一种制氧机的排气消音结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氧机的排气消音结构。它包括盒体，所述盒体上设有进气管和若干个出气孔，所述进气管的其中一端置于盒体的外部，所述进气管的另一端置于盒体的内部，所述盒体的内部设有隔板，所述进气管的另一端和出气孔分别置于隔板的两侧，所述隔板上设有隔板孔，所述隔板孔位于隔板的其中一侧，所述进气管的另一端和出气孔均位于隔板的另一侧。本实用新型专利技术的有益效果是：通过弯折的通道设计，降低了氮气的流速，消耗了氮气流动时的能量，同时增加了氮气排出时的路径长度，延长了氮气在盒体内的流动距离，降低了氮气在盒体内流动产生的噪音，大大提高了减噪效果。大大提高了减噪效果。大大提高了减噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机的排气消音结构


[0001]本技术涉及制氧机相关
，尤其是指一种制氧机的排气消音结构。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
[0003]分子筛制氧机制氧原理，是以空气为原料，以沸石分子筛为吸附剂，在常温低压条件下，利用沸石分子筛加压时对氮的吸附量增加，减压时对氮的吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压解吸的快速循环过程，使空气中的氧氮分离而制取氧气。吸附气体和释放气体是两个完全相反的过程，可以循环进行，连续产生高浓度的氧气，即含氧量大于90％(空气中包含21％的氧气、78％的氮气和1％的氩气)。
[0004]传统的双层床分子筛制氧机的制氧过程为：空气通过压缩机入口进入到整个系统，通过压缩机的作用，使空气的压力与外界相比，提高2
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3倍，再进入空气热交换器，空气热交换器的作用则在于降低压缩空气的温度，来提高吸附过程的效率，然后被压缩的空气由一个电磁阀引导进入双床式分子筛其中的一个，在这里，空气中的氮气被吸附，分离出的氧气流出分子筛床并分为两部分，其中一部分进入氧气存储罐供吸氧者使用，另一部分进入另一个分子筛床对其冲洗解吸，解吸后的气体（氮气）通过电磁阀排至大气，上述循环过程每隔5
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10秒就会反向运行一次，两个分子筛床将轮流吸气和排气。
[0005]现有的制氧机在排气时存在噪音大的缺点，因此，目前需要一种减噪效果好的制氧机的排气消音结构。

技术实现思路

[0006]本技术是为了克服现有技术中制氧机在排气时噪音大的不足，提供了一种减噪效果好的制氧机的排气消音结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种制氧机的排气消音结构，包括盒体，所述盒体上设有进气管和若干个出气孔，所述进气管的其中一端置于盒体的外部，所述进气管的另一端置于盒体的内部，所述盒体的内部设有隔板，所述进气管的另一端和出气孔分别置于隔板的两侧，所述隔板上设有隔板孔，所述隔板孔位于隔板的其中一侧，所述进气管的另一端和出气孔均位于隔板的另一侧。
[0009]解吸后的氮气通过进气管进入盒体，之后拐弯流向隔板孔的位置，穿过隔板孔后再次拐弯流向出气孔，最后通过出气孔排至大气。通过弯折的通道设计，降低了氮气的流速，消耗了氮气流动时的能量，同时增加了氮气排出时的路径长度，延长了氮气在盒体内的
流动距离，降低了氮气在盒体内流动产生的噪音，大大提高了减噪效果。
[0010]作为优选，所述盒体的内壁上设有消音棉。通过消音棉吸收氮气在消音盒内产生噪音的能量，进一步提高了减噪效果。
[0011]作为优选，所述进气管的形状为L形，所述进气管的两条边的连接处通过圆角过渡。通过进气管上的弧线过渡设计，使得氮气在进入盒体时改变了流动方向，从而缓冲了气流流速，降低了涡流，进而有效降低了进气冲击速度，进一步提高了减噪效果。
[0012]作为优选，所述隔板孔的内侧设有若干块挡片，所述挡片在隔板孔内呈间隔均匀分布。氮气在穿过隔板孔时会与挡片产生碰撞，通过相撞消耗了氮气流动能量，降低流速，同时通过氮气与挡片之间的流动摩擦将声能转换为热能，进一步提高了减噪效果。
[0013]作为优选，所述盒体的外表面上设有向内凹陷的槽体，所述出气孔置于槽体的底面上。
[0014]作为优选，所述出气孔的其中一端的端口位于盒体的内壁上，所述出气孔的另一端的端口位于槽体的底面上，所述出气孔的孔径自其中一端的端口到另一端的端口逐渐减小，所述槽体的槽宽自槽体的开口到槽体的底面逐渐减小。通过出气孔和槽体的渐变式设计，改善了氮气在穿过出气孔和槽体时的流场分布，使得噪音声波在出气孔和槽体的内部相互干涉，将噪音声波大部分的能量吸收至出气孔和槽体的内部，从而降低了氮气在穿过出气孔和槽体时的噪音。
[0015]作为优选，所述盒体由盒槽和盒盖组成，所述盒槽和盒盖相互卡接。连接方式简单易操作，方便安装和拆卸，以便工作人员对盒体内部的零件进行定期清洁和维护。
[0016]本技术的有益效果是：降低了氮气的流速，消耗了氮气流动时的能量，同时增加了氮气排出时的路径长度，延长了氮气在盒体内的流动距离，降低了氮气在盒体内流动产生的噪音，大大提高了减噪效果；进一步提高了减噪效果；氮气在进入盒体时改变了流动方向，从而缓冲了气流流速，降低了涡流，进而有效降低了进气冲击速度，进一步提高了减噪效果；消耗了氮气流动能量，降低流速；通过氮气与挡片之间的流动摩擦将声能转换为热能，进一步提高了减噪效果；改善了氮气在穿过出气孔和槽体时的流场分布，使得噪音声波在出气孔和槽体的内部相互干涉，将噪音声波大部分的能量吸收至出气孔和槽体的内部，从而降低了氮气在穿过出气孔和槽体时的噪音；连接方式简单易操作，方便安装和拆卸，以便工作人员对盒体内部的零件进行定期清洁和维护。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种立体图；
[0018]图2是盒槽的一种立体图；
[0019]图3是盒盖的一种立体图；
[0020]图4是本技术的一种俯视图；
[0021]图5是图4中A
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A处的剖视图。
[0022]图中：1. 盒体，2. 进气管，3. 出气孔，4. 隔板，5. 隔板孔，6. 挡片，7. 槽体，8. 盒槽，9. 盒盖。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0024]如图1所述的实施例中，一种制氧机的排气消音结构，包括盒体1，如图4和图5所示，盒体1上设有进气管2和若干个出气孔3，进气管2的其中一端置于盒体1的外部，进气管2的另一端置于盒体1的内部，盒体1的内部设有隔板4，进气管2的另一端和出气孔3分别置于隔板4的两侧，隔板4上设有隔板孔5，隔板孔5位于隔板4的其中一侧，进气管2的另一端和出气孔3均位于隔板4的另一侧。
[0025]如图1、图2和图3所示，盒体1的外表面上设有用于连接其他部件的连接板。
[0026]盒体1的内壁上设有消音棉。
[0027]进气管2的形状为L形，进气管2的两条边的连接处通过圆角过渡。
[0028]进气管2与盒体的相交出设置有加强筋。
[0029]隔板孔5的内侧设有若干块挡片6，挡片6在隔板孔5内呈间隔均匀分布。
[0030]如图5所示，盒体1的外表面上设有向内凹陷的槽体7，出气孔3置于槽体7的底面上。
[0031]出气孔3的其中一端的端口位于盒体1的内壁上，出气孔3的另一端的端口位于槽体7的底面上，出气孔3的孔径自其中一端的端口到另一端的端口逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机的排气消音结构，其特征是，包括盒体（1），所述盒体（1）上设有进气管（2）和若干个出气孔（3），所述进气管（2）的其中一端置于盒体（1）的外部，所述进气管（2）的另一端置于盒体（1）的内部，所述盒体（1）的内部设有隔板（4），所述进气管（2）的另一端和出气孔（3）分别置于隔板（4）的两侧，所述隔板（4）上设有隔板孔（5），所述隔板孔（5）位于隔板（4）的其中一侧，所述进气管（2）的另一端和出气孔（3）均位于隔板（4）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种制氧机的排气消音结构，其特征是，所述盒体（1）的内壁上设有消音棉。3.根据权利要求1所述的一种制氧机的排气消音结构，其特征是，所述进气管（2）的形状为L形，所述进气管（2）的两条边的连接处通过圆角过渡。4.根据权利要求1所述的一种制氧机的排气消音结构，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠喆，申屠敏锋，申屠福升，
申请(专利权)人：桐庐福克医疗仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：