一种青瓷生产荡釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种青瓷生产荡釉设备，包括箱体、放置底架和丝杆，箱体的开口处转动设有转轴，转轴与驱动旋转组件连接，放置底架的下方通过支撑杆与转轴固定连接，放置底架的上方设有压环，相邻两个压环之间通过固定杆固定连接，压环的上方设有密封塞，密封塞设于横杆的端部下方，横杆通过调节组件与固定杆连接，丝杆转动设于放置底架的上方一侧，本实用新型专利技术通过增加放置底架、压环以及驱动旋转组件，能够实现对于胚体内部的釉浆进行荡釉，实现釉浆均匀的涂抹在胚体的内壁上，依次能够实现对个胚体进行荡釉，避免工作人员逐个的进行荡釉，降低了工作人员的劳动强度，提高了青瓷胚体的荡釉的均匀性，大大的提高了青瓷胚体荡釉的加工效率。釉的加工效率。釉的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种青瓷生产荡釉设备


[0001]本技术涉及荡釉设备的
，具体为一种青瓷生产荡釉设备。

技术介绍

[0002]荡釉，是指操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器，方法是用勺舀釉注于器内，把坯器稍振荡，务使釉浆满布坯体，后倾出多余釉浆，这时将坯体继续回转，使器口不留残釉，目前在进行荡釉时多采用手工方式进行荡釉，该种方式荡釉一次只能够对于一个胚体，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。
[0003]为此，我们提出一种青瓷生产荡釉设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高胚体荡釉工作效率的青瓷生产荡釉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种青瓷生产荡釉设备，包括箱体、放置底架和丝杆，所述箱体的开口处转动设有转轴，所述转轴与驱动旋转组件连接，所述放置底架的下方通过支撑杆与所述转轴固定连接，所述放置底架的上方设有压环，相邻两个所述压环之间通过固定杆固定连接，所述压环的上方设有密封塞，所述密封塞设于横杆的端部下方，所述横杆通过调节组件与所述固定杆连接，所述丝杆转动设于所述放置底架的上方一侧，所述丝杆上螺纹套设有螺母，所述螺母固定设于其中一个所述固定杆上，通过增加放置底架、压环以及驱动旋转组件，能够实现对于胚体内部的釉浆进行荡釉，实现釉浆均匀的涂抹在胚体的内壁上，依次能够实现对个胚体进行荡釉，避免工作人员逐个的进行荡釉，降低了工作人员的劳动强度，提高了青瓷胚体的荡釉的均匀性，大大的提高了青瓷胚体荡釉的加工效率。
[0006]优选的，所述驱动旋转组件包括固定设于所述转轴上的蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的一端与电机的输出端连接，增加了转轴转动的方便性。
[0007]优选的，所述调节组件包括固定设于所述固定杆上的插筒，所述插筒的内部插设有插杆，所述插杆的一端与所述横杆的下方固定连接，所述插筒的一侧螺纹设有锁紧螺栓，能够对于横杆与压环之间的距离进行调节，增加了使用范围。
[0008]优选的，所述放置底架的下方设有导向组件，所述导向组件包括固定设于所述放置底架两端的C型套筒，所述C型套筒套设于圆环上，所述圆环的一侧通过支撑块与所述箱体的内壁连接，增加了放置底架旋转的稳定性。
[0009]优选的，所述电机的下方设有支撑台，所述支撑台安装于所述箱体的内部，避免电机的悬空放置，有效的提高了电机放置的稳定性。
[0010]优选的，所述压环的下方一侧且位于所述压环的内壁均固定设有防磨垫，所述防磨垫有橡胶材质制成，避免压环与胚体之间压制时的摩擦损坏。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对现有的青瓷生产荡釉设备进行优化，通过增加放置底架、压环以及驱动旋转组件，能够实现对于胚体内部的釉浆进行荡釉，实现釉浆均匀的涂抹在胚体的内壁上，依次能够实现对个胚体进行荡釉，避免工作人员逐个的进行荡釉，降低了工作人员的劳动强度，提高了青瓷胚体的荡釉的均匀性，大大的提高了青瓷胚体荡釉的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中驱动旋转组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中放置底架的结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、转轴；3、放置底架；4、支撑杆；5、压环；6、密封塞；7、横杆；8、丝杆；9、螺母；10、蜗轮；11、蜗杆；12、电机；13、插筒；14、插杆；15、锁紧螺栓；16、C型套筒；17、圆环；18、支撑块；19、支撑台；20、防磨垫；21、固定杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
‑
图3，图示中的一种青瓷生产荡釉设备，包括箱体1、放置底架3和丝杆8，箱体1的开口处转动设有转轴2，转轴2与驱动旋转组件连接，放置底架3的下方通过支撑杆4与转轴2固定连接，放置底架3的上方设有压环5，相邻两个压环5之间通过固定杆21固定连接，压环5的上方设有密封塞6，密封塞6设于横杆7的端部下方，横杆7通过调节组件与固定杆21连接，丝杆8转动设于放置底架3的上方一侧，丝杆8上螺纹套设有螺母9，螺母9固定设于其中一个固定杆21上。
[0020]请参阅图2和图3，图示中的驱动旋转组件包括固定设于转轴2上的蜗轮10，蜗轮10的一侧啮合设有蜗杆11，蜗杆11的一端与电机12的输出端连接。
[0021]在对青瓷进行荡釉生产加工时：首先将需要胚体内部进行荡釉的胚体放置在放置底架上，然后向胚体的内部灌入釉浆，然后转动丝杆，丝杆转动能够带动螺母在丝杆上移动，丝杆移动能够实现带动固定杆和压环升降，压环升降能够对于放置在放置底架上的胚体进行套设按压，起到对胚体进行限位的作用，增加了胚体放置的稳定性，然后在通过调节组件对于横杆两端的密封塞的高度进行调节，使横杆两端的密封塞对胚体端口处起到封堵的作用；
[0022]启动电机，电机的启动能够带动输出端的蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮之间啮合，即可实现带动蜗轮转动，蜗轮的转动能够带动转轴转动，转轴转动通过两侧的支撑杆带动放置底架进行转动，放置底架转动能够带动放置底架上的胚体进行倾斜，胚体倾斜即可实现对于胚体内部的釉浆起到晃动，使釉浆在胚体的内部进行涂匀；
[0023]该电机为正反电机，带放置底架旋转到支撑台的一侧后，有工作人员控制电机时
电机进行反向转动，实现对于胚体的另一侧进行摇匀，能够实现釉浆在胚体内部摇晃的面积，增加了釉浆在胚体内部摇晃的均匀性，摇晃完成后，通过调节组件使横杆带动密封塞从胚体端口处移开，使驱动旋转组件将胚体倾斜放置，即可实现对于胚体内部多余的釉浆进行倒出，多余的釉浆倒出后，再次启动驱动旋转组件对胚体内部的釉浆进行摇匀，增加了釉浆涂抹的均匀性；釉浆摇匀后，再转动丝杆使压环从胚体上移开，即可实现将放置底架上的胚体进行取下，实现胚体的荡釉；
[0024]该装置通过增加放置底架、压环以及驱动旋转组件，能够实现对于胚体内部的釉浆进行荡釉，实现釉浆均匀的涂抹在胚体的内壁上，依次能够实现对个胚体进行荡釉，避免工作人员逐个的进行荡釉，降低了工作人员的劳动强度，提高了青瓷胚体的荡釉的均匀性，大大的提高了青瓷胚体荡釉的加工效率。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1
‑
图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的箱体1、放置底架3和丝杆8，箱体1的开口处转动设有转轴2，转轴2与驱动旋转组件连接，放置底架3的下方通过支撑杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青瓷生产荡釉设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的开口处转动设有转轴(2)，所述转轴(2)与驱动旋转组件连接；放置底架(3)，所述放置底架(3)的下方通过支撑杆(4)与所述转轴(2)固定连接，所述放置底架(3)的上方设有压环(5)，相邻两个所述压环(5)之间通过固定杆(21)固定连接，所述压环(5)的上方设有密封塞(6)，所述密封塞(6)设于横杆(7)的端部下方，所述横杆(7)通过调节组件与所述固定杆(21)连接；丝杆(8)，所述丝杆(8)转动设于所述放置底架(3)的上方一侧，所述丝杆(8)上螺纹套设有螺母(9)，所述螺母(9)固定设于其中一个所述固定杆(21)上。2.根据权利要求1所述的一种青瓷生产荡釉设备，其特征在于，所述驱动旋转组件包括固定设于所述转轴(2)上的蜗轮(10)，所述蜗轮(10)的一侧啮合设有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的一端与电机(12)的输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守瑞，
申请(专利权)人：张守瑞，
类型：新型
国别省市：