本发明专利技术涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法，主要是通过设置的PCB板紧固组件对待加工板体进行紧固夹持，稳固性好，且在紧固过程中对于PCB板件还具有一定的保护作用，避免造成刮擦损伤，提高焊接加工质量；对于设置的连续承载机构，在转动载盘的带动作用下首先经过吸尘装置进行吸尘除杂；之后即可到达焊接加工位置，即通过焊接件进行焊接加工，转动载盘带动加工好的板体到达吹气冷却装置位置进行冷却处理，对于PCB板件的焊接加工能够进行良好的连续性，避免因拆装PCB板件浪费工时，且在加工前能够进行吸尘除杂，加工后进行良好的散热工作。加工后进行良好的散热工作。加工后进行良好的散热工作。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法
[0001]本专利技术涉及PCB板智能加工装置领域，具体为一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法。
技术介绍
[0002]PCB板是一种印刷电路板，它主要会出现在每种电子设备中，在不同的设备中有电子零件，他们几乎都镶嵌在大小不同的PCB上,印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
[0003]现有公告号为CN115121901A的中国专利文件公开了一种用于PCB板加工的可旋转多方位智能焊接装置，其提出了现有的焊接方式多数都是人工手持点焊枪对电路板上的线路进行一一焊接，由于焊接的时候电路板都固定在操作台上，不便于工作人员对电路板的角度和方向进行调节，从而使得工作人员自身外绕着电路板进行移动，从而增加了工作着的劳动强度，降低了电路板的加工效率；其解决方案为当需要对电路板上的线路进行焊接的时候，根据电路板的大小对四组夹持块的位置进行初步移动，通过夹持块的移动使滑块在滑槽内部进行滑动，增加夹持块整体移动的稳定性，通过滑块的移动会对第一弹簧进行挤压，然后再将电路板放置在四组夹持块之间，在夹持块上固定安装有橡胶块，橡胶块会通过第一弹簧的弹力贴合在电路板的四角，从而便于对电路板进行固定。
[0004]上述方案及现有技术中，对于PCB板在进行焊接加工过程中，将其固定在工作台上，之后焊接头将处在加工位点的PCB板进行焊接加工，且加工后将其拆除，之后再将另一个PCB板进行安装；此过程中，一方面，在对PCB板进行拆装过程中，焊接加工设备处于停滞状态，加工连续性较差，对于其加工经济效益会有影响，其稳固性较低，拆装较为不便；另一方面，对于加工前的PCB板上面可能会粘附杂质，需要进行预清洁处理，不然对于其加工质量会有消极影响；再者，加工完成后的PCB板，其上的焊接加工位置温度较高，稍不注意可能会对工作人员的手部造成伤害，因此，需要进行改进和优化。
[0005]为此，本专利技术提出一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCB板加工焊接装置，包括工作台、焊接支撑架、焊接件和连续承载机构、PCB板紧固组件；所述工作台上固定设置有焊接支撑架，所述焊接支撑架上连接设置有焊接件，所述连续承载机构固定设置在工作台上，所述PCB板紧固组件对PCB板进行夹持紧固，所述焊接件对PCB板进行焊接加工。
[0008]优选的，所述连续承载机构包含有转动载盘、传动外齿环、主动齿轮、转轴、控制电
机、支撑架体、吸尘支撑体、吸尘装置、辅助罩体、冷却支撑体、吹气冷却装置、防护罩；所述转动载盘固定设置在工作台上，且转动载盘外侧壁固定设置有传动外齿环，所述传动外齿环与主动齿轮相适配啮合连接，所述主动齿轮固定设置在转轴的一端，转轴固定设置在控制电机上，所述控制电机固定设置在支撑架体上，且支撑架体固定设置在工作台上，所述吸尘支撑体固定设置在工作台上，且设置在焊接支撑架的一侧，所述冷却支撑体定设置在工作台上，设置在焊接支撑架的另一侧，所述吸尘支撑体上连接设置有吸尘装置，吸尘装置的两侧对称固定设置有辅助罩体，所述冷却支撑体上连接设置有吹气冷却装置，吹气冷却装置的两侧对称固定设置有防护罩，所述转动载盘上等距设置有PCB板紧固组件。
[0009]优选的，所述转动载盘在主动齿轮和传动外齿环的啮合传动作用进行转动，带动PCB板紧固组件上的板件进行转动，首先板件先经过吸尘装置进行除尘，之后到达焊接加工位点后，通过焊接件进行焊接加工，之后加工后的板件再经过吹气冷却装置进行冷却。
[0010]优选的，所述PCB板紧固组件包含有方形固定框、支撑弹簧、支撑垫板、辅助凸块、驱动螺杆、手柄、轴承、连接块、限位插杆、支撑板体、第一防护橡胶垫、凹槽、活动限位块、辅助弹簧、限位压面、第二防护橡胶垫；所述方形固定框等距固定设置在转动载盘上，且方形固定框内侧的中心位置固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固定设置有支撑垫板，支撑垫板上等距固定设置有辅助凸块，所述驱动螺杆贯穿螺纹连接设置在方形固定框的四个边侧，且驱动螺杆的一端固定设置有手柄，所述驱动螺杆的一端套接固定设置有轴承，所述轴承嵌接固定设置在连接块中，所述连接块的底端一侧固定设置有限位插杆，限位插杆活动插接设置在方形固定框中，所述支撑板体固定设置在连接块的底端一侧，且支撑板体上固定设置有第一防护橡胶垫，所述凹槽设置在连接块的一侧，且凹槽中活动设置有活动限位块，所述活动限位块的一端固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定设置在凹槽中，所述活动限位块的一端延伸至凹槽外侧，且端部设置有限位压面，所述限位压面上固定设置有第二防护橡胶垫。
[0011]优选的，所述连接块与驱动螺杆设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
[0012]优选的，所述PCB板紧固组件在转动载盘上等距呈环形设置，且设置有八组。
[0013]优选的，所述限位压面与支撑板体设置位置相对应、设置组数相同，两者形成一个限位夹角；所述第二防护橡胶垫与第一防护橡胶垫设置位置相对应、设置组数相同，且第二防护橡胶垫的一侧设置为弧形凸面。
[0014]一种PCB板加工焊接装置的焊接方法，该焊接方法为：通过设置的PCB板紧固组件对待加工板体进行紧固夹持，且对于后续的板体紧固解除也非常方便；紧固的板体在转动载盘的带动作用下首先经过吸尘装置进行吸尘除杂；之后即可到达焊接加工位置，即通过焊接件进行焊接加工，与此同时，转动载盘停止转动，另一个待加工的板件刚好到达吸尘装置位置进行吸尘除杂处理，当焊接加工位点的板体加工完成后，启动转动载盘带动加工好的板体到达吹气冷却装置位置进行冷却处理，此时另一侧吸尘除杂处理的板体到达焊接加工位置进行加工，之后加工好的板体解除其紧固进行取出，再将新的待加工板体进行紧固即可。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的PCB板加工焊接装置，主要是通过设置的PCB板紧固组件对待加工板体进行紧固夹持，稳固性好，且在紧固过程中对于PCB板件还具有一定的保护作用，避免造
成刮擦损伤，提高焊接加工质量；对于设置的连续承载机构，在转动载盘的带动作用下首先经过吸尘装置进行吸尘除杂；之后即可到达焊接加工位置，即通过焊接件进行焊接加工，加工完成后，转动载盘带动加工好的板体到达吹气冷却装置位置进行冷却处理，对于PCB板件的焊接加工能够进行良好的连续性，避免因拆装PCB板件浪费工时，提高整体焊接加工经济效益，且在加工前能够进行吸尘除杂，加工后进行良好的散热工作，避免对工作人员手部造成烫伤，满足实际工作需求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术PCB板加工焊接装置结构连接左侧示意图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板智能加工焊接装置，其特征在于：包括工作台（1）、焊接支撑架（2）、焊接件（3）和连续承载机构（4）、PCB板紧固组件（5）；所述工作台（1）上固定设置有焊接支撑架（2），所述焊接支撑架（2）上连接设置有焊接件（3），所述连续承载机构（4）固定设置在工作台（1）上，所述PCB板紧固组件（5）对PCB板进行夹持紧固，所述焊接件（3）对PCB板进行焊接加工。2.根据权利要求1所述的一种PCB板智能加工焊接装置，其特征在于：所述连续承载机构（4）包含有转动载盘（401）、传动外齿环（402）、主动齿轮（403）、转轴（404）、控制电机（405）、支撑架体（406）、吸尘支撑体（407）、吸尘装置（408）、辅助罩体（409）、冷却支撑体（410）、吹气冷却装置（411）、防护罩（412）；所述转动载盘（401）固定设置在工作台（1）上，且转动载盘（401）外侧壁固定设置有传动外齿环（402），所述传动外齿环（402）与主动齿轮（403）相适配啮合连接，所述主动齿轮（403）固定设置在转轴（404）的一端，转轴（404）固定设置在控制电机（405）上，所述控制电机（405）固定设置在支撑架体（406）上，且支撑架体（406）固定设置在工作台（1）上，所述吸尘支撑体（407）固定设置在工作台（1）上，且设置在焊接支撑架（2）的一侧，所述冷却支撑体（410）定设置在工作台（1）上，设置在焊接支撑架（2）的另一侧，所述吸尘支撑体（407）上连接设置有吸尘装置（408），吸尘装置（408）的两侧对称固定设置有辅助罩体（409），所述冷却支撑体（410）上连接设置有吹气冷却装置（411），吹气冷却装置（411）的两侧对称固定设置有防护罩（412），所述转动载盘（401）上等距设置有PCB板紧固组件（5）。3.根据权利要求2所述的一种PCB板智能加工焊接装置，其特征在于：所述转动载盘（401）在主动齿轮（403）和传动外齿环（402）的啮合传动作用进行转动，带动PCB板紧固组件（5）上的板件进行转动，首先板件先经过吸尘装置（408）进行除尘，之后到达焊接加工位点后，通过焊接件（3）进行焊接加工，之后加工后的板件再经过吹气冷却装置（411）进行冷却。4.根据权利要求1所述的一种PCB板智能加工焊接装置，其特征在于：所述PCB板紧固组件（5）包含有方形固定框（501）、支撑弹簧（502）、支撑垫板（503）、辅助凸块（504）、驱动螺杆（505）、手柄（506）、轴承（507）、连接块（508）、限位插杆（509）、支撑板体（510）、第一防护橡胶垫（511）、凹槽（512）、活动限位块（513）、辅助弹簧（514）、限位压面（515）、第二防护橡胶垫（516）；所述方形固定框（501）等距固定设置在转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志贞，后颖华，张亚强，刘志俊，
申请(专利权)人：苏州凯为智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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