一种显示面板的监测装置、制备方法及其监测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显示面板的监测装置、制备方法及其监测方法，所述装置包括有内热敏感应线圈和外热敏感应线圈，玻璃胶处于内热敏感应线圈和外热敏感应线圈之间，TFT基板上设置有第三连接线，内热敏感应线圈和外热敏感应线圈靠近玻璃胶的一侧分别设置有用于反射激光的斜面，斜面与TFT基板上表面的夹角为锐角；监测装置还包括有用于检测内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的外部监测电路以及根据外部监测电路监测到的数据来监控激光熔接情况的电脑端。电脑端通过电流检测器传回的数据来监控激光熔接的情况，且电脑端可以根据设定值发出警报或者进行补偿激光量，起到监控激光熔接情况的同时，还通过补充能量的方式来提升激光熔接良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板的监测装置、制备方法及其监测方法


[0001]本专利技术涉及OLED金属掩膜板
，尤其涉及一种显示面板的监测装置、制备方法及其监测方法。

技术介绍

[0002]OLED显示面板具有厚度薄，功耗低，可弯曲及柔性显示等优势，近年来成为下一代面板显示器的发展趋势。
[0003]因OLED器件对水汽极其敏感，为保证产品的发光效率并延长其使用寿命，器件在封装时一定要隔绝氧气和水汽，为了保证柔性OLED显示器的使用寿命大于10000小时，必须要求阻隔水汽的透过率(WVTR)和氧透过率(OTR)分别低于10
‑6g/m2/day和10
‑5cm3/m2/day，这就要求有可靠的封装技术来支持该显示面板技术。
[0004]目前OLED硬性显示面板主流封装技术为玻璃胶封装技术，通过在盖板上网印形成玻璃胶后，将带有玻璃胶的封装盖板与带有OLED器件的TFT基板进行对组贴合，再使用激光熔接技术对玻璃胶进行高温熔接，熔接完成后即可完成对OLED显示面板的封装。
[0005]目前，OLED硬性显示面板玻璃胶封装技术，在激光熔接过程中，存在较大的问题，在激光熔接过程中，无法监控玻璃胶熔接情况，难以判断玻璃胶是否接受足够的热量，是否已完全熔接；而且，激光在玻璃胶边缘的光源较为发散，会导致玻璃胶边缘熔接不充分，而如果为了提高熔接比，增加激光的功率，则玻璃胶中心位置容易出现过熔现象。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种显示面板的监测装置、制备方法及其监测方法，能够监测玻璃胶激光熔接的情况以及聚拢玻璃胶两侧激光能量。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种显示面板封装的监测装置，包括有设置在TFT基板上的内热敏感应线圈和外热敏感应线圈，所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈均为金属材质，且所述TFT基板与封装盖板对组贴合时，玻璃胶处于内热敏感应线圈和外热敏感应线圈之间，所述TFT基板上设置有用于连接内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的第三连接线，所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈靠近玻璃胶的一侧分别设置有用于反射激光的斜面，所述斜面与TFT基板上表面的夹角为锐角；
[0009]所述监测装置还包括有用于检测内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的外部监测电路以及根据外部监测电路监测到的数据来监控激光熔接情况的电脑端。
[0010]进一步的，所述外部监测电路包括有电源、电流检测器、第一导线和第二导线，所述电源的正极与第一导线连接，所述电源的负极与第二导线连接，所述电流检测器设置在第一导线上，所述热敏感应线圈的一侧连接有第一连接线，所述第一连接线与第一导线连接，所述热敏感应线圈的另一侧连接有第二连接线，所述第二连接线与第二导线连接，所述电流检测器与电脑端连接。
[0011]进一步地，所述第一导线和第一连接线之间通过一个单向二极管连接，所述第二导线和第二连接线之间通过另一个单向二极管连接。
[0012]进一步地，所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的材质均为铂、铜或者铂铜合金。
[0013]进一步地，所述斜面与TFT基板上表面夹角的角度范围为15
°
至80
°
。
[0014]进一步地，所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的横截面均为直角梯形。
[0015]进一步地，所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的高度为玻璃胶高度的八分之一至十分之一，所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈下底的宽度分别为玻璃胶宽度的四分之一至五分之一。
[0016]第二方面，本专利技术提供了一种显示面板的监测装置的制备方法，基于上述的一种显示面板的监测装置，所述制备方法包括有如下步骤：
[0017]S1、在玻璃衬底上通过沉积和蚀刻方式形成TFT电路的同时，通过沉积和蚀刻的方式形成第一连接线、第二连接线、内热敏感应线圈、外热敏感应线圈以及用于连接内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的第三连接线，使玻璃衬底形成TFT基板；
[0018]S2、将TFT基板与封装盖板进行对组贴合，形成合板；
[0019]S3、将两个单向二极管分别与合板的第一连接线和第二连接线进行连接；
[0020]S4、将第一导线的一端与电源的正极连接，第一导线的另一端与其中一单向二极管连接，且在第一导线上连接电流检测器，并将电流检测器与电脑端连接；
[0021]将第二导线的一端与电源的负极连接，第二导线的另一端与另一单向二极管连接。
[0022]第三方面，本专利技术提供了一种显示面板监测装置的监测方法，所述监测方法包括有如下步骤：
[0023]S1、预设正常的电流值范围；
[0024]S2、激光熔接过程中，电流检测器将检测到的电流值传回到电脑端来监控激光熔接的情况，若电流检测器检测到的电流值不在设定的电流值范围内，电脑端发出警报同时控制激光头射出激光量进行激光补偿；
[0025]S3、设定激光补偿的次数，若激光补偿的次数超过预设的激光补偿次数，则电脑端使显示面板封装设备停止工作。
[0026]进一步地，在所述步骤S2中，若电流检测器检测到的电流值未达到设定的电流值范围，则电脑端使激光头射出的激光量增加；若电流检测器检测到的电流值超出设定的电流值，则电脑端使激光头射出的激光量减小。
[0027]本专利技术的优点在于：
[0028](1)玻璃胶两侧的内热敏感应线圈和外热敏感应线圈受热后电阻将发生变化，电脑端通过电流检测器传回来的数据来监控激光熔接的情况，且电脑端可以根据设定值发出警报以及进行补偿激光量，不仅可以监控激光熔接情况，还可以通过补充能量的方式来提升激光熔接良率；
[0029](2)玻璃胶两侧，以直角梯形方式设立的内热敏感应线圈和外热敏感应线圈，可通过反射的方式聚拢该位置的激光，避免激光发散导致玻璃胶边缘熔接不充分，另外一方面也可以降低熔接功率，避免功率过大导致中间玻璃胶出现过熔现象，并提高激光能量的利
用率。
附图说明
[0030]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0031]图1为本专利技术的监测装置的结构示意图。
[0032]图2为本专利技术中的玻璃胶与内热敏感应线圈以及外热敏感应线圈的位置关系示意图。
[0033]图3为本专利技术的玻璃胶与内热敏感应线圈以及外热敏感应线圈接受激光照射的示意图。
[0034]图4为本专利技术监测装置制备流程示意图。
[0035]图5为本专利技术监测方法示意图。
[0036]图中标号说明：
[0037]1、外部监测电路；11、电源；12、电流检测器；13、第一导线；14、第二导线；2、内热敏感应线圈；3、外热敏感应线圈；4、玻璃胶；5、第一连接线；6、第二连接线；7、电脑端；8、单向二极管；9、第三连接线。
具体实施方式
[0038]实施例一
[0039]请参阅图1至图3，本专利技术提供了一种显示面板的监测装置，包括有设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的监测装置，其特征在于：包括有设置在TFT基板上的内热敏感应线圈和外热敏感应线圈，所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈均为金属材质，且所述TFT基板与封装盖板对组贴合时，玻璃胶处于内热敏感应线圈和外热敏感应线圈之间，所述TFT基板上设置有用于连接内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的第三连接线，所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈靠近玻璃胶的一侧分别设置有用于反射激光的斜面，所述斜面与TFT基板上表面的夹角为锐角；所述监测装置还包括有用于检测内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的外部监测电路以及根据外部监测电路监测到的数据来监控激光熔接情况的电脑端。2.如权利要求1所述的一种显示面板的监测装置，其特征在于：所述外部监测电路包括有电源、电流检测器、第一导线和第二导线，所述电源的正极与第一导线连接，所述电源的负极与第二导线连接，所述电流检测器设置在第一导线上，所述热敏感应线圈的一侧连接有第一连接线，所述第一连接线与第一导线连接，所述热敏感应线圈的另一侧连接有第二连接线，所述第二连接线与第二导线连接，所述电流检测器与电脑端连接。3.如权利要求2所述的一种显示面板的监测装置，其特征在于：所述第一导线和第一连接线之间通过一个单向二极管连接，所述第二导线和第二连接线之间通过另一个单向二极管连接。4.如权利要求1所述的一种显示面板的监测装置，其特征在于：所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的材质均为铂、铜或者铂铜合金。5.如权利要求1所述的一种显示面板的监测装置，其特征在于：所述斜面与TFT基板上表面夹角的角度范围为15
°
至80
°
。6.如权利要求1所述的一种显示面板的监测装置，其特征在于：所述内热敏感应线圈和外热敏感应线圈的横截面均为直角梯形。7.如权利要求6所述的一种显示面板的监测装置，其特征在于：所述内热敏感应线圈和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆丽兵，沈志昇，
申请(专利权)人：福建华佳彩有限公司，
类型：发明
国别省市：