一种喷涂材料加工用搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，涉及喷涂材料加工设备技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶端中心处固定有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有混合罐，混合罐的两端靠近支撑台的排料口处均固定有带电磁阀的排料管，混合罐的顶端进料口处固定有进料外管，进料外管活动套设在进料内管的外侧，进料内管的顶端入口处固定有进料斗，进料斗的外侧壁上固定有两个对称设置的倒L形板，此喷涂材料加工用搅拌混合设备，区别于现有技术，利用旋转搅拌机构，通过启动电机，且配合多个部件的作用，进而使得混合罐旋转的同时，并达到搅拌轴的自转，进而大大提高喷涂物料的搅拌混合效率。混合效率。混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂材料加工用搅拌混合设备


[0001]本技术涉及喷涂材料加工设备
，具体为一种喷涂材料加工用搅拌混合设备。

技术介绍

[0002]喷涂材料，是用于热喷涂技术使工件表面获得所需涂层的材料。喷涂材料依组成结构可分为单组元喷涂材料、合金喷涂材料、复合型喷涂材料和混合型喷涂材料四类。喷涂材料在使用前需要对其进行搅拌，使得喷涂材料充分混合。
[0003]目前，市面上的喷涂材料加工用搅拌混合设备存在以下缺点；一方面是搅拌方式结构简单，不能对喷涂材料进行充分的搅拌，使得混合的效率低，其次，喷涂材料容易粘结在搅拌设备内不易排出，进而后期降低搅拌设备的内部置物空间，大大降低搅拌设备的使用寿命，为此，我们提出一种喷涂材料加工用搅拌混合设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，包括支撑台，所述支撑台的顶端中心处固定有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有混合罐，混合罐的两端靠近支撑台的排料口处均固定有带电磁阀的排料管，混合罐的顶端进料口处固定有进料外管，进料外管活动套设在进料内管的外侧，进料内管的顶端入口处固定有进料斗，进料斗的外侧壁上固定有两个对称设置的倒L形板，倒L形板的底端均固定在C形板的顶端，C形板的底端均固定在支撑台的外侧，两个C形板与混合罐之间连接有旋转搅拌机构，旋转搅拌机构中的结构还与混合罐之间连接有往复刮除机构。
[0006]作为优选，所述混合罐的底端两侧均通过滚轴转动连接有横放设置的滚轮，滚轮以及滚轴均滚动设置在支撑台顶部开设的环形凹槽内，环形凹槽的竖截面两端均呈倒T形结构，经滚轴及其滚轮的作用，使得混合罐旋转时更加稳定。
[0007]作为优选，两个所述C形板朝向支撑台的一侧壁上均固定有倒V形下料板，倒V形下料板的内侧均设有倒V形下料通道，其中电磁阀，进而使得搅拌混合完毕的物料经两个排料管排出，且至于两个倒V形下料板上进行两侧排出，进而方便外侧多个接料器皿进行接料，大大提高接料的效率。
[0008]作为优选，所述旋转搅拌机构包括在混合罐的两端中心处均通过连接轴转动连接的齿轮a，齿轮a的两侧均啮合连接有齿轮b，齿轮b均固接在搅拌轴的外侧，搅拌轴均转动连接在混合罐上，搅拌轴的外侧均固定有多个搅拌杆，连接轴的外侧均还固接有齿轮c，两个齿轮c的下方啮合连接有同一个齿圈，齿圈固定在两个C形板之间，混合罐通过伺服电机驱动旋转，且配合齿圈与两个齿轮c啮合的作用，进而使得两个连接轴转动，且配合齿轮a均啮合连接有两个齿轮b的作用，进而使得两个搅拌轴均进行转动，从而在混合罐旋转的同时，
并达到搅拌轴的自转，进而大大提高喷涂物料的搅拌混合效率。
[0009]作为优选，所述往复刮除机构包括滑动设置在混合罐内侧的刮环，刮环的外侧固定有两个对称设置的滑块，滑块的竖截面均呈倒置T形结构，滑块均滑动连接在混合罐内侧壁开设的滑槽内，刮环的外侧刮面贴合在混合罐的内壁上。
[0010]作为优选，其中一个所述滑块上螺旋传动连接有往复丝杠，往复丝杠转动连接在对应的滑槽内，往复丝杠的一端延伸至混合罐的外侧，并固接有链轮a，链轮a通过链条传动连接有链轮b，链轮b固接在连接轴的外侧，经混合罐旋转时，且配合齿轮c均与齿圈啮合的作用，进而使得链轮b转动，且配合链轮b通过链条传动连接链轮a的作用，进而使得往复丝杠转动，由于往复丝杠与滑块螺旋传动连接，进而使得刮环可在混合罐内往复移动，进而能够对混合罐内壁粘结的喷涂物料进行刮除，避免出现物料粘结在混合罐内壁而减小其内部置物空间的问题。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该喷涂材料加工用搅拌混合设备，利用旋转搅拌机构，通过启动电机，且配合多个部件的作用，进而使得混合罐旋转的同时，并达到搅拌轴的自转，进而大大提高喷涂物料的搅拌混合效率；
[0013]2、利用往复刮除机构，能够在上述旋转搅拌的同时，且配合多个部件的作用，使得刮环能够在混合罐内往复移动，进而能够对混合罐内壁粘结的喷涂物料进行刮除，避免出现物料粘结在混合罐内壁而减小其内部置物空间的问题，大大提高混合罐的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑台及其混合罐剖开后的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、伺服电机；3、混合罐；31、滚轴；32、进料外管；33、进料斗；34、倒L形板；35、C形板；36、倒V形下料板；37、排料管；4、旋转搅拌机构；401、齿轮a；402、齿轮b；403、搅拌轴；404、齿轮c；405、齿圈；5、往复刮除机构；501、刮环；502、滑块；503、往复丝杠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，包括支撑台1，支撑台1的顶端中心处固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定有混合罐3，混合罐3的两端靠近支撑台1的排料口处均固定有带电磁阀的排料管37，混合罐3的顶端进料口处固定有进料外管32，进料外管32活动套设在进料内管的外侧，进料内管的顶端入口处固定有进料斗33，进料斗33的外侧壁上固定有两个对称设置的倒L形板34，倒L形板34的底端均固定在C形板35的顶端，C形板35的底端均固定在支撑台1的外侧。
[0020]混合罐3的底端两侧均通过滚轴31转动连接有横放设置的滚轮，滚轮以及滚轴31
均滚动设置在支撑台1顶部开设的环形凹槽内，环形凹槽的竖截面两端均呈倒T形结构，经滚轴31及其滚轮的作用，使得混合罐3旋转时更加稳定。
[0021]两个C形板35朝向支撑台1的一侧壁上均固定有倒V形下料板36，倒V形下料板36的内侧均设有倒V形下料通道，其中电磁阀，进而使得搅拌混合完毕的物料经两个排料管37排出，且至于两个倒V形下料板36上进行两侧排出，进而方便外侧多个接料器皿进行接料，大大提高接料的效率。
[0022]两个C形板35与混合罐3之间连接有旋转搅拌机构4，旋转搅拌机构4包括在混合罐3的两端中心处均通过连接轴转动连接的齿轮a401，齿轮a401的两侧均啮合连接有齿轮b402，齿轮b402均固接在搅拌轴403的外侧，搅拌轴403均转动连接在混合罐3上，搅拌轴403的外侧均固定有多个搅拌杆，连接轴的外侧均还固接有齿轮c404，两个齿轮c404的下方啮合连接有同一个齿圈405，齿圈405固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端中心处固定有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出轴固定有混合罐(3)，混合罐(3)的两端靠近支撑台(1)的排料口处均固定有带电磁阀的排料管(37)，混合罐(3)的顶端进料口处固定有进料外管(32)，进料外管(32)活动套设在进料内管的外侧，进料内管的顶端入口处固定有进料斗(33)，进料斗(33)的外侧壁上固定有两个对称设置的倒L形板(34)，倒L形板(34)的底端均固定在C形板(35)的顶端，C形板(35)的底端均固定在支撑台(1)的外侧，两个C形板(35)与混合罐(3)之间连接有旋转搅拌机构(4)，旋转搅拌机构(4)中的结构还与混合罐(3)之间连接有往复刮除机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，其特征在于：所述混合罐(3)的底端两侧均通过滚轴(31)转动连接有横放设置的滚轮，滚轮以及滚轴(31)均滚动设置在支撑台(1)顶部开设的环形凹槽内，环形凹槽的竖截面两端均呈倒T形结构。3.根据权利要求1所述的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，其特征在于：两个所述C形板(35)朝向支撑台(1)的一侧壁上均固定有倒V形下料板(36)，倒V形下料板(36)的内侧均设有倒V形下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙文钰，马存敏，
申请(专利权)人：上海骏美节能保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：