一种耐腐蚀油泵体铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀油泵体铸件，包括：油泵壳、上盖和阳极保护块，油泵壳的一侧固定黏贴有隔离垫层，隔离垫层的另一侧与上盖的表面相贴合，阳极保护块的表面设有扣块，且上盖的表面开设有与扣块相适配的扣槽，隔离垫层的表面设有若干均匀分布的电极条，电极条的两端与油泵壳和上盖的表面相互抵接。本实用新型专利技术中，通过在油泵壳表面加装可替换式阳极保护块结构，将活泼金属连接于油泵壳表面，当发生电化腐蚀时，这种阳极保护块作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被油泵壳被腐蚀，且阳极保护块通过扣块与油泵壳表面扣槽扣接接合，拆装更换简单维护便捷。装更换简单维护便捷。装更换简单维护便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀油泵体铸件


[0001]本技术涉及油泵
，具体为一种耐腐蚀油泵体铸件。

技术介绍

[0002]液压油泵是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压泵的体盖采用铸件结构，增加了液压泵的强度。
[0003]常见的液压泵盖分为单壳体结构和双壳体结构，结构不同功能相同，存在的缺点有：铸件材料一般选用球墨铸铁结构，表面易受水汽侵染锈蚀，或被其他液体腐蚀，常用防腐方式主要为喷涂防腐漆层或电镀涂层结构，以保护铸件，提高使用寿命，涂层防腐的方式使用寿命低下，且易在泵体铸件的连接处因划痕摩擦导致涂层脱落，无法起到长期持久防腐保护的目的，且刷涂操作繁琐。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种耐腐蚀油泵体铸件，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种耐腐蚀油泵体铸件，包括：油泵壳、上盖和阳极保护块，所述油泵壳的一侧固定黏贴有隔离垫层，所述隔离垫层的另一侧与上盖的表面相贴合，所述阳极保护块的表面设有扣块，且所述上盖的表面开设有与扣块相适配的扣槽，所述隔离垫层的表面设有若干均匀分布的电极条，所述电极条的两端与油泵壳和上盖的表面相互抵接。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阳极保护块为锌块结构，所述阳极保护块的表面与上盖的表面相互抵接。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣槽的内侧设有与扣块表面相抵接扣片，所述扣块和扣槽可拆卸连接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离垫层的表面设有位于电极条两侧的密封隔条，所述密封隔条和隔离垫层为一体成型结构且为橡胶材质构件。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电极条为石墨碳块结构，所述电极条的两侧与密封隔条的凸起高度相同。
[0010]本技术所取得的有益效果为：
[0011]1.本技术中，通过在油泵壳表面加装可替换式阳极保护块结构，将活泼金属连接于油泵壳表面，当发生电化腐蚀时，这种阳极保护块作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被油泵壳被腐蚀，且阳极保护块通过扣块与油泵壳表面扣槽扣接接合，拆装更换简单维护便捷。
[0012]2.本技术中，通过设置隔离垫层结构，利用隔离垫层表面电极条进行油泵壳
和上盖的接合和电性连接，以连通油泵壳和上盖的电极，通过单一阳极保护块即可实现油泵壳和上盖的整体防护，且利用隔离垫层隔离油泵壳与上盖之间接触摩擦避免对表面镀层造成磨损。
附图说明
[0013]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一个实施例的泵体分解结构示意图；
[0015]图3为本技术一个实施例的阳极保护块结构示意图；
[0016]图4为本技术一个实施例的隔离垫层结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100、油泵壳；
[0019]200、上盖；210、扣槽；
[0020]300、阳极保护块；310、扣块；
[0021]400、隔离垫层；410、密封隔条；420、电极条。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种耐腐蚀油泵体铸件。
[0024]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种耐腐蚀油泵体铸件，包括：油泵壳100、上盖200和阳极保护块300，油泵壳100的一侧固定黏贴有隔离垫层400，隔离垫层400的另一侧与上盖200的表面相贴合，阳极保护块300的表面设有扣块310，且上盖200的表面开设有与扣块310相适配的扣槽210，隔离垫层400的表面设有若干均匀分布的电极条420，电极条420的两端与油泵壳100和上盖200的表面相互抵接。
[0025]在该实施例中，阳极保护块300为锌块结构，阳极保护块300的表面与上盖200的表面相互抵接。
[0026]进一步的，扣槽210的内侧设有与扣块310表面相抵接扣片，扣块310和扣槽210可拆卸连接。
[0027]具体的，阳极保护块300通过扣块310与油泵壳100表面扣槽210扣接接合，拆装更换简单维护便捷。
[0028]在该实施例中，隔离垫层400的表面设有位于电极条420两侧的密封隔条410，密封隔条410和隔离垫层400为一体成型结构且为橡胶材质构件。
[0029]具体的，利用隔离垫层400表面电极条420与油泵壳100和上盖200抵接，提高油泵壳100和上盖200表面密封抵接效果，位于电极条420两侧的密封隔条410避免因电极条420造成密封效果降低。
[0030]在该实施例中，电极条420为石墨碳块结构，电极条420的两侧与密封隔条410的凸起高度相同。
[0031]具体的，利用隔离垫层400表面电极条420进行油泵壳100和上盖200的接合和电性
连接，以连通油泵壳100和上盖200的电极，通过单一阳极保护块300即可实现油泵壳100和上盖200的整体防护。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀油泵体铸件，其特征在于，包括：油泵壳(100)、上盖(200)和阳极保护块(300)，所述油泵壳(100)的一侧固定黏贴有隔离垫层(400)，所述隔离垫层(400)的另一侧与上盖(200)的表面相贴合，所述阳极保护块(300)的表面设有扣块(310)，且所述上盖(200)的表面开设有与扣块(310)相适配的扣槽(210)，所述隔离垫层(400)的表面设有若干均匀分布的电极条(420)，所述电极条(420)的两端与油泵壳(100)和上盖(200)的表面相互抵接。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油泵体铸件，其特征在于，所述阳极保护块(300)为锌块结构，所述阳极保护块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴根兴，
申请(专利权)人：宿迁市神工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：