一种注塑模具制造技术

本申请涉及一种注塑模具，涉及注塑模的领域，其包括上模组和下模组，上模组包括上模座，下模组包括下模座，下模组还包括下模套，下模套沿靠近或者远离上模座的方向上滑动设置于下模座周侧，下模组还包括驱动下模套滑动的驱动件，上模座、下模座以及下模套之间形成有用于成型产品的成型腔。本申请通过在下模座的周侧滑动设置下模套，在产品成型后开模时，通过驱动件驱动下模套远离上模座一侧滑动，可以使产品脱离下模套，方便取出。方便取出。方便取出。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模的领域，尤其是涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]相关技术中，常规注塑模具通常包括公模和母模，在公模和母模上设置顶针脱模结构，在脱模时，通过若干顶针将产品从公模和母模内顶出，实现产品脱模。
[0004]在实际使用中发现，由于顶针与产品的接触面积小，在脱模过程中，容易出现产品局部损伤。为此，专利技术人提供一种便于脱模的注塑模具。

技术实现思路

[0005]为了减少脱模时对产品的损伤，本申请提供一种注塑模具，具有方便脱模的效果。
[0006]本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座，所述下模组还包括下模套，所述下模套沿靠近或者远离所述上模座的方向上滑动设置于所述下模座周侧，所述下模组还包括驱动所述下模套滑动的驱动件，所述上模座、所述下模座以及所述下模套之间形成有用于成型产品的成型腔。
[0008]通过采用上述技术方案，在下模座的周侧设置下模套，在合模时，下模套、下模座以及上模座之间组合形成成型腔；在产品成形后，上模座向远离下模座一侧移动，产品会留在下模座和下模套之间，然后通过驱动件驱动下模套朝向远离上模座的一侧移动，使产品从下模套内脱离，方便产品取出；同时，没有顶针对产品脱模，可以有效提高产品的合格率。
[0009]可选的，所述下模套设置有两个且分别对称设置于所述下模座的两侧，所述驱动件对应所述下模套设置有两个，所述下模座两侧对应所述下模套设置有倾斜的导向面，所述导向面远离所述上模座逐渐远离所述下模座的中心。
[0010]通过采用上述技术方案，将下模套设置为两个，并在下模座上设置导向面，在开模时，下模套沿着导向面打开的过程中会向两侧远离下模座中心位置，使产品快速脱模，减少下模套移动的阻力。
[0011]可选的，所述导向面上设置有截面轮廓呈T形的导轨，所述导轨沿所述下模套的进给方向设置，所述下模套上对应所述导轨设置有滑槽，所述导轨与所述滑槽滑动配合。
[0012]通过采用上述技术方案，在导向面上设置导轨，在下模套上设置滑槽，在开模和合模的过程中，下模套始终沿着导轨滑动，可以有效提高下模套的位置精度，提高产品的精度。
[0013]可选的，所述下模座上于所述导轨靠近所述成型腔的一端设置有限位块，所述下模套上对应所述限位块设置有挡块，当合模时，所述挡块抵接于所述限位块上。
[0014]通过采用上述技术方案，在下模座上设置限位块，在下模套上设置挡块，在合模的过程中，挡块会抵接在限位块上，对下模套进行限位，提高下模套的位置精度。
[0015]可选的，所述下模座上贯穿开设有脱模孔，所述脱模孔靠近所述成型腔的一端设置有顶块，所述顶块密封所述脱模孔，所述下模座上于所述脱模孔远离所述顶块的一端设置有驱动所述顶块朝向所述成型腔一侧移动的驱动气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，在下模座上开设脱模孔，在下模套打开后，产品的一面还粘附在下模座上，通过驱动气缸驱动顶块向上顶，便可将产品从下模座上脱开，方便产品脱模。
[0017]可选的，所述下模座上于所述脱模孔靠近所述成型腔的一端、所述顶块远离所述成型腔的一端设置有相互配合的锥形密封面。
[0018]通过采用上述技术方案，设置锥形的密封面，可以有效提高顶块与脱模孔之间的密封性。
[0019]可选的，所述下模座上贯穿开设有若干排气孔，所述排气孔位于所述脱模孔的周侧。
[0020]通过采用上述技术方案，在注塑过程中，成型腔内的空气可以从排气孔排出。
[0021]可选的，所述上模座上开设有连通所述成型腔的注塑口。
[0022]通过采用上述技术方案，在注塑过程中，可以从注塑口向成型腔内注入熔液。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在下模座的周侧设置下模套，在合模时，下模套、下模座以及上模座之间组合形成成型腔，在产品成形后，上模座向远离下模座一侧移动，产品会留在下模座和下模套之间，然后通过驱动件驱动下模套朝向远离上模座的一侧移动，使产品从下模套内脱离，方便产品取出，同时，没有顶针对产品脱模，可以有效提高产品的合格率；
[0025]2.通过将下模套设置为两个，并在下模座上设置导向面，在开模时，下模套沿着导向面打开的过程中会向两侧远离下模座中心位置，使产品快速脱模，减少下模套移动的阻力；
[0026]3.通过在下模座上设置限位块，在下模套上设置挡块，在合模的过程中，挡块会抵接在限位块上，对下模套进行限位，提高下模套的位置精度；
[0027]4.通过在下模座上开设脱模孔，在下模套打开后，产品的一面还粘附在下模座上，通过驱动气缸驱动顶块向上顶，便可将产品从下模座上脱开，方便产品脱模。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]附图标记：1、上模座；11、注塑口；2、下模座；21、导向面；22、导轨；23、限位块；24、脱模孔；25、顶块；26、密封面；27、驱动气缸；28、排气孔；3、下模套；31、驱动件；32、滑槽；4、成型腔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种注塑模具，参照图1，包括上模组和下模组，上模组包括
上模座1；下模组包括下模座2、滑移设置在下模座2两侧的下模套3以及驱动下模套3移动的驱动件31；当上模组和下模组合模时，上模座1、下模座2以及下模套3之间形成有成型腔4，在上模座1上贯穿开设有连通成型腔4的注塑口11。在生产时，从注塑口11向成型腔4内浇筑熔液，待熔液冷却成型后，注塑设备驱动上模座1远离下模座2，驱动件31驱动下模套3向下滑动，从而将产品脱模。
[0032]下模套3设置有两个，分别对侧设置于下模座2的两侧。在下模座2的两侧对应下模套3的位置设置有倾斜的导向面21，导向面21朝向远离上模座1的一侧逐渐分离。在导向面21上固定有截面轮廓呈T形的导轨22，导轨22沿下模套3的滑移方向设置，在下模套3上对应导轨22的位置开设有与导轨22滑动配合的滑槽32；驱动件31设置为气缸，驱动件31固定在注塑设备上，驱动件31的轴线平行于导轨22的长度方向，驱动件31的活塞杆连接于下模套3的下端，驱动件31驱动下模套3沿导轨22滑动。
[0033]在下模座2上于导轨22的上端一体成型有限位块23，在下模套3上对应限位块23的位置开设有避让槽，使下模套3滑动安装在导轨22上的位置形成挡块。在驱动件31驱动下模套3向上滑动，挡块抵接于限位块23上时，两个下模套3合并。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模座(1)，所述下模组包括下模座(2)，其特征在于：所述下模组还包括下模套(3)，所述下模套(3)沿靠近或者远离所述上模座(1)的方向上滑动设置于所述下模座(2)周侧，所述下模组还包括驱动所述下模套(3)滑动的驱动件(31)，所述上模座(1)、所述下模座(2)以及所述下模套(3)之间形成有用于成型产品的成型腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模套(3)设置有两个且分别对称设置于所述下模座(2)的两侧，所述驱动件(31)对应所述下模套(3)设置有两个，所述下模座(2)两侧对应所述下模套(3)设置有倾斜的导向面(21)，所述导向面(21)远离所述上模座(1)逐渐远离所述下模座(2)的中心。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述导向面(21)上设置有截面轮廓呈T形的导轨(22)，所述导轨(22)沿所述下模套(3)的进给方向设置，所述下模套(3)上对应所述导轨(22)设置有滑槽(32)，所述导轨(22)与所述滑槽(32)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，
申请(专利权)人：上海凌田精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：