管端成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于管件端部加工的管端成型机，包括机体、夹紧装置和成型装置，夹紧装置包括夹紧模和合模装置，夹紧模设置有多瓣，合模装置包括夹紧模安装座和合模板，合模板设置有两块，每块都分别设置有V型开口，V型开口由合模板中心线两侧的两个内斜面构成，V型开口处设置有夹紧模安装座，合模装置前面设置有靠板，靠板固定在机体上，靠板在对应夹紧模的位置设置有通孔，通孔上方设置有缺口，缺口与通孔连接，在遇到弯头较短的弯管时，将弯头置于缺口处，就可以对管件进行加工。就可以对管件进行加工。就可以对管件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
管端成型机


[0001]本专利技术涉及一种管件加工设备，尤其是一种管端成型机。

技术介绍

[0002]申请日2021年12月4日，公开号CN217223221U，申请号2021230749185的专利公开了一种管端成型机，其包括夹紧装置和成型装置，夹紧装置包括夹紧模、夹紧模安装座和合模装置，夹紧模设置有四瓣，合模装置设置有V型开口，夹紧模安装座设置在合模装置的V型开口处。
[0003]上面专利所述管端成型机，如果合模装置前面设置有靠板，靠板厚度较大的话，在加工弯头较短的弯管时就会比较困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种管端成型机，包括夹紧模和合模装置，夹紧模设置有多瓣，合模装置设置有V型开口，夹紧模安装座设置在V型开口处，如果合模装置前面设置有靠板，靠板厚度较大的话，在遇到弯头较短的弯管时也可以加工。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术管端成型机，包括机体、夹紧装置和成型装置，夹紧装置包括夹紧模和合模装置，夹紧模设置有多瓣，合模装置设置有V型开口，其特征在于：所述合模装置包括夹紧模安装座和合模板，所述合模装置的V型开口设置在所述合模板上，所述合模板设置有两块，所述两块合模板每块都分别设置有V型开口，所述V型开口由所述合模板中心线两侧的两个内斜面构成，所述V型开口处设置有夹紧模安装座，所述合模装置前面设置有靠板，所述靠板固定在机体上，所述靠板在对应所述夹紧模的位置设置有通孔，所述通孔上方设置有缺口，所述缺口与所述通孔连接。
[0006]本专利技术为解决其技术问题可采用以下技术措施来进一步实现。
[0007]所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为三瓣。
[0008]所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为四瓣。
[0009]所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为六瓣。
[0010]所述的管端成型机，其特征在于：所述合模装置后面设置有后靠板。
[0011]所述的管端成型机，其特征在于：所述缺口为所述通孔的上方设置的开口槽。
[0012]所述的管端成型机，其特征在于：所述通孔的下方设置有开口槽。
[0013]所述的管端成型机，其特征在于：所述缺口为所述通孔的上方设置的凹槽。
[0014]所述的管端成型机，其特征在于：所述内斜面位置设置有衬板。
[0015]上述管端成型机由于所述靠板的通孔上方设置有缺口，所以即使靠板厚度较大的话，在遇到弯头较短的弯管时也可以加工
附图说明
[0016]下面将结合附图描述本专利技术的三个实施方式。
[0017]图1是本专利技术的第一个实施方式的示意图。
[0018]图2是本专利技术的第一个实施方式的靠板示意图。
[0019]图3是本专利技术的第一个实施方式的合模装置的示意图。
[0020]图4是本专利技术的第二个实施方式的示意图。
[0021]图5是本专利技术的第二个实施方式的靠板示意图。
[0022]图6是本专利技术的第二个实施方式的合模装置的示意图。
[0023]图7是本专利技术的第三个实施方式的示意图。
[0024]图8是本专利技术的第三个实施方式的靠板示意图。
[0025]图9是本专利技术的第三个实施方式的合模装置的示意图。
实施方式
[0026]图1是本专利技术的第一个实施方式的示意图，图2是本专利技术的第一个实施方式的靠板示意图，图3是本专利技术的第一个实施方式的合模装置的示意图。本实施方式包括机体1、夹紧装置和成型装置。成型装置包括成型油缸6和成型模8，成型油缸6安装在成型油缸座7上。夹紧装置包括夹紧模12和合模装置。合模装置包括夹紧模安装座11和合模板3。合模装置前面设置有靠板2，靠板2固定在机体1上。靠板2在对应夹紧模12的位置设置有通孔9，通孔9上方设置有缺口，该缺口为通孔9的上方设置的开口槽10，开口槽10与通孔9连接。成型油缸座7和靠板2之间设置有拉板5，该拉板5为长方形钢板。合模板3设置有左右两块，每块合模板3都设置有V型开口，V型开口的V型由合模板中心线22两侧的两个内斜面14构成。夹紧模安装座11设置在V型开口处，上面1个和下面1个夹紧模安装座11上设置有与内斜面14相吻合的外斜面。夹紧模安装座11设置有3个，夹紧模12设置为三瓣，3瓣夹紧模12设置在夹紧模安装座11上。合模板3下面设置有导轨，本实施方式中导轨为燕尾轨道4。工作时，合模板3的其中一个固定，另一个由夹紧油缸16控制开合。两块合模板3合拢，在V型开口的内斜面14的挤压下，夹紧模安装座11带动夹紧模12也逐渐合拢。管件加工完毕，夹紧油缸16回撤，两块合模板3打开，夹紧模安装座11由弹簧13推开。由于通孔9上方设置有开口槽10，在遇到弯头较短的弯管时，弯头朝上，置于开口槽10处，也就不影响管件加工了。
[0027]图4是本专利技术的第二个实施方式的示意图，图5是本专利技术的第二个实施方式的靠板示意图，图6是本专利技术的第二个实施方式的合模装置的示意图。本实施方式包括机体1、夹紧装置和成型装置。成型装置包括成型油缸6和成型模8，成型油缸6安装在成型油缸座7上。夹紧装置包括夹紧模12和合模装置。合模装置包括夹紧模安装座11和合模板3。合模装置前面设置有靠板2，靠板2固定在机体1上。合模装置后面设置有后靠板15。靠板2和后靠板15由钢板17固定在一起。成型油缸座7和后靠板15之间设置有拉板5，该拉板5为圆钢。靠板2在对应夹紧模12的位置设置有通孔9，通孔9上方设置有缺口，该缺口为凹槽18，凹槽18与通孔9连接。合模板3设置有左右两块，每块合模板3都设置有V型开口，V型开口的V型由合模板中心线22两侧的两个内斜面14构成。夹紧模安装座11设置在V型开口处，上面1个和下面1个夹紧模安装座11上设置有与内斜面14相吻合的外斜面。夹紧模安装座11和内斜面14之间设置有衬板19，用于保护内斜面14。夹紧模安装座11设置有4个，夹紧模12设置为四瓣，4瓣夹紧模12设置在夹紧模安装座11上。工作时，合模板3的其中一个固定，另一个由夹紧油缸16控制开合。两块合模板3合拢，在V型开口的内斜面14的挤压下，夹紧模安装座11带动夹紧模12也
逐渐合拢。管件加工完毕，夹紧油缸16回撤，两块合模板3打开，夹紧模安装座11和夹紧模12由弹簧13和弹簧21推开。由于通孔9上方设置有凹槽18，在遇到弯头较短的弯管时，弯头朝上，置于凹槽18处，也就不影响管件加工了。
[0028]图7是本专利技术的第三个实施方式的示意图，图8是本专利技术的第三个实施方式的靠板示意图，图9是本专利技术的第三个实施方式的合模装置的示意图。本实施方式包括机体1、夹紧装置和成型装置。成型装置包括成型油缸6和成型模8。夹紧装置包括夹紧模12和合模装置。合模装置包括夹紧模安装座11和合模板3。合模装置前面设置有靠板2，靠板2固定在机体1上。靠板2在对应夹紧模12的位置设置有通孔9，通孔9上方设置有缺口，该缺口为通孔9的上方设置的开口槽10，开口槽10与通孔9连接。通孔9的下方设置的开口槽20，开口槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管端成型机，包括机体、夹紧装置和成型装置，夹紧装置包括夹紧模和合模装置，夹紧模设置有多瓣，合模装置设置有V型开口，其特征在于：所述合模装置包括夹紧模安装座和合模板，所述合模装置的V型开口设置在所述合模板上，所述合模板设置有两块，所述两块合模板每块都分别设置有V型开口，所述V型开口由所述合模板中心线两侧的两个内斜面构成，所述V型开口处设置有夹紧模安装座，所述合模装置前面设置有靠板，所述靠板固定在机体上，所述靠板在对应所述夹紧模的位置设置有通孔，所述通孔上方设置有缺口，所述缺口与所述通孔连接。2.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊强，
申请(专利权)人：王俊强，
类型：发明
国别省市：