模块式机制砂控粉机制造技术

本申请公开了一种模块式机制砂控粉机，包括：除粉机、除尘器、搅拌加湿器、循环风管路、砂粒输送机；除粉机的出尘口与除尘器的进风口通过细砂沉降槽相连通；除尘器的出风口通过循环风管路与除粉机的第一进风口相连通；细砂沉降槽的出砂口与细砂螺旋输送机相连通；除粉机的粗砂出砂口、细砂螺旋输送机的出料口与搅拌加湿器相连通；搅拌加湿器的出料口正对砂粒输送机一端设置。该设备处理后机制砂的含粉量可通过调整风机转速或者调整空气动力除粉机两个进风口开口控制，从而可提高机制砂品质；该设备进而模块式设计，不需要制作地基，方便运输、方便快速投入使用。方便快速投入使用。方便快速投入使用。

【技术实现步骤摘要】
模块式机制砂控粉机


[0001]本申请涉及机制砂
，特别是一种模块式机制砂控粉机。

技术介绍

[0002]砂是当今社会基础性建设必不可少的原料，出于环保原因的考虑，已全面禁止原始河砂打捞方式。取而代之的是采用机械设备处理石料得到的机制砂，其性能几乎和天然河砂一致。
[0003]无论采用何种结构的设备均需在生产机制砂的过程中控制机制砂的含粉量。如果机制砂里含粉量过多，其亚甲基蓝值随之增大，在生产混凝土的过程中，增加混凝土外加剂与水的使用量，增加混凝土生产的成本。
[0004]其次，混凝土的强度值会受亚甲蓝值的增加而变低，如果机制砂含粉量过少，会造成混凝土级配不合理，增加了水泥、粉煤灰等胶凝材料的使用量，且不利于泵送。
[0005]根据余震、孙江涛研究发现机制砂中掺入的泥粉含量还会对混凝土性能造成影响，当泥粉掺杂量增高后，会对混凝土性能产生负面影响；当掺杂少量泥粉后能改善混凝土性能；参见余震,孙江涛,吴定略等.机制砂中泥粉对砂浆与混凝土性能的影响[J/OL].硅酸盐通报:1
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13[2023
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06
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13].https://doi.org/10.16552/j.cnki.issn1001
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1625.20230526.001.
[0006]因此，机制砂中含粉量的控制结果关系到混凝土最终性能，过多或过少的含粉量都会影响机制砂的品质，进而影响以该机制砂为原料制得的混凝土的品质。
[0007]采用干法制砂时，干砂经输送机从高处流向低处，由于砂颗粒大小不一，大颗粒向堆积体下层滚动，小颗粒则堆积在上层，使得机制砂的砂堆底部颗粒物粒径大，顶部颗粒物粒径小甚至均为粉的离析现象。离析现象使得机制砂堆积存放一段时间后，机制砂的细度模数与集配从均布向不合理方向转变，使用此类机制砂会造成混凝土品质的劣变。
[0008]现有机制砂机械设备有固定式制砂楼、履带移动式制砂生产线，其中固定的塔楼式设备需要做地基，一旦固定转移成本较高，但现有机制砂设备均无法对所得机制砂的含粉量进行及时调控，导致堆积后离析现象严重，对于机制砂中粉体含量均无法实现有效调控。

技术实现思路

[0009]本申请提供了一种模块式机制砂控粉机，用于解决现有干法制砂时，所得机制砂含粉量不可控；机制砂堆积时离析现象严重的技术问题。
[0010]本申请提供了一种模块式机制砂控粉机，包括：除粉机、除尘器、搅拌加湿器、循环风管路、砂粒输送机；
[0011]除粉机的出尘口与除尘器的进风口通过细砂沉降槽相连通；
[0012]除尘器的出风口通过循环风管路与除粉机的第一进风口相连通；
[0013]细砂沉降槽的出砂口与细砂螺旋输送机相连通；
[0014]除粉机的粗砂出砂口、细砂螺旋输送机的出料口与搅拌加湿器相连通；
[0015]搅拌加湿器的出料口正对砂粒输送机一端设置；
[0016]除粉机包括：腔体、第二进风口、出尘口、第一进风口、原料进口；腔体顶上开设原料进口，底部开设粗砂出砂口；
[0017]腔体包括：循环风区、缓冲导流区；循环风区的下部一侧开设第二进风口；缓冲导流区上部开设出尘口，中部外侧壁上开设第一进风口；缓冲导流区上部靠近出尘口处设置多个导流板；
[0018]除尘气流从第二进风口进入腔体，并在缓冲导流区内与原料机制砂逆流接触；循环气流从出尘口进入除尘器后，通过循环风管路进入第一进风口进入循环风区，逆流从出尘口进行循环；
[0019]机制砂原料与除尘气流、循环气流接触；大粒径机制砂颗粒通过粗砂出砂口分离；小粒径机制砂颗粒通过细砂沉降槽分离；粉尘通过除尘器分离。
[0020]优选地，循环风区、缓冲导流区的相接处顶部设置原料进口；粗砂出砂口设置于循环风区、缓冲导流区的相接处的底部；
[0021]更优选地，大粒径机制砂颗粒粒径为2.36～4.75mm；小粒径机制砂颗粒粒径为0.075～2.36mm。
[0022]优选地，包括：缓冲架；循环风区包括：弧形膨大区，弧形膨大区靠近原料进料口设置；
[0023]缓冲导流区上部设置出尘口，下部侧壁设置第一进风口；
[0024]出尘口下缘将缓冲导流区分隔为导流区、循环进风区；
[0025]缓冲架的一端与出尘口下缘相连接，另一端与腔体侧壁平行并围设形成进风通道。
[0026]优选地，包括：调风阀；调风阀设置于进风通道内，进风通道的出口端靠近腔体下部设置；
[0027]更优选地，多个导流板靠近出尘口设置于缓冲导流区内；导流板倾斜设置。
[0028]优选地，包括：供气组件；除粉机的第二进风口与供气组件相连通。
[0029]优选地，搅拌加湿器包括：加湿搅拌槽、绞龙输送搅拌组件、驱动电机、喷淋组件；
[0030]绞龙输送搅拌组件、驱动电机驱动连接；
[0031]绞龙输送搅拌组件容纳设置于加湿搅拌槽内；
[0032]喷淋组件容纳设置于加湿搅拌槽内侧壁上。
[0033]优选地，搅拌加湿器包括：盖板；盖板上设置多个第二进料口和第一进料口；
[0034]第二进料口设置于盖板的一侧；第一进料口设置于盖板的另一侧；
[0035]第二进料口正对粗砂出砂口设置；
[0036]第一进料口与细砂螺旋输送机的出料口相连接。
[0037]优选地，除尘器包括：布袋除尘器、布袋出风管、出粉口、石粉输送机、储灰槽、排灰管、布袋进风管；布袋除尘器与细砂沉降槽通过布袋进风管相连通；
[0038]布袋除尘器的下部设置储灰槽；
[0039]储灰槽底部设置排灰管；
[0040]排灰管底部一端设置出粉口，出粉口与石粉输送机相连通。
[0041]优选地，循环风管路包括：循环风管、三通管、风机；布袋除尘器的出风口与循环风管相连通的管路上设置风机；
[0042]循环风管的另一端与三通接头相连通；三通接头的另一端与除粉机的第一进风口相连通；三通接头的再另一端为补气端；
[0043]更优选地，细砂沉降槽侧壁中部设置布袋进风管。
[0044]优选地，包括：粒位传感器；粒位传感器设置于细砂沉降槽下部；
[0045]更优选地，包括：第一阀门；第一阀门设置于细砂沉降槽出料端上；
[0046]更优选地，包括：导料板；除粉机的原料进口内容纳设置导料板；
[0047]更优选地，包括：转运载具，除粉机、除尘器、搅拌加湿器、循环风管路、砂粒输送机集成设置于转运载具上。
[0048]本申请能产生的有益效果包括：
[0049]1)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，通过将心型腔体结构的除粉机上部，将进料口与出风口靠近设置，利用气流在该结构腔体内的流动特点，在腔体下部设置回风通道、缓冲架、导流板，并在腔体底部侧壁靠近出砂口处设置第二进风口，在腔体内形成循环风流，有效托举进料中所含粉体，控制细颗粒机制砂进入出风流中，并实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式机制砂控粉机，其特征在于，包括：除粉机(2)、除尘器、搅拌加湿器(3)、循环风管路、砂粒输送机(232)；除粉机(2)的出尘口(234)与除尘器的进风口通过细砂沉降槽(211)相连通；除尘器的出风口通过循环风管路与除粉机(2)的第一进风口(235)相连通；细砂沉降槽(211)的出砂口与细砂螺旋输送机(5)相连通；除粉机(2)的粗砂出砂口(237)、细砂螺旋输送机(5)的出料口(325)与搅拌加湿器(3)相连通；搅拌加湿器(3)的出料口(325)正对砂粒输送机(232)一端设置；除粉机(2)包括：腔体、第二进风口(236)、出尘口(234)、第一进风口(235)、原料进口(233)；腔体顶上开设原料进口(233)，底部开设粗砂出砂口(237)；腔体包括：循环风区、缓冲导流区；循环风区的下部一侧开设第二进风口(236)；缓冲导流区上部开设出尘口(234)，中部外侧壁上开设第一进风口(235)；缓冲导流区上部靠近出尘口(234)处设置多个导流板(222)；除尘气流从第二进风口(236)进入腔体，并在缓冲导流区内与原料机制砂逆流接触；循环气流从出尘口(234)进入除尘器后，通过循环风管路进入第一进风口(235)进入循环风区，逆流从出尘口(234)进行循环；机制砂原料与除尘气流、循环气流接触；大粒径机制砂颗粒通过粗砂出砂口(237)分离；小粒径机制砂颗粒通过细砂沉降槽(211)分离；粉尘通过除尘器分离。2.根据权利要求1所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，循环风区、缓冲导流区的相接处顶部设置原料进口(233)；粗砂出砂口(237)设置于循环风区、缓冲导流区的相接处的底部；更优选地，大粒径机制砂颗粒粒径为2.36～4.75mm；小粒径机制砂颗粒粒径为0.075～2.36mm。3.根据权利要求1所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，包括：缓冲架(223)；循环风区包括：弧形膨大区，弧形膨大区靠近原料进料口设置；缓冲导流区上部设置出尘口(234)，下部侧壁设置第一进风口(235)；出尘口(234)下缘将缓冲导流区分隔为导流区、循环进风区；缓冲架(223)的一端与出尘口(234)下缘相连接，另一端与腔体侧壁平行并围设形成进风通道。4.根据权利要求3所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，包括：调风阀(224)；调风阀(224)设置于进风通道内，进风通道的出口端靠近腔体下部设置；更优选地，多个导流板(222)靠近出尘口(234)设置于缓冲导流区内；导流板(222)倾斜设置。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，严海，付江龙，
申请(专利权)人：云南凯瑞特工程机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：