一种固液高效分散乳化机制造技术

本发明专利技术涉及一种固液高效分散乳化机，包括：底座，底座的顶端装配有搅拌罐，搅拌罐的底端装配有搅拌机构，搅拌机构的外侧装配有锁定器，搅拌机构的外侧对接装配有搅拌机，本发明专利技术设置了一种带有可以调节搅拌角度的高效分散乳化机，在使用时，根据需要乳化的材料，选择合适的搅拌头并更换，更换完成后将搅拌机对接后，注入物料启动搅拌，将固液两相混合物乳化，通过切向设置的连接管和搅拌头在转动搅拌时，能够在打碎固液混合物颗粒的同时带动物料流向绕着筒壁旋转，提高乳化效率，有效的解决了现有的乳化机多采用垂直中心搅拌的方式进行搅拌，由于未来保证高速转动搅拌，搅拌头的形体较小，因此单次搅拌液体依靠上下向循环效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固液高效分散乳化机


[0001]本专利技术涉及乳化机设备
，具体涉及一种固液高效分散乳化机。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化；乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，在乳化的过程中，固液混合物经过搅拌头的高速转动打散分离到另一种物质的分子间；中国专利的公开号：CN103908911A，采用了竖直的搅拌机构对罐体内部的物料进行高速转动乳化，提供了一种高效高剪切乳化机，包括：电动机、双输出轴齿轮箱、中心搅拌桨、外搅拌桨、乳化罐，所述乳化罐为圆柱形结构，乳化罐顶部设有盖板，盖板中央上侧设有双输出轴齿轮箱，双输出轴齿轮箱顶端连接有电动机，双输出轴齿轮箱采用内外啮合的两级齿轮传动或行星齿轮传动，双输出轴齿轮箱内设有中心输入轴、外输出轴，中心搅拌轴与外搅拌轴下端穿过盖板伸入到乳化罐内部，中心搅拌轴上安装有中心搅拌桨，外搅拌轴上通过固定箍安装有外搅拌桨，中心搅拌轴与外搅拌轴下端安装在底部支架上。专利技术的采用相对正反旋转的双转子乳化头，以及直径不受限制的多层搅拌桨，成倍提高剪切力和循环流量。
[0003]但是乳化机使用时搅拌作用方向单一，对于不同比重的物料的乳化效果也不同，而为了保证高速的效果，搅拌头一般体型不大，因此对于不同比重的物料在搅拌乳化时的乳化效率各不相同，现有的乳化机多采用垂直中心搅拌的方式进行搅拌，由于为了保证高速转动搅拌，搅拌头的形体较小，因此单次搅拌液体依靠上下向循环效率低，鉴于以上问题，特提出一种固液高效分散乳化机。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种固液高效分散乳化机，有效的解决了现有的乳化机多采用垂直中心搅拌的方式进行搅拌，由于为了保证高速转动搅拌，搅拌头的形体较小导致单次搅拌液体依靠上下向循环效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种固液高效分散乳化机，包括：底座，所述底座的顶端装配有搅拌罐，所述搅拌罐的底端装配有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧装配有锁定器，所述搅拌机构的外侧对接装配有搅拌机；所述搅拌罐的底端外侧焊接有连接管，所述连接管的外侧端焊接有接口管，搅拌罐的外侧焊接有固定架；
所述搅拌机构是一种能够拆卸的结构，所述锁定器能够固定搅拌机构在连接管内部的支撑角度，所述搅拌机构的外侧装配有搅拌机，搅拌机能够跟随搅拌机构的角度进行调节，搅拌机构的末端设置有搅拌头，所述搅拌头伸入到连接管的末端对物料实现搅拌乳化；连接管的中轴线位于搅拌罐的外壁切线位置。
[0006]进一步可选的，所述搅拌罐包括罐体，所述连接管焊接在罐体的外表面，所述连接管的末端焊接有引导锥体。
[0007]进一步可选的，所述罐体的外壁焊接有倾斜的注料管。
[0008]进一步可选的，所述罐体的顶端分别开设有注料口和抽料管。
[0009]进一步可选的，所述接口管的内部焊接有挡条。
[0010]进一步可选的，所述搅拌机构包括安装扣，所述安装扣的外侧开设有卡槽，所述卡槽的内表面套接在挡条的外表面，安装扣的内表面开设有球形槽，且球形槽的内表面套接有球轴，球轴的中心处装配有轴杆，所述轴杆的末端装配在搅拌头的外表面。
[0011]进一步可选的，所述轴杆的前端外部装配有轴承，所述轴承的外表面开设有凹槽。
[0012]进一步可选的，所述锁定器包括固定块，所述固定块的外侧螺接有锁定杆，所述锁定杆套接在凹槽的内部，所述固定块的外部焊接有一根螺杆结构，螺杆结构套接在固定架的内部，在螺杆结构的两侧螺接有螺母。
[0013]进一步可选的，所述搅拌机包括支架，所述支架的外侧焊接有调节架，所述调节架的内部套机安装有套接架，所述套接架的内部装配有电机，所述电机的输出端开设有插槽，所述轴杆的前端焊接有对接头，对接头能够插接在插槽的内部。
[0014]进一步可选的，所述支架与底座之间通过导轨结构固定，且固定架和调节架内部弧形结构的圆心相重合，套接架的外侧为贯穿调节架的螺杆结构，且螺杆结构的外侧也螺接有螺母。
[0015]本专利技术的一种固液高效分散乳化机，具备以下有益效果：（1）本专利技术设置了一种带有可以调节搅拌角度的高效分散乳化机，在使用时，根据需要乳化的材料，选择合适的搅拌头并更换，更换完成后将搅拌机对接后，注入物料启动搅拌，将固液两相混合物乳化，通过切向设置的连接管和搅拌头在转动搅拌时，能够在打碎固液混合物颗粒的同时带动物料流向绕着筒壁旋转，提高物料与搅拌头的接触速度，进而增加了物料颗粒与搅拌头的碰撞效率，从而提高了乳化效率，有效的解决了现有的乳化机多采用垂直中心搅拌的方式进行搅拌，由于为了保证高速转动搅拌，搅拌头的形体较小，因此单次搅拌液体依靠上下向循环效率低的问题。
[0016]（2）本专利技术搅拌机构通过球形槽和球轴的设计便于适应角度的调节，使搅拌头可以调整搅拌方向，提高搅拌和乳化的效率，档条和卡槽的配合一方面使搅拌机更好的固定不脱落，另一方面方便更换搅拌头，更换方便。
[0017]（3）本专利技术通过固定架和锁定器既能够锁定搅拌机构保证搅拌机构的稳定，又能对搅拌机构的支撑角度进行调整，实现搅拌头对物料的高效搅拌和乳化；本专利技术搅拌机的支架通过调节架和套接架的配合使电机能够调整支撑角度，以配合搅拌机构的调整，实现电机的输出轴与对接头实现对接。
[0018]（4）本专利技术固定架和调节架内部弧形结构的圆心相重合，使电机的调整和搅拌机
构的调整能够实现同角度进行，操作简单，方便了操作人员的操作。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的装配示意图；图3为本专利技术实施例的搅拌罐剖切结构示意图；图4为本专利技术实施例的搅拌机构剖切结构示意图。
[0020]【附图标记说明】1、底座，2、搅拌罐，21、罐体，22、注料管，23、注料口，24、抽料管，25、固定架，26、引导锥体，27、连接管，28、接口管，29、挡条，3、搅拌机构，31、安装扣，32、卡槽，33、球形槽，34、球轴，35、轴杆，36、搅拌头，37、对接头，38、轴承，39、凹槽，4、锁定器，41、固定块，42、锁定杆，43、螺母，5、搅拌机，51、支架，52、调节架，53、套接架、54、电机。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]下面将结合本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液高效分散乳化机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端装配有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的底端装配有搅拌机构（3），所述搅拌罐（2）的外侧焊接有固定架（25），所述固定架（25）上固定有锁定器（4），所述锁定器（4）与搅拌机构（3）进行装配，所述搅拌机构（3）的外侧装配有搅拌机（5）；所述搅拌罐（2）的底端外侧焊接有连接管（27），所述连接管（27）的外侧端焊接有接口管（28），所述搅拌机构（3）末端的搅拌头（36）伸入到连接管（27）的末端对物料实现搅拌乳化；所述连接管（27）的中轴线位于搅拌罐（2）的外壁切线位置；所述接口管（28）的内部焊接有挡条（29）；所述搅拌机构（3）包括安装扣（31），所述安装扣（31）的外侧开设有卡槽（32），所述卡槽（32）的内表面套接在挡条（29）的外表面，安装扣（31）的内表面开设有球形槽（33），且球形槽（33）的内表面套接有球轴（34），球轴（34）的中心处装配有轴杆（35），所述轴杆（35）的末端装配在搅拌头（36）的外表面；所述轴杆（35）的前端外部装配有轴承（38），所述轴承（38）的外表面开设有凹槽（39）；所述锁定器（4）包括固定块（41），所述固定块（41）的外侧螺接有锁定杆（42），所述锁定杆（42）套接在凹槽（39...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴，许红伍，唐忠锋，袁天刚，
申请(专利权)人：江苏思峻机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：