一种mpp导管抗弯折强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于mpp导管抗弯折强度检测领域，具体的说是一种mpp导管抗弯折强度检测设备，包括支架，所述支架内壁顶部固接有气缸一，所述气缸一输出端固接有挤压柱，所述支架内壁底部固接有底座，所述底座顶部滑动连接有两组夹持组件，两组所述夹持组件对称设置，两组所述夹持组件之间卡接有导管本体；通过气缸二带动筒体在固定柱侧壁滑动，使筒体侧壁的固定条带动连接臂，使连接臂带动支撑板在十字架侧壁滑动，从而实现多组支撑板之间共同扩张以及收合，使多组支撑板可以共同挤压不同直径的导管本体，两组夹持组件滑动在底座顶部，方便安装导管，气缸一带动挤压柱挤压导管检测导管抗弯折强度，本设备可以对不同直径的导管进行支撑，适用性较好。适用性较好。适用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种mpp导管抗弯折强度检测设备


[0001]本技术涉及mpp导管抗弯折强度检测领域，具体是一种mpp导管抗弯折强度检测设备。

技术介绍

[0002]mpp导管是电缆用导管，原材料为改姓聚丙烯塑料材质，可以防止电缆管从内表面散丝，卡死电缆等状况发生，mpp导管在生产时需要测定导管密度、导管软化温度、导管抗弯折强度等性能，通常使用mpp导管抗弯折强度检测设备对mpp导管进行抗弯折强度检测。
[0003]现有mpp导管抗弯折强度检测设备主要由支架、固定棒、气缸、挤压头等结构组成，将mpp导管(以下简称导管)截成固定长度，然后使固定棒插在导管两端，使用支架将固定棒以及导管支撑，支架顶部固接的气缸带动挤压头挤压导管中部，通过外部设备了解气缸挤压头对导管中部施加的压力大小，通过气缸增加挤压头对导管中部施加的压力，直至导管中部折弯，则检测出导管抗弯折强度大小。
[0004]目前现有技术中使用圆棒插在导管两端从而将导管支撑，但导管尺寸有多种规格，不同规格导管内壁直径不同，圆棒侧壁与导管内壁不贴合会影响检测结果，现有技术不能对不同直径的导管进行支撑，适用性较差，因此，针对上述问题提出一种mpp导管抗弯折强度检测设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本技术提出一种mpp导管抗弯折强度检测设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种mpp导管抗弯折强度检测设备，包括支架，所述支架内壁顶部固接有气缸一，所述气缸一输出端固接有挤压柱，所述支架内壁底部固接有底座，所述底座顶部滑动连接有两组夹持组件，两组所述夹持组件对称设置，两组所述夹持组件之间卡接有导管本体，所述夹持组件包括底板，所述底板底部滑动连接于底座顶部，所述底板顶部固接有固定板，所述固定板靠近于气缸一的一侧固接有十字架，所述十字架远离于固定板的一侧固接有固定柱，所述固定柱远离于十字架的一端内部固接有气缸二，所述固定柱侧壁套设有筒体，所述气缸二输出端固接于筒体内壁，所述筒体外侧壁圆周对称固接有四组固定条，所述十字架靠近于固定柱的一侧滑动连接有多组支撑板，多组所述支撑板与多组固定条之间转动连接有多组连接臂，多组所述支撑板均挤压于导管本体内壁。
[0007]优选的，所述十字架上圆周对称开设有多组矩形口，多组所述矩形口围绕于固定柱侧壁。
[0008]优选的，多组所述支撑板靠近于十字架的一端均固接有限位块，多组所述限位块中部分别滑动连接于多组矩形口内。
[0009]优选的，多组所述连接臂之间相互平行，所述连接臂一端转动连接于固定条侧壁，
且连接臂另一端转动连接于支撑板底部。
[0010]优选的，所述底板底部固接有滑块，所述底座顶部开设有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨。
[0011]优选的，所述滑块契合于滑轨内，所述滑轨两侧壁均开设有滑槽。
[0012]优选的，所述滑块侧壁螺纹连接有固定块，所述固定块侧壁贯穿于滑槽。
[0013]优选的，所述固定块设置有多组，多组所述固定块呈线性排列。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术通过气缸二带动筒体在固定柱侧壁滑动，使筒体侧壁的固定条带动连接臂，使连接臂带动支撑板在十字架侧壁滑动，从而实现多组支撑板之间共同扩张以及收合，使多组支撑板可以共同挤压不同直径的导管本体，两组夹持组件滑动在底座顶部，方便安装导管，气缸一带动挤压柱挤压导管检测导管抗弯折强度，本设备可以对不同直径的导管进行支撑，适用性较好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定柱结构示意图；
[0020]图4为本技术的筒体结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、底座；3、气缸一；4、挤压柱；5、导管本体；6、滑轨；7、滑槽；8、底板；9、滑块；10、固定块；11、固定板；12、十字架；13、固定柱；14、气缸二；15、筒体；16、固定条；17、矩形口；18、限位块；19、支撑板；20、连接臂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，一种mpp导管抗弯折强度检测设备，包括支架1，所述支架1内壁顶部固接有气缸一3，所述气缸一3输出端固接有挤压柱4，所述支架1内壁底部固接有底座2，所述底座2顶部滑动连接有两组夹持组件，两组所述夹持组件对称设置，两组所述夹持组件之间卡接有导管本体5，所述夹持组件包括底板8，所述底板8底部滑动连接于底座2顶部，所述底板8顶部固接有固定板11，所述固定板11靠近于气缸一3的一侧固接有十字架12，所述十字架12远离于固定板11的一侧固接有固定柱13，所述固定柱13远离于十字架12的一端内部固接有气缸二14，所述固定柱13侧壁套设有筒体15，所述气缸二14输出端固接于筒体15内壁，所述筒体15外侧壁圆周对称固接有四组固定条16，所述十字架12靠近于固定柱
13的一侧滑动连接有多组支撑板19，多组所述支撑板19与多组固定条16之间转动连接有多组连接臂20，多组所述支撑板19均挤压于导管本体5内壁；工作时，目前现有技术中使用圆棒插在导管两端从而将导管支撑，但导管尺寸有多种规格，不同规格导管内壁直径不同，圆棒侧壁与导管内壁不贴合会影响检测结果，现有技术不能对不同直径的导管进行支撑，适用性较差，本设备通过先将导管剪成规定长度的导管本体5，滑动两组夹持组件，将两组夹持组件位于导管本体5两端，然后启动气缸二14，使气缸二14的输出端带动筒体15在固定柱13侧壁滑动，筒体15内壁与固定柱13侧壁贴合，使筒体15向两组夹持组件的中心滑动，筒体15侧壁的多组固定条16会拉动连接臂20，使连接臂20另一端拉动支撑板19，由于连接臂20长度固定，使支撑板19一端在十字架12侧壁滑动，支撑板19与筒体15侧壁之间的距离减小，使多组支撑板19收合，将两组夹持组件的多组支撑板19均收合至可以插入导管本体5内，然后滑动两组夹持组件，将两组夹持组件插入导管本体5两端，然后启动气缸二14使气缸二14输出端带动筒体15在固定柱13侧壁反向滑动，同理会使多组支撑板19之间扩张，使多组支撑板19共同挤压紧贴导管本体5内壁，从而将导管本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种mpp导管抗弯折强度检测设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)内壁顶部固接有气缸一(3)，所述气缸一(3)输出端固接有挤压柱(4)，所述支架(1)内壁底部固接有底座(2)，所述底座(2)顶部滑动连接有两组夹持组件，两组所述夹持组件对称设置，两组所述夹持组件之间卡接有导管本体(5)，所述夹持组件包括底板(8)，所述底板(8)底部滑动连接于底座(2)顶部，所述底板(8)顶部固接有固定板(11)，所述固定板(11)靠近于气缸一(3)的一侧固接有十字架(12)，所述十字架(12)远离于固定板(11)的一侧固接有固定柱(13)，所述固定柱(13)远离于十字架(12)的一端内部固接有气缸二(14)，所述固定柱(13)侧壁套设有筒体(15)，所述气缸二(14)输出端固接于筒体(15)内壁，所述筒体(15)外侧壁圆周对称固接有四组固定条(16)，所述十字架(12)靠近于固定柱(13)的一侧滑动连接有多组支撑板(19)，多组所述支撑板(19)与多组固定条(16)之间转动连接有多组连接臂(20)，多组所述支撑板(19)均挤压于导管本体(5)内壁。2.根据权利要求1所述的一种mpp导管抗弯折强度检测设备，其特征在于：所述十字架(12)上圆周对称开设有多组矩形口(17)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱林，夏杰，
申请(专利权)人：苏州佳顺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：