一种环保旧沥青热再生设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种环保旧沥青热再生设备，包括处理箱，处理箱顶部开设有进料口，进料口内可拆卸连接有封盖板，处理箱内由上到下依次设置有粉碎室和加热研磨室，粉碎室与进料口连通，粉碎室内设置有相互啮合的粉碎件，粉碎件与粉碎室转动连接，粉碎室的出料端与加热研磨室连通，加热研磨室内设置有加热板和研磨件，加热板周向固接在加热研磨室的内侧壁上，研磨件与加热研磨室转动连接，加热研磨室底端侧壁上开设有出料口，处理箱连通设置有烟气处理设备。本实用新型专利技术能够实现有效处理沥青热再生过程中产生的烟气，减少环境污染程度，在加热的同时研磨搅拌，提高旧沥青再生处理效率。提高旧沥青再生处理效率。提高旧沥青再生处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保旧沥青热再生设备


[0001]本技术涉及沥青加工
，特别是涉及一种环保旧沥青热再生设备。

技术介绍

[0002]沥青再生是将刨挖、削切下来的旧沥青路面进行粉碎、加热后再根据需要加入不同型号沥青进行混合，然后将新生成的沥青铺设到路面，完成对沥青路面的再生利用，如在专利号为CN216728767U的一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置中，其通过粉碎辊和粉碎锥对旧沥青块进行二次粉碎，虽提高了沥青块的粉碎效果，但现有技术中仍存在以下问题：
[0003]1、旧沥青再生过程中，由于旧沥青块中混合了其余杂质，在加热时会产生含有二氧化硫等污染物的烟气，现有技术中设置的进料口直接与外部连通，并且没有设置相应的烟气处理设备，导致旧沥青再生过程中产生的烟气无组织排放，造成环境污染；
[0004]2、沥青在加热后会使得结构软化，不仅使一些细小的沥青块充分粉碎，并且粉碎效率相较于单纯依靠粉碎辊研磨也有较大提高，而现有技术中与加热块对应设置的搅拌杆和搅拌轴仅为了让旧沥青加热迅速，并没有有效利用加热状态下沥青更易粉碎的特点，导致其对旧沥青的处理效率较低。因此亟待一种环保旧沥青热再生设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种环保旧沥青热再生设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现有效处理沥青热再生过程中产生的烟气，减少环境污染程度，在加热的同时研磨搅拌，提高旧沥青再生处理效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种环保旧沥青热再生设备，包括处理箱，所述处理箱顶部开设有进料口，所述进料口内可拆卸连接有封盖板，所述处理箱内由上到下依次设置有粉碎室和加热研磨室，所述粉碎室与所述进料口连通，所述粉碎室内设置有相互啮合的粉碎件，所述粉碎件与所述粉碎室转动连接，所述粉碎室的出料端与所述加热研磨室连通，所述加热研磨室内设置有加热板和研磨件，所述加热板周向固接在所述加热研磨室的内侧壁上，所述研磨件与所述加热研磨室转动连接，所述加热研磨室底端侧壁上开设有出料口，所述处理箱连通设置有烟气处理设备。
[0007]优选的，所述研磨件包括竖直设置在所述加热研磨室内的转杆，所述转杆与所述加热研磨室转动连接，所述转杆上固接有锥形框，所述锥形框内固接有若干支撑杆，所述支撑杆上固接有研磨辊，所述研磨辊的外壁面周向固接有若干研磨凸。
[0008]优选的，所述转杆的一端设置有驱动件，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机与所述转杆对应固接在所述处理箱的底端外壁上，所述转杆靠近所述驱动电机的一端贯穿所述处理箱与所述驱动电机输出端固接。
[0009]优选的，所述烟气处理设备包括干燥滚筒，所述干燥滚筒的进气端与所述处理箱的顶端连通，所述干燥滚筒外套设有滚筒外壳，所述干燥滚筒与所述滚筒外壳转动连接，所
述干燥滚筒用于加热所述处理箱内的烟气。
[0010]优选的，所述封盖板的一侧穿设有转轴，所述转轴的两端贯穿所述封盖板伸入所述进料口的相对侧内，所述封盖板远离所述处理箱的一侧转接有转把，所述转把的一端贯穿所述封盖板伸入所述处理箱内，所述转把伸入所述处理箱内的一端上固接有卡块，所述处理箱顶端内壁与所述卡块对应开设有卡槽，所述卡块的一端伸入所述卡槽内与所述卡槽滑动连接。
[0011]优选的，所述粉碎件包括若干与所述粉碎室转接的连接杆，所述连接杆竖直设置在所述粉碎箱内，所述连接杆的两侧分别固接有若干粉碎A刀和若干粉碎B刀，其中，一所述连接杆上的若干所述粉碎A刀与相邻另一所述连接杆上的若干所述粉碎B刀啮合，所述处理箱顶端与所述连接杆对应固接有第一电机，所述第一电机输出端伸入所述处理箱与所述连接杆固接。
[0012]优选的，所述处理箱的内壁面上固接有导向座，所述处理箱通过所述导向座划分所述粉碎室和所述加热研磨室，所述导向座上开设有导向孔，所述转杆的顶端伸入所述导向孔内，所述转杆伸入所述导向孔内一端的外侧壁上固接有疏通板。
[0013]优选的，所述疏通板为螺旋片状结构。
[0014]本技术公开了以下技术效果：
[0015]本技术中通过在处理箱的进料口设置有可拆卸连接的封盖板，再将处理箱与烟气处理设备连通，避免加热板加热旧沥青产生的污染烟气从处理箱中泄漏，并且使处理箱内的烟气直接通过烟气处理设备中进行净化处理，减少沥青再生过程中造成的环境污染程度，利用相互啮合的粉碎件初步粉碎进料口通入的旧沥青，然后将初步粉碎后旧沥青通入加热研磨室内，在加热板加热的过程中研磨件转动搅拌提高旧沥青熔化效率，同时对加热状态下的部分未粉碎完全的沥青块进行研磨粉碎，相较于现有技术中仅依靠二次研磨粉碎旧沥青，本专利在保障沥青粉碎充分的同时，还能提高对块状沥青的研磨效果，加快沥青再生工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为整体装置的结构示意图；
[0018]其中，1、处理箱；2、进料口；3、出料口；4、封盖板；5、粉碎室；6、加热研磨室；7、加热板；8、转杆；9、锥形框；10、支撑杆；11、研磨辊；12、驱动电机；13、干燥滚筒；14、第二电机；15、齿轮；16、滚筒外壳；17、转轴；18、转把；19、卡块；20、连接杆；21、粉碎A刀；22、粉碎B刀；23、第一电机；24、导向座；25、疏通板；26、压力管；27、水封盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1，本技术提供一种环保旧沥青热再生设备，包括处理箱1，处理箱1顶部开设有进料口2，进料口2内可拆卸连接有封盖板4，处理箱1内由上到下依次设置有粉碎室5和加热研磨室6，粉碎室5与进料口2连通，粉碎室5内设置有相互啮合的粉碎件，粉碎件与粉碎室5转动连接，粉碎室5的出料端与加热研磨室6连通，加热研磨室6内设置有加热板7和研磨件，加热板7周向固接在加热研磨室6的内侧壁上，研磨件与加热研磨室6转动连接，加热研磨室6底端侧壁上开设有出料口3，处理箱1连通设置有烟气处理设备。
[0022]本技术中通过在处理箱1的进料口2设置有可拆卸连接的封盖板4，再将处理箱1与烟气处理设备连通，避免加热板7加热旧沥青产生的污染烟气从处理箱1中泄漏，并且使处理箱1内的烟气直接通过烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保旧沥青热再生设备，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)内可拆卸连接有封盖板(4)，所述处理箱(1)内由上到下依次设置有粉碎室(5)和加热研磨室(6)，所述粉碎室(5)与所述进料口(2)连通，所述粉碎室(5)内设置有相互啮合的粉碎件，所述粉碎件与所述粉碎室(5)转动连接，所述粉碎室(5)的出料端与所述加热研磨室(6)连通，所述加热研磨室(6)内设置有加热板(7)和研磨件，所述加热板(7)周向固接在所述加热研磨室(6)的内侧壁上，所述研磨件与所述加热研磨室(6)转动连接，所述加热研磨室(6)底端侧壁上开设有出料口(3)，所述处理箱(1)连通设置有烟气处理设备。2.根据权利要求1所述的环保旧沥青热再生设备，其特征在于：所述研磨件包括竖直设置在所述加热研磨室(6)内的转杆(8)，所述转杆(8)与所述加热研磨室(6)转动连接，所述转杆(8)上固接有锥形框(9)，所述锥形框(9)内固接有若干支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上固接有研磨辊(11)，所述研磨辊(11)的外壁面周向固接有若干研磨凸。3.根据权利要求2所述的环保旧沥青热再生设备，其特征在于：所述转杆(8)的一端设置有驱动件，所述驱动件包括驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与所述转杆(8)对应固接在所述处理箱(1)的底端外壁上，所述转杆(8)靠近所述驱动电机(12)的一端贯穿所述处理箱(1)与所述驱动电机(12)输出端固接。4.根据权利要求1所述的环保旧沥青热再生设备，其特征在于：所述烟气处理设备包括干燥滚筒(13)，所述干燥滚筒(13)的进气端与所述处理箱(1)的顶端连通，所述干燥滚筒(13)外套设有滚筒外壳(16)，所述干燥滚筒(13)与所述滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，周合轻，李亚楠，魏家伟，韦文龙，计丽，杨文友，
申请(专利权)人：河南省公路工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：