本发明专利技术公开了一种可调节式拉料贴合装置。该装置包括底板、压料胶辊、两根活动挡料杆和多个调节螺丝，其中，所述底板的左侧和右侧分别设置有两个凸出的凸台，所述压料胶辊安装在所述底板的前端并且能够滚动，两根所述活动挡料杆设置在所述底板的中部并且延伸方向与所述压料胶辊相垂直，两根所述活动挡料杆分别靠近两个所述凸台，各所述调节螺丝分别安装在各所述凸台上，并且分别与各所述活动挡料杆相连接。本发明专利技术中的一种可调节式拉料贴合装置在原贴合装置的基础上增加了可拉料、可卡料的装置，可将等大的不同材料进行一比一准确贴合，提升了贴合精度和加工的效率，还节省了冲型修边的费用，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节式拉料贴合装置
[0001]本专利技术涉及柔性电路板制造领域，特别涉及一种可调节式拉料贴合装置。
技术介绍
[0002]柔性电路板(FPC)是以柔性覆铜板为基材制成的一种电路板，可以作为信号介质应用于电子产品的连接中，其具备配线组装密度高、弯折性好、轻量化、工艺灵活等特点。FPC一般可分为单层FPC、双层FPC、多层FPC和软硬结合版FPC等。而随着汽车电动化、智能化发展，FPC在弯折性、减重、自动化程度高等优势进一步体现，FPC在车载领域的用量不断提升，应用涵盖车灯、显示模组、BMS/VCU/MCU三大动力控制系统、传感器、高级辅助系统等相关场景。
[0003]在FPC的生产加工过程中，需要使用贴合装置将不同的材料进行贴合，现有的贴合装置一般都是在拉料中进行贴合，而无法将材料固定在同一位置进行贴合，因此导致等大的材料往往难以准确靠边贴合，容易出现偏移和错位等情况，影响了贴合的精度和效率。因此需要先增加材料的宽幅，再在贴合时进行冲型修边，从而导致部分材料受到浪费、材料利用率降低、成本升高等情况。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种可调节式拉料贴合装置。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种可调节式拉料贴合装置，包括：
[0006]底板，所述底板的左侧和右侧分别设置有两个凸出的凸台；
[0007]压料胶辊，所述压料胶辊安装在所述底板的前端并且能够滚动；
[0008]两根活动挡料杆，两根所述活动挡料杆设置在底板的中部并且延伸方向与所述压料胶辊相垂直，两根所述活动挡料杆分别靠近两个所述凸台；
[0009]多个调节螺丝，各所述调节螺丝分别安装在各所述凸台上，并且分别与各所述活动挡料杆相连接。
[0010]在一些实施方式中，所述底板与各所述凸台一体设置。其有益之处在于，描述了一种底板和凸台的成形方法，设置两者一体化能够降低加工制造的难度。
[0011]在一些实施方式中，两个所述凸台的前端的相对面上分别设置有两个安装位，所述压料胶辊的两端分别安装在两个所述安装位中。其有益之处在于，描述了将压料胶辊安装在底板前端的具体方式，其中，安装后的压料胶辊能够滚动压料。
[0012]在一些实施方式中，所述活动挡料杆的末端延伸到所述底板的后端。其有益之处在于，进一步描述了活动挡料杆的情况，其末端大致与底板的后端对齐。
[0013]在一些实施方式中，所述活动挡料杆的直径为1～4mm。其有益之处在于，描述了活动挡料杆的适合尺寸，其中具体尺寸可以根据实际情况进行灵活选取。
[0014]在一些实施方式中，各所述调节螺丝分别安装在各所述凸台的外侧，其分别贯穿各所述凸台并且分别与各所述活动挡料杆相连接。其有益之处在于，描述了各调节螺丝的
具体安装方式，其中，操作各调节螺丝能够微调各活动挡料杆的位置。
[0015]在一些实施方式中，所述调节螺丝一共具有四个，并且分别与两个所述活动挡料杆的前端和后端相连接。其有益之处在于，描述了调节螺丝的具体数量和分布。
[0016]在一些实施方式中，所述底板上设置有多个刻度，其中，各所述刻度分别位于各所述活动挡料杆和其所相靠近的所述凸台之间。其有益之处在于，通过设置刻度，能够精确判断对活动挡料杆进行微调的距离。
[0017]在一些实施方式中，所述底板上设置有四个刻度，并且分别位于两个所述活动挡料杆的前端和后端。其有益之处在于，描述了刻度的具体数量和分布。
[0018]在一些实施方式中，每个所述凸台的前端和后端还均设置有导位孔。其有益之处在于，设置导位孔能够与其他装置的导位柱进行配合，方便对待加工材料进行导位和安装。
[0019]本专利技术中的一种可调节式拉料贴合装置在原贴合装置的基础上增加了可拉料、可卡料的装置，可将等大的不同材料进行一比一准确贴合，提升了贴合精度和加工的效率，还节省了冲型修边的费用，降低了成本。
附图说明
[0020]图1为现有技术中拉料贴合装置的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术一种实施方式的一种可调节式拉料贴合装置的俯视结构示意图；
[0022]图3为图2所示一种可调节式拉料贴合装置的在贴合时的结构示意图。
[0023]图中：底板1，凸台2，压料胶辊3，活动挡料杆4，调节螺丝5，安装位6，刻度7，导位孔8，拉料槽9，料带10，放料轴11，压料辊12。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，现有技术中拉料贴合装置在进行拉料贴合时，将各材料放置在料带10上，由放料轴11放料并在经过压料辊12时进行压料贴合。
[0026]其中，由于是在在拉料中进行贴合，因而往往导致等大的材料难以准确靠边贴合，容易出现偏移和错位等情况，影响了贴合的精度和效率。
[0027]现有解决该问题的方法一般是先增加材料的宽幅，再在贴合时进行冲型修边，但会导致材料浪费、成本升高。
[0028]如图2所示，本专利技术中在现有技术的拉料贴合装置的基础上基础上增加了一个可调节式拉料贴合装置，主要用于各材料之间的准确贴合。
[0029]该可调节式拉料贴合装置包括一块底板1，而在底板1的两侧(设为左侧和右侧)分别设置有两个凸出的长条形凸台2。其中，凸台2延伸方向上的两端(设为前端和后端)分别与底板1的两端一致，而在两个凸台2则形成一个拉料槽9。
[0030]优选的，各凸台2可以与底板1与各凸台2一体设置并加工成型。
[0031]在底板1的前端安装有一个能够滚动的压料胶辊3。其中，在两个凸台2的前端的相对面上分别设置有两个安装位6，而压料胶辊3的两端分别安装在两个安装位6中，并且待贴合加工的材料能够从压料胶辊3和底板1之间通过，从而受到滚动压料。
[0032]在底板1的中部的拉料槽9中设置有两根能够移动的活动挡料杆4，其中，两根活动
挡料杆4的延伸方向与压料胶辊3相垂直，并且活动挡料杆4的末端可以延伸到与底板1的后端一致。
[0033]优选的，活动挡料杆4的直径为1～4mm。
[0034]两根活动挡料杆4分别靠近两个凸台2，而在各凸台2的外侧安装有多个调节螺丝5，而各调节螺丝5分别贯穿各凸台2并且分别与各活动挡料杆4相连接。其中，操作调节各调节螺丝5露在凸台2外侧的头部，可以微调各活动挡料杆4与各凸台2之间的距离，从而调节两条活动挡料杆4之间的宽幅。
[0035]优选的，调节螺丝5一共具有四个，分别安装在两个凸台2的前端和后端，并且分别与两个活动挡料杆4的前端和后端相连接。
[0036]而在底板1上还设置有多个刻度7，其中，刻度7分别位于各活动挡料杆4和其所相靠近的凸台2之间。
[0037]优选的，底板1上设置有四个刻度7，并且分别设置在两个活动挡料杆4的前端和后端处。
[0038]此外，在每个凸台2的前端和后端还均设置有导位孔8，即一共四个导位孔8，能够与其他装置的导位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节式拉料贴合装置，其特征在于：底板(1)，所述底板(1)的左侧和右侧分别设置有两个凸出的凸台(2)；压料胶辊(3)，所述压料胶辊(3)安装在所述底板(1)的前端并且能够滚动；两根活动挡料杆(4)，两根所述活动挡料杆(4)设置在所述底板(1)的中部并且延伸方向与所述压料胶辊(3)相垂直，两根所述活动挡料杆(4)分别靠近两个所述凸台(2)；多个调节螺丝(5)，各所述调节螺丝(5)分别安装在各所述凸台(2)上，并且分别与各所述活动挡料杆(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节式拉料贴合装置，其特征在于：所述底板(1)与各所述凸台(2)一体设置。3.根据权利要求1所述的一种可调节式拉料贴合装置，其特征在于：两个所述凸台(2)的前端的相对面上分别设置有两个安装位(6)，所述压料胶辊(3)的两端分别安装在两个所述安装位(6)中。4.根据权利要求1所述的一种可调节式拉料贴合装置，其特征在于：所述活动挡料杆(4)的末端延伸到所述底板(1)的后端。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旗，
申请(专利权)人：苏州市腾鑫精密材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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