一种舍弃式刨铣刀轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舍弃式刨铣刀轴，涉及刨铣刀轴技术领域。本实用新型专利技术包括刀体，刀体的周侧壁上设置有刀组一和刀组二，刀组一和刀组二均沿着刀体的周侧壁呈环形阵列设置有三组，且刀组一与刀组二交错设置，刀组一上的刀座沿着刀体的轴向并排等间距设置有六处，六处刀座之间开设有五处舍弃槽，刀组二上的刀座沿着刀体的轴向并排等间距设置有五处，五处刀座分别位于五处舍弃槽的后侧，刀座的前侧通过固定螺钉固定连接有刀片。本实用新型专利技术通过设置刀组一和刀组二，并在刀组一上的刀片之间以及刀组二上的刀片之间开设舍弃槽，能够在对板材表面刨铣加工的过程中，提高单个刀片的切削力，并能够降低刀体整体刨铣过程中受到的阻力，提高刨铣效率。提高刨铣效率。提高刨铣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种舍弃式刨铣刀轴


[0001]本技术属于刨铣刀轴
，特别是涉及一种舍弃式刨铣刀轴。

技术介绍

[0002]板材的刨铣加工是重要的加工方式，在板材的表面刨铣加工的过程中，需要用到刨铣刀轴，通过驱动刨铣刀轴转动，实现对板材表面的刨铣加工。但是现有技术中的刨铣刀轴，其刀片结构较长，在对板材刨铣加工时，刀片与板材的接触面积较大，这样一来会导致切削阻力非常大，加工效率低，鉴于此，我们提出一种舍弃式刨铣刀轴。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术为一种舍弃式刨铣刀轴，包括刀体，所述刀体的周侧壁上设置有刀组一和刀组二，所述刀组一和刀组二均沿着刀体的周侧壁呈环形阵列设置有三组，且刀组一与刀组二交错设置，所述刀组一上的刀座沿着刀体的轴向并排等间距设置有六处，六处所述刀座之间开设有五处舍弃槽，所述刀组二上的刀座沿着刀体的轴向并排等间距设置有五处，五处所述刀座分别位于五处所述舍弃槽的后侧，所述刀座的前侧通过固定螺钉固定连接有刀片，所述刀组一与刀组二之间的刀体的周侧壁上还开设有容屑槽。
[0005]优选的，所述刀体的内部还开设有油腔，所述油腔的内部填充有冷却油，所述刀座的内部还内嵌固定有导热件，所述刀体的一端开设有与油腔连通的加油孔，且加油孔处通过密封盖螺纹密封。
[0006]优选的，所述刀座的前侧开设有刀槽，所述刀槽的后侧壁上开设有螺纹孔。
[0007]优选的，所述刀片放置在所述刀槽中，所述固定螺钉贯穿刀片上的安装孔并旋入所述螺纹孔中。
[0008]优选的，所述导热件的一端延伸至油腔中并与冷却油有效接触，所述导热件的另一端延伸至刀槽中并与刀片的后侧壁有效接触。
[0009]优选的，所述刀体的两端设置有轴头，所述刀片的上端设置有切削刃。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术一种舍弃式刨铣刀轴，通过在刀体上设置刀组一和刀组二，并在刀组一上的刀片之间以及刀组二上的刀片之间开设舍弃槽，能够在对板材表面刨铣加工的过程中，提高单个刀片的切削力，并能够降低刀体整体刨铣过程中受到的阻力，提高刨铣效率，同时通过在刀体的内部填充冷却油，并在刀体中设置导热件，通过导热件，能够将刀片刨铣板材过程中产生的热量传导至冷却油，对刀片进行一定的降温，避免在对板材长时间刨铣加工的过程中，刀片的温度过高，进而能够对刀片进行更好的保护。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种舍弃式刨铣刀轴的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种舍弃式刨铣刀轴中刀座与刀片的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种舍弃式刨铣刀轴中刀体的内部结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、刀体；11、刀组一；12、刀组二；13、舍弃槽；14、容屑槽；15、油腔；2、刀座；21、刀槽；22、螺纹孔；3、刀片；31、切削刃；4、固定螺钉；5、轴头；6、密封盖；7、导热件；8、冷却油。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：
[0020]实施例一：一种舍弃式刨铣刀轴，包括刀体1，刀体1的周侧壁上设置有刀组一11和刀组二12，刀组一11和刀组二12均沿着刀体1的周侧壁呈环形阵列设置有三组，且刀组一11与刀组二12交错设置，刀组一11上的刀座2沿着刀体1的轴向并排等间距设置有六处，六处刀座2之间开设有五处舍弃槽13，刀组二12上的刀座2沿着刀体1的轴向并排等间距设置有五处，五处刀座2分别位于五处舍弃槽13的后侧，刀座2的前侧通过固定螺钉4固定连接有刀片3，刀组一11与刀组二12之间的刀体1的周侧壁上还开设有容屑槽14，刀体1的两端设置有轴头5，刀片3的上端设置有切削刃31，在利用该舍弃式刨铣刀轴对板材表面进行刨铣加工的过程中，刀体1转动能够带动刀座2转动，刀座2转动能够带动刀片3一同转动，实现对板材表面的刨铣加工，在此过程中，当刀组一11上的刀座2处固定的刀片3与板材表面接触时，通过开设的舍弃槽13，能够在刨铣加工时，对板材的表面进行部分舍弃，能够提高单个刀片3的切削力，并能够降低刀体1整体刨铣过程中受到的阻力，随着刀体1的转动，当刀组二12上的刀座2处固定的刀片3与板材表面接触时，能够对舍弃部分的板材进行刨铣切削，进而完成对整个板材表面的刨铣加工，能够提高刨铣效率，在刨铣过程中产生的碎屑能够通过容屑槽14进行容纳，并随着刀体1的转动从容屑槽14中排出。
[0021]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，刀体1的内部还开设有油腔15，油腔15的内部填充有冷却油8，刀座2的内部还内嵌固定有导热件7，刀体1的一端开设有与油腔15连通的加油孔，且加油孔处通过密封盖6螺纹密封，刀座2的前侧开设有刀槽21，刀槽21的后侧壁上开设有螺纹孔22，刀片3放置在刀槽21中，固定螺钉4贯穿刀片3上的安装孔并旋入螺纹孔22中，导热件7的一端延伸至油腔15中并与冷却油8有效接触，导热件7的另一端延伸至刀槽21中并与刀片3的后侧壁有效接触，在对板材刨铣加工的过程中，通过导热件7能够将刀片3与板材接触过程中产生的热量导入冷却油8中，能够对刀片3进行一定的降温，避免在对板材长时间刨铣加工的过程中，刀片3的温度过高，进而能够对刀片3进行更好的保护。
[0022]工作原理：在利用该舍弃式刨铣刀轴对板材表面进行刨铣加工的过程中，刀体1转动能够带动刀座2转动，刀座2转动能够带动刀片3一同转动，实现对板材表面的刨铣加工，在此过程中，当刀组一11上的刀座2处固定的刀片3与板材表面接触时，通过开设的舍弃槽13，能够在刨铣加工时，对板材的表面进行部分舍弃，能够提高单个刀片3的切削力，并能够降低刀体1整体刨铣过程中受到的阻力，随着刀体1的转动，当刀组二12上的刀座2处固定的刀片3与板材表面接触时，能够对舍弃部分的板材进行刨铣切削，进而完成对整个板材表面的刨铣加工，能够提高刨铣效率，在刨铣过程中产生的碎屑能够通过容屑槽14进行容纳，并随着刀体1的转动从容屑槽14中排出，在对板材刨铣加工的过程中，通过导热件7能够将刀片3与板材接触过程中产生的热量导入冷却油8中，能够对刀片3进行一定的降温，避免在对板材长时间刨铣加工的过程中，刀片3的温度过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舍弃式刨铣刀轴，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的周侧壁上设置有刀组一(11)和刀组二(12)，所述刀组一(11)和刀组二(12)均沿着刀体(1)的周侧壁呈环形阵列设置有三组，且刀组一(11)与刀组二(12)交错设置，所述刀组一(11)上的刀座(2)沿着刀体(1)的轴向并排等间距设置有六处，六处所述刀座(2)之间开设有五处舍弃槽(13)，所述刀组二(12)上的刀座(2)沿着刀体(1)的轴向并排等间距设置有五处，五处所述刀座(2)分别位于五处所述舍弃槽(13)的后侧，所述刀座(2)的前侧通过固定螺钉(4)固定连接有刀片(3)，所述刀组一(11)与刀组二(12)之间的刀体(1)的周侧壁上还开设有容屑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种舍弃式刨铣刀轴，其特征在于，所述刀体(1)的内部还开设有油腔(15)，所述油腔(15)的内部填充有冷却油(8)，所述刀座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆仁英，
申请(专利权)人：苏州古德森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：