本实用新型专利技术涉及硅胶料块多向防偏线性上料输送装置，包括底座、支撑环和凸轮分割器，凸轮分割器的转动台上固定连接有座板，座板上设置有导轨、直线模组和滑轮组，导轨上滑动连接有推板，推板的竖直段设置有双向滑台，双向滑台的两个移动台上均固定连接有料块限位组件，料块限位组件包括第一限位板、第二限位板、导向座、调节杆、挡块、气缸座和阻挡气缸。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应不同规格尺寸硅胶料块的自动上料，且能够进行多个方向的上料动作，并在上料过程中设置有料块限位组件对硅胶料块进行限位，防止硅胶料块产生偏移，同时设置有滑轮组，便于拖动硅胶料块。便于拖动硅胶料块。便于拖动硅胶料块。
【技术实现步骤摘要】
硅胶料块多向防偏线性上料输送装置
[0001]本技术涉及硅胶生产加工设备领域，具体涉及硅胶料块多向防偏线性上料输送装置。
技术介绍
[0002]硅胶枕是常用的生活用品，硅胶枕在加工过程中需要将成块的硅胶料块上料至分切机上切割成小块再混合色母进行调色，最后进行热融在模具中成形。
[0003]针对硅胶料块的上料，现有公开号为CN212923449U的一种硅胶上料装置，包括固定板、底座、侧架、推板、液压缸、导杆和连接柱，固定板和侧架固定设置在底座上；液压缸设置在固定板上，液压缸的输出端与推板固定连接；固定板上设置导向筒，导杆连接于导向筒内且导杆的端部与推板相连接；连接柱上连接两个固定螺母，连接柱的一端连接于推板，其另一端穿设于固定板，且固定板位于设置在连接柱上的两个固定螺母之间。
[0004]现有的硅胶上料装置通过设置在液压缸两侧的导杆实现对推板的导向作用，保证推板的移动直线度，通过调节连接柱上的固定螺母的装配位置以调整两个固定螺母的间距，进而调整连接柱移动距离，实现对推板移动位置的调整，满足不同产线上的上料位置需求。
[0005]现有的硅胶上料装置仅对推板的滑动进行导向，在上料时硅胶料块无导向限位，在上料过程中易出现偏移，现有的硅胶上料装置不便将硅胶料块从推板上进行拖动卸料，且无法将硅胶料块切换至不同方向进行上料。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：提供一种硅胶料块多向防偏线性上料输送装置，能够适应不同规格尺寸硅胶料块的自动上料，且能够进行多个方向的上料动作，并在上料过程中设置有料块限位组件对硅胶料块进行限位，防止硅胶料块产生偏移，同时设置有滑轮组，便于拖动硅胶料块。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：硅胶料块多向防偏线性上料输送装置，包括底座、支撑环和凸轮分割器，所述凸轮分割器的转动台上固定连接有座板，所述座板上设置有导轨、直线模组和滑轮组，所述导轨上滑动连接有推板，所述推板的竖直段设置有双向滑台，所述双向滑台的两个移动台上均固定连接有料块限位组件，所述料块限位组件包括第一限位板、第二限位板、导向座、调节杆、挡块、气缸座和阻挡气缸，所述挡块与第二限位板相互垂直设置，所述第一限位板位于第二限位板的延伸方向上。
[0008]进一步的，所述支撑环和凸轮分割器均与底座固定连接，所述支撑环上固定连接有多个牛眼轴承，多个所述牛眼轴承在支撑环上呈环形阵列分布，所述座板的下部与牛眼轴承的滚珠贴合。
[0009]进一步的，所述滑轮组包括轴承座和滚轮，所述滚轮具体有多个，且多个所述滚轮在轴承座呈线性阵列分布，所述导轨、直线模组和轴承座均与座板固定连接，所述滚轮与轴
承座转动连接，所述直线模组的移动台与推板固定连接。
[0010]进一步的，所述双向滑台与推板固定连接，所述推板的水平段开有让位槽，所述滑轮组位于让位槽内。
[0011]进一步的，所述第一限位板与推板滑动连接，所述导向座与第一限位板固定连接，所述调节杆与导向座滑动连接，所述挡块与第二限位板和气缸座滑动连接，所述气缸座与第二限位板固定连接，所述阻挡气缸的活塞杆穿过气缸座与挡块固定连接。
[0012]进一步的，所述调节杆上开有多个连接孔，所述导向座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆与连接孔对应设置。
[0013]本技术的有益效果为：能够适应不同规格尺寸硅胶料块的自动上料，且能够进行多个方向的上料动作，并在上料过程中设置有料块限位组件对硅胶料块进行限位，防止硅胶料块产生偏移，同时设置有滑轮组，便于拖动硅胶料块。
附图说明
[0014]图1为本技术硅胶料块多向防偏线性上料输送装置的整体第一视角示意图；
[0015]图2为本技术硅胶料块多向防偏线性上料输送装置的整体第二视角示意图；
[0016]图3为本技术硅胶料块多向防偏线性上料输送装置的座板处第一视角示意图；
[0017]图4为本技术硅胶料块多向防偏线性上料输送装置的座板处第二视角示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑环；3、凸轮分割器；4、座板；401、导轨；402、直线模组；5、滑轮组；501、轴承座；502、滚轮；6、推板；601、双向滑台；701、第一限位板；702、第二限位板；703、导向座；704、调节杆；705、挡块；706、气缸座；707、阻挡气缸；708、螺杆；8、牛眼轴承。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1
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图4所示的硅胶料块多向防偏线性上料输送装置，包括底座1、支撑环2和凸轮分割器3，所述凸轮分割器3的转动台上固定连接有座板4，凸轮分割器3主要用于驱动座板4转动至指定角度方向，实现硅胶料块不同角度的上料，凸轮分割器3由电机驱动，所述座板4上设置有导轨401、直线模组402和滑轮组5，所述导轨401上滑动连接有推板6，所述推板6的竖直段设置有双向滑台601，所述双向滑台601的两个移动台上均固定连接有料块限位组件，料块限位组件主要对硅胶料块进行限位，所述料块限位组件包括第一限位板701、第二限位板702、导向座703、调节杆704、挡块705、气缸座706和阻挡气缸707，所述挡块705与第二限位板702相互垂直设置，所述第一限位板701位于第二限位板702的延伸方向上。
[0021]所述支撑环2和凸轮分割器3均与底座1固定连接，支撑环2主要对座板4进行辅助支撑，所述支撑环2上固定连接有多个牛眼轴承8，多个所述牛眼轴承8在支撑环2上呈环形阵列分布，所述座板4的下部与牛眼轴承8的滚珠贴合，设置牛眼轴承8便于座板4在支撑环2上进行转动。
[0022]所述滑轮组5包括轴承座501和滚轮502，所述滚轮502具体有多个，且多个所述滚轮502在轴承座501呈线性阵列分布，设置滑轮组5便于将硅胶料块推入推板6上或从推板6上拖出，所述导轨401、直线模组402和轴承座501均与座板4固定连接，所述滚轮502与轴承座501转动连接，所述直线模组402的移动台与推板6固定连接，直线模组402主要用于驱动推板6滑动。
[0023]所述双向滑台601与推板6固定连接，所述推板6的水平段开有让位槽，让位槽主要对滑轮组5进行让位，且滑轮组5的滚轮502上端露出让位槽，所述滑轮组5位于让位槽内。
[0024]所述第一限位板701与推板6滑动连接，推板6能够对第一限位板701的滑动进行导向，防止第一限位板701在滑动过程中发生偏移，所述导向座703与第一限位板701固定连接，所述调节杆704与导向座703滑动连接，导向座703可对调节杆704的滑动进行导向，防止调节杆704在滑动过程中发生偏移，所述挡块705与第二限位板702和气缸座706滑动连接，第二限位板702和气缸座706能够对挡块70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅胶料块多向防偏线性上料输送装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑环(2)和凸轮分割器(3)，所述凸轮分割器(3)的转动台上固定连接有座板(4)，所述座板(4)上设置有导轨(401)、直线模组(402)和滑轮组(5)，所述导轨(401)上滑动连接有推板(6)，所述推板(6)的竖直段设置有双向滑台(601)，所述双向滑台(601)的两个移动台上均固定连接有料块限位组件，所述料块限位组件包括第一限位板(701)、第二限位板(702)、导向座(703)、调节杆(704)、挡块(705)、气缸座(706)和阻挡气缸(707)，所述挡块(705)与第二限位板(702)相互垂直设置，所述第一限位板(701)位于第二限位板(702)的延伸方向上。2.根据权利要求1所述的硅胶料块多向防偏线性上料输送装置，其特征在于：所述支撑环(2)和凸轮分割器(3)均与底座(1)固定连接，所述支撑环(2)上固定连接有多个牛眼轴承(8)，多个所述牛眼轴承(8)在支撑环(2)上呈环形阵列分布，所述座板(4)的下部与牛眼轴承(8)的滚珠贴合。3.根据权利要求1所述的硅胶料块多向防偏线性上料输送装置，其特征在于：所述滑轮组(5)包括轴承座(501)和滚轮(502)，所述滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪郑雪晴，赵玲，陶镜，
申请(专利权)人：南通玛缇卡家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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