一种淋膜复合涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淋膜复合涂布机，包括U形框，U形框的内部设置有驱动组件，U形框的内壁上设置有涂料组件，驱动组件包括转轴，转轴转动连接在U形框的内壁上，转轴的表面上固定套接有转筒，转筒的表面套接有布料，U形框的两侧内壁上均开设有弧槽，两个弧槽的内壁卡接有同一个弧板，U形框的内壁上固定连接有同一个固定板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过螺纹棍对涂料施加压力推动涂料移动，进而使输料管输入转管的涂料被施加压力，使涂料通过喷口喷到棉筒上，然后通过转管上的棉筒将涂料转动涂抹在移动的布料上，棉筒转动时表面的涂料依次与布料接触，同时棉筒可储存一定的涂料，防止涂料涂抹时受喷口压力的原因导致涂抹不均。涂料涂抹时受喷口压力的原因导致涂抹不均。涂料涂抹时受喷口压力的原因导致涂抹不均。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜复合涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，具体为一种淋膜复合涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。
[0003]现有的涂布机通过涂布头将涂料涂抹在布料上，但是涂布头在涂抹涂料时需要控制涂布头喷出涂料的速度，如果涂布头内部的压力失衡时，容易导致涂料无法均匀的涂在布料上，且当涂布头的喷口被堵塞时，涂布头喷出的涂料会变得不稳定，这样与会导致涂料无法均匀涂抹在布料上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种淋膜复合涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淋膜复合涂布机，包括U形框，所述U形框的内部设置有驱动组件，所述U形框的内壁上设置有涂料组件，
[0006]所述驱动组件包括转轴，所述转轴转动连接在U形框的内壁上，所述转轴的表面上固定套接有转筒，所述转筒的表面套接有布料，所述U形框的两侧内壁上均开设有弧槽，两个所述弧槽的内壁卡接有同一个弧板，所述U形框的内壁上固定连接有同一个固定板，所述固定板的表面上螺纹连接有螺纹栓，所述U形框的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接；
[0007]所述涂料组件包括转管，所述转管转动连接在U形框的侧壁上，所述转管的表面上开设有多个喷口，所述转管的外壁上固定套接有棉筒，所述转管的两端均固定套接有橡胶圈，所述转管的内壁上转动连接有螺纹棍，所述螺纹棍的一端固定连接有L形杆，所述L形杆固定连接在U形框的外壁上，所述转管的外壁上固定连接有输料管。
[0008]优选的，所述弧槽与布料交错设置，所述布料的宽度比弧板的长度短。
[0009]优选的，所述棉筒的外壁与布料的表面贴合。
[0010]优选的，所述橡胶圈与转筒的表面贴合。
[0011]优选的，所述输料管与螺纹棍相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转管转动时内部的螺纹棍对涂料施加压力推动涂料移动，进而使输料管输入转管的涂料被施加压力，使涂料通过喷口喷到棉筒上，然后通过转管上的棉筒将涂料转动涂抹在移动的布料上，棉筒转动时表面的涂料依次与布料接触，同时棉筒可储存一定的涂料，防止涂料涂抹时受喷口压力的原因导致涂抹不均。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的涂料组件结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A部分放大图。
[0017]图中：1、U形框；2、驱动组件；21、转轴；22、转筒；23、布料；24、弧槽；25、弧板；26、固定板；27、螺纹栓；28、电机；3、涂料组件；31、转管；32、喷口；33、棉筒；34、橡胶圈；35、螺纹棍；36、L形杆；37、输料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种淋膜复合涂布机，包括U形框1，U形框1的内部设置有驱动组件2，U形框1的内壁上设置有涂料组件3，
[0020]驱动组件2包括转轴21，转轴21转动连接在U形框1的内壁上，转轴21的表面上固定套接有转筒22，转筒22的表面套接有布料23，U形框1的两侧内壁上均开设有弧槽24，两个弧槽24的内壁卡接有同一个弧板25，U形框1的内壁上固定连接有同一个固定板26，固定板26的表面上螺纹连接有螺纹栓27，U形框1的外壁上固定连接有电机28，电机28的输出端与转轴21固定连接，通过电机28带动转轴21转动，转轴21转动时带动转筒22转动，转筒22转动时带动布料23移动，通过螺纹栓27挤压弧板25固定，通过弧板25刮平布料表面的涂料；
[0021]涂料组件3包括转管31，转管31转动连接在U形框1的侧壁上，转管31的表面上开设有多个喷口32，转管31的外壁上固定套接有棉筒33，转管31的两端均固定套接有橡胶圈34，转管31的内壁上转动连接有螺纹棍35，螺纹棍35的一端固定连接有L形杆36，L形杆36固定连接在U形框1的外壁上，转管31的外壁上固定连接有输料管37，转筒22带动橡胶圈34转动，橡胶圈34带动转管31转动，转管31转动时内部的螺纹棍35对涂料施加压力推动涂料移动，进而使输料管37输入转管31的涂料被施加压力，进而使涂料通过喷口32喷到棉筒33上，然后通过转管31上的棉筒33将涂料转动涂抹在移动的布料23上，棉筒33转动时表面的涂料依次与布料23接触，同时棉筒33可储存一定的涂料，防止涂料涂抹时受喷口32压力的原因导致涂抹不均。
[0022]弧槽24与布料23交错设置，布料23的宽度比弧板25的长度短，进而使弧板25将弧板25表面的涂料完全刮平。
[0023]棉筒33的外壁与布料23的表面贴合，通过棉筒33将涂料涂在布料23的表面上。
[0024]橡胶圈34与转筒22的表面贴合，通过橡胶圈34带动转筒22转动。
[0025]输料管37与螺纹棍35相对应，进而使和塑料管37输入转管31的条被螺纹辊35推动挤压，然后从喷口32中喷出。
[0026]具体的，使用本技术时，首先通过电机28带动转轴21转动，转轴21转动时带动转筒22转动，转筒22转动时带动布料23移动，同时转筒22带动橡胶圈34转动，橡胶圈34带动
转管31转动，转管31转动时内部的螺纹棍35对涂料施加压力推动涂料移动，进而使输料管37输入转管31的涂料被施加压力，进而使涂料通过喷口32喷到棉筒33上，然后通过转管31上的棉筒33将涂料转动涂抹在移动的布料23上，棉筒33转动时表面的涂料依次与布料23接触，同时棉筒33可储存一定的涂料，防止涂料涂抹时受喷口32压力的原因导致涂抹不均。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜复合涂布机，包括U形框(1)，所述U形框(1)的内部设置有驱动组件(2)，所述U形框(1)的内壁上设置有涂料组件(3)，其特征在于：所述驱动组件(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)转动连接在U形框(1)的内壁上，所述转轴(21)的表面上固定套接有转筒(22)，所述转筒(22)的表面套接有布料(23)，所述U形框(1)的两侧内壁上均开设有弧槽(24)，两个所述弧槽(24)的内壁卡接有同一个弧板(25)，所述U形框(1)的内壁上固定连接有同一个固定板(26)，所述固定板(26)的表面上螺纹连接有螺纹栓(27)，所述U形框(1)的外壁上固定连接有电机(28)，所述电机(28)的输出端与转轴(21)固定连接；所述涂料组件(3)包括转管(31)，所述转管(31)转动连接在U形框(1)的侧壁上，所述转管(31)的表面上开设有多个喷口(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉营，乔明辉，
申请(专利权)人：江苏京环隆亨纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：