风管二23、气动阀四24、气动阀七25、气动阀八26、气动阀五27、气动阀六28、温控仪一29、芝麻淘洗机30、浸润容器31、温控仪二32。
具体实施方式
[0018]下面结合图对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本技术，是对本技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本技术的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，具体操作步骤如下：
[0022]步骤一、重力分级去石机11、振动清理筛12分别通过排风管与风管二23连接，风管二23一端与除尘室二13连接，除尘室二13通过管道喷淋塔二14连接，储水池18通过水管、水泵一17与喷淋塔二14上端连接，重力分级去石机11、振动清理筛12分别启动，对芝麻原料进行去石去杂处理工序，重力分级去石机11、振动清理筛12在使用过程中会产生大量的干尘，
排风管将干尘排入风管二23，风管二23将其输送至除尘室二13内进行沉降，除尘室二13将初步沉降后的废气输送至喷淋塔二14，储水池18通过水管、水泵一17向喷淋塔二14内输送水源进行喷淋除尘，过滤后的气体通过管道、隔水器二15与风机16排出，喷淋塔二14分离后的水经管道输送至废水收集池；
[0023]步骤二、经过重力分级去石机11、振动清理筛12进行除石除杂后，芝麻原料依次进入芝麻淘洗机30、浸润容器31进行淘洗、浸润工序；
[0024]步骤三、浸润后的芝麻原料进入炒芝麻机一8、炒芝麻机二9进行炒制，在炒制过程中会产生大量的蒸汽和烟尘，通过吸尘管将其抽送至风管一20或风管二23；
[0025]当芝麻在炒芝麻机一8、炒芝麻机二9内小于120℃炒制，产生的蒸汽湿尘由温控仪一29控制气动阀一10开启、温控仪二32控制气动阀四24开启抽送至风管二23时，此时，气动阀二21、气动阀三22处于关闭状态，烟尘经由风管二23进入除尘室二13内进行初步除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小磨香油生产线上的浮尘烟气蒸汽分离除尘器，包括冷却筛选机一(6)、冷却筛选机二(7)、炒芝麻机一(8)、炒芝麻机二(9)、重力分级去石机(11)、振动清理筛(12)、芝麻淘洗机(30)、浸润容器(31)，重力分级去石机(11)的一侧分别设置有芝麻淘洗机(30)、浸润容器(31)，冷却筛选机一(6)、冷却筛选机二(7)、炒芝麻机一(8)、炒芝麻机二(9)均为若干个，其特征在于：冷却筛选机一(6)、冷却筛选机二(7)分别通过管道与风管一(20)、风管二(23)连接，该管道上分别设置有气动阀五(27)、气动阀六(28)、气动阀七(25)、气动阀八(26)用于控制冷却筛选机一(6)、冷却筛选机二(7)所产生烟尘的输送方向，炒芝麻机一(8)、炒芝麻机二(9)上方分别设置有吸尘管与风管一(20)或风管二(23)连接，该吸尘管上分别设置有气动阀一(10)、气动阀二(21)、气动阀三(22)、气动阀四(24)，气动阀一(10)、气动阀二(21)由炒芝麻机一(8)上的温控仪一(29)控制开启与关闭，气动阀三(22)、气动阀四(24)由炒芝麻机二(9)上的温控仪二(32)控制开启与关闭，重力分级去石机(11)、振动清理筛(12)排尘管分别与风管二(23)连接，风管一(20)一端与除尘室一(5)连接，风管二(23)一端与除尘室二(13)连接，除尘室一(5)通过管道与喷淋塔一(4)连接，除尘室二(13)通过管道喷淋塔二(14)连接，储水池(18)通过水管、水泵一(17)、水泵二(19)分别与喷淋塔一(4)、喷淋塔二(14)上端连接，喷淋塔一(4)通过管道与隔水器一(3)、电除尘装置(2)连接。2.根据权利要求1所述小磨香油生产线上的浮尘烟气蒸汽分离除尘器，其特征在于：所述电除尘装置(2)通过风机一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆忠，代彬，
申请(专利权)人：廊坊美宝制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：