一种物料带分距裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料带分距裁切设备，包括接收辊和裁切成型装置，接收辊上设置有分隔结构，分隔结构将接收辊的外表面分隔成沿接收辊轴向依次排列的至少两个接收面，接收面用于接收单条物料带；裁切成型装置包括均可旋转设置的转轴和压轴；转轴上设置有与至少两个接收面一一对应且彼此间隔设置的至少两把切刀，各切刀和压轴之间均用于接收从对应接收面牵引出的物料带，且各切刀用于在对应物料带上裁切出产品轮廓；还包括与至少两个所述接收面一一对应的至少两个检测器，各所述检测器分别用于检测对应所述接收面上是否有接收到物料带。本实用新型专利技术的一种裁切成型装置，其能自动化方式检测物料带是否到位。动化方式检测物料带是否到位。动化方式检测物料带是否到位。

【技术实现步骤摘要】
一种物料带分距裁切设备


[0001]本技术涉及产品加工设备领域，尤其涉及一种物料带分距裁切设备。

技术介绍

[0002]在产品包装操作中，为提高效率，常规地在物料带上同时包裹多个横向排列的产品，依据产品横向摆放数量将物料带裁切成多条物料带后，将物料带直接牵引至裁切装置进行裁切成型；如申请号为202123193404.1(申请名称为：具有新型分距机构的速溶膜剂包装机)的现有文献，由其记载的“采用分距结构提前将分切成条的口腔速溶膜进行分距，保证其进入牵引辊组中时始终位于牵引辊组的口腔速溶膜容置槽中，保证牵引效果以及后续等长裁切后的各片口腔速溶膜的面积一致，保证产品质量且无需采用变距模具进行变距，在裁切后可以直接通过热封机构将口腔速溶膜热封在两片包装膜中”内容可知，现有的加工多采用先切条分距后裁切成产品的加工顺序，然而，在作业过程中，现有文献中只能通过肉眼来观察分距结构的每组第一导柱与限位柱之间是否有接收到物料带。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种物料带分距裁切设备，其能自动化方式检测物料带是否到位。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种物料带分距裁切设备，包括：
[0006]接收辊，所述接收辊上设置有分隔结构，所述分隔结构将所述接收辊的外表面分隔成沿所述接收辊轴向依次排列的至少两个接收面，所述接收面用于接收单条物料带；
[0007]裁切成型装置，所述裁切成型装置包括均可旋转设置的转轴和压轴；所述转轴上设置有与至少两个所述接收面一一对应且彼此间隔设置的至少两把切刀，各所述切刀和所述压轴之间均用于接收从对应所述接收面牵引出的物料带，且各所述切刀用于在对应物料带上裁切出产品轮廓。
[0008]进一步地，还包括与至少两个所述接收面一一对应的至少两个检测器，各所述检测器分别用于检测对应所述接收面上是否有接收到物料带。
[0009]进一步地，所述转轴还可在靠近所述压轴的位置和远离所述压轴的位置之间运动切换；所述裁切成型装置还包括弹性元件和调节结构；所述弹性元件用于提供促使所述转轴向靠近所述压轴的方向运动的弹性应力；所述调节结构用于调节所述弹性元件对所述转轴的弹性应力大小。
[0010]进一步地，所述裁切成型装置还包括机架；所述调节结构包括调节螺钉，所述调节螺钉螺接在所述机架上；所述弹性元件的两端分别抵在所述转轴和所述调节螺钉上。
[0011]进一步地，所述弹性元件通过抵压结构抵在所述转轴上；所述抵压结构包括可运动设置的抵压座和枢接在所述抵压座上的压轮；所述压轮抵压在所述转轴上并与所述转轴滚动接触；所述弹性元件抵压在所述抵压座上。
[0012]进一步地，所述转轴的相对两端分别设置有所述压轮。
[0013]进一步地，所述转轴的各端均设置有两个所述压轮，位于所述转轴同一端的两个所述压轮分置于所述转轴的相对两侧。
[0014]进一步地，所述分隔结构环绕于所述接收辊的周向外。
[0015]进一步地，所述分隔结构包括至少一个套环，所述套环套设在所述接收辊外。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过采用接收辊上的分隔结构将各物料带之间分隔开来，以使个物料带之间形成间距，之后采用间隔设置的至少两把切刀分别对各物料带进行裁切，同时，配合各检测器分别用于检测对应接收面上是否有接收到物料带，如此，通过自动化方式检测物料带是否到位。
附图说明
[0018]图1为本技术物料带分距裁切设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术裁切成型装置的结构示意图。
[0020]图中：10、接收辊；11、接收面；20、分隔结构；21、套环；30、裁切成型装置；31、转轴；32、压轴；33、切刀；34、弹性元件；35、调节结构；36、机架；37、抵压结构；371、抵压座；372、压轮；40、检测器。
具体实施方式
[0021]请参看图1至图2，一种物料带分距裁切设备，包括接收辊10和裁切成型装置30，接收辊10上设置有分隔结构20，分隔结构20将接收辊10的外表面分隔成沿接收辊10轴向依次排列的至少两个接收面11，接收面11用于接收单条物料带，这样，在各个接收面11分别接收物料带时，在分隔结构20的作用时，使任意相邻两条物料带之间形成间距；裁切装置包括均可旋转设置的转轴31和压轴32，转轴31上设置有与至少两个接收面11一一对应且彼此间隔设置的至少两把切刀33；各切刀33和压轴32之间均用于接收从对应接收面11牵引出的物料带，且各切刀33用于在对应物料带上裁切出产品轮廓；这样，各把切刀33分别接收经分隔结构20分隔的物料带，此时，任意相邻物料带之间彼此间隔，使得各物料带的裁切作业互不干扰，之后在转轴31和压轴32转轴31时与压轴32配合，从而在各条物料带上裁切出产品轮廓继而获得成型的产品。
[0022]本物料带分距裁切设备还包括与至少两个接收面11一一对应设置的至少两个检测器40，各检测器40分别用于检测对应接收面11上是否有接收到物料带，这样，通过自动化方式检测物料带是否到位，降低劳动强度；具体地，检测器40可为红外线检测器40，红外线检测器40通过发射红外线来获取接收面11是否接收到物料带的信息，比如，红外线检测器40发射红外线并接收到被反射回来的红外线，则接收面11上有物料带。
[0023]具体地，转轴31还可在靠近所述压轴32的位置和远离所述压轴32的位置之间运动切换，这样，通过转轴31靠近或远离压轴32而调整两者之间的间距，从而适用于不同厚度的物料带；本裁切成型装置30还包括弹性元件34和调节结构35，弹性元件34用于提供促使所述转轴31向靠近所述压轴32的方向运动的弹性应力，确保转轴31上的切刀33能够下压物料带继而实现裁切；所述调节结构35用于调节所述弹性元件34对所述转轴31的弹性应力大
小；上述过程中，在不同厚度的物料带穿过压轴32和转轴31之间时将对弹性元件34产生不同程度的加压，进而导致弹性元件34作用于物料带的弹性应力大小不同，此时，通过调节结构35调节所述弹性元件34对所述转轴31的弹性应力大小，可避免在物料带较薄时弹性元件34的弹性应力大小不足或者物料带过厚而弹性应力大小过大的情况。
[0024]上述裁切成型装置30还包括机架36；所述调节结构35包括调节螺钉，所述调节螺钉螺接在所述机架36上；所述弹性元件34的两端分别抵在所述转轴31和所述调节螺钉上，这样，通过旋转调节螺钉可使调节螺钉在靠近弹性元件34或远离弹性元件34的方向运动，对应实现弹性元件34的压缩或减少压缩，继而实现弹性元件34的弹性应力大小的调节，操作简便，同时，用过调节螺钉的螺接设置可将调节螺钉安装在机架36上。
[0025]具体地，弹性元件34通过抵压结构37抵在所述转轴31上；所述抵压结构37包括可运动设置的抵压座371和枢接在所述抵压座371上的压轮372；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料带分距裁切设备，其特征在于，包括：接收辊(10)，所述接收辊(10)上设置有分隔结构(20)，所述分隔结构(20)将所述接收辊(10)的外表面分隔成沿所述接收辊(10)轴向依次排列的至少两个接收面(11)，所述接收面(11)用于接收单条物料带；裁切成型装置(30)，所述裁切成型装置(30)包括均可旋转设置的转轴(31)和压轴(32)；所述转轴(31)上设置有与至少两个所述接收面(11)一一对应且彼此间隔设置的至少两把切刀(33)，各所述切刀(33)和所述压轴(32)之间均用于接收从对应所述接收面(11)牵引出的物料带，且各所述切刀(33)用于在对应物料带上裁切出产品轮廓；与至少两个所述接收面(11)一一对应的至少两个检测器(40)，各所述检测器(40)分别用于检测对应所述接收面(11)上是否有接收到物料带。2.如权利要求1所述的物料带分距裁切设备，其特征在于，所述转轴(31)还可在靠近所述压轴(32)的位置和远离所述压轴(32)的位置之间运动切换；所述裁切成型装置(30)还包括弹性元件(34)和调节结构(35)；所述弹性元件(34)用于提供促使所述转轴(31)向靠近所述压轴(32)的方向运动的弹性应力；所述调节结构(35)用于调节所述弹性元件(34)对所述转轴(31)的弹性应力大小。3.如权利要求2所述的物料带分距裁切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：