一种旋转多工位的自动攻牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转多工位的自动攻牙装置，包括底座，所述底座的顶端安装有输送带，且输送带的一侧安装有矫正板，所述矫正板的内侧设有转轮，且转轮的四周都安装有夹块，所述底座顶端安装有取件器，所述底座顶端安装有支架，且支架的内部设置有若干丝杆，所述丝杆的顶端与伺服电机b相连接，且伺服电机b位于支架的顶端，所述所述丝杆与攻牙机相连接，且攻牙机与支架相连接。该旋转多工位的自动攻牙装置，在对零件进行攻牙操作时，通过设置的矫正板推动夹块位移，使得零件会被夹块与转轮上设置的卡槽给夹取固定住，从而能够让零件在进行攻牙操作时，能被牢牢的固定住，提高了装置的精准度。了装置的精准度。了装置的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转多工位的自动攻牙装置


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种旋转多工位的自动攻牙装置。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]经检索，如专利号：202220197379.X的中国技术就是一种旋转多工位的自动攻牙设备，其具体公开了一种旋转多工位的自动攻牙设备，属于攻牙
，其技术方案要点包括操作台，所述操作台的顶部活动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有三个导向板，所述导向板的右侧活动连接有加工头，所述操作台的顶部设置有与放置槽配合使用的上料机构。
[0004]上述提到的旋转多工位的自动攻牙设备，在对圆形零件进行固定时，只是将其卡入到转盘的放置槽中，并没有对其进行一个很好的固定，导致在对其进行攻牙操作时，有一定偏移的几率，从而降低了其攻牙的精确性，针对上述问题，在原有的旋转多工位的自动攻牙装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋转多工位的自动攻牙装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的旋转多工位的自动攻牙设备，在对圆形零件进行固定时，只是将其卡入到转盘的放置槽中，并没有对其进行一个很好的固定，导致在对其进行攻牙操作时，有一定偏移的几率，从而降低了其攻牙的精确性的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转多工位的自动攻牙装置，包括底座，所述底座的顶端安装有输送带，且输送带的一侧安装有矫正板，所述矫正板的内侧设有转轮，且转轮的四周都安装有夹块，所述夹块与转轮之间设有弹簧，所述转轮的底端与伺服电机a相连接，且伺服电机a位于底座的内部，所述底座顶端安装有取件器，所述底座顶端安装有支架，且支架的内部设置有若干丝杆，所述丝杆的顶端与伺服电机b相连接，且伺服电机b位于支架的顶端，所述所述丝杆与攻牙机相连接，且攻牙机与支架相连接。
[0007]优选的，所述底座的顶端设有收纳槽。
[0008]优选的，所述输送带的一端设有挡板，且挡板位于转轮的上方。
[0009]优选的，所述转轮的周边设置有卡槽a，且卡槽a能够与夹块上设置的卡槽b相卡合。
[0010]优选的，所述转轮的内部设置有若干滑槽，且转轮通过滑槽与夹块底端设置的滑块构成滑动连接结构，并且夹块内设置的安装槽上安装有弹簧。
[0011]优选的，所述取件器上设置有斜坡，且斜坡的底端高度与夹块相贴合。
[0012]优选的，所述支架与攻牙机构成滑动连接结构，且攻牙机与丝杆构成螺纹连接结
构，并且丝杆的顶端设有伺服电机b。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转多工位的自动攻牙装置，
[0014]1、在对零件进行攻牙操作时，通过设置的矫正板推动夹块位移，使得零件会被夹块与转轮上设置的卡槽给夹取固定住，从而能够让零件在进行攻牙操作时，能被牢牢的固定住，提高了装置的精准度；
[0015]2、通过设置的取件器，能够将加工好的零件从卡槽中给挑下并落入到收纳槽中，放置零件卡在夹块上而影响后续的操作；
[0016]3、通过设置在夹块内的弹簧，能够使得在攻牙操作完成后，夹块没了矫正板的限位，能够自动向外滑动，释放零件。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术转轮结构示意图；
[0022]图6为本技术夹块结构示意图；
[0023]图7为本技术取件器结构示意图。
[0024]图中：1、底座；101、收纳槽；2、输送带；201、挡板；3、矫正板；4、转轮；401、卡槽a；402、滑槽；5、夹块；501、卡槽b；502、滑块；503、安装槽；6、伺服电机a；7、取件器；701、斜坡；8、支架；9、伺服电机b；10、丝杆；11、攻牙机；12、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种旋转多工位的自动攻牙装置，包括底座1，所述底座1的顶端安装有输送带2，且输送带2的一侧安装有矫正板3，所述矫正板3的内侧设有转轮4，且转轮4的四周都安装有夹块5，所述夹块5与转轮4之间设有弹簧12，所述转轮4的底端与伺服电机a6相连接，且伺服电机a6位于底座1的内部，所述底座1顶端安装有取件器7，所述底座1顶端安装有支架8，且支架8的内部设置有若干丝杆10，所述丝杆10的顶端与伺服电机b9相连接，且伺服电机b9位于支架8的顶端，所述所述丝杆10与攻牙机11相连接，且攻牙机11与支架8相连接；
[0027]底座1的顶端设有收纳槽101，有利于加工好的零件会落入到收纳槽101中进行一个收集操作；
[0028]输送带2的一端设有挡板201，且挡板201位于转轮4的上方，有利于让被输送带2输送的零件通过挡板201的引导正好落入到卡槽a401中；
[0029]转轮4的周边设置有卡槽a401，且卡槽a401能够与夹块5上设置的卡槽b501相卡
合，有利于；
[0030]转轮4的内部设置有若干滑槽402，且转轮4通过滑槽402与夹块5底端设置的滑块502构成滑动连接结构，并且夹块5内设置的安装槽503上安装有弹簧12，卡槽a401与卡槽b501上设置有不同梯度的槽位，有利于通过卡槽a401与卡槽b501的夹取，能够固定不同大小的零件；
[0031]取件器7上设置有斜坡701，且斜坡701的底端高度与夹块5相贴合，有利于加工好的零件会被取件器7上设置的斜坡701给挑下并落入到收纳槽101中；
[0032]支架8与攻牙机11构成滑动连接结构，且攻牙机11与丝杆10构成螺纹连接结构，并且丝杆10的顶端设有伺服电机b9，有利于通过伺服电机b9带动丝杆10旋转控制攻牙机11下降，从而完成攻牙操作。
[0033]工作原理：根据图1
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7，首先将需要进行攻牙加工的零件通过输送带2输送，接着启动伺服电机a6带动转轮4旋转，从而让卡槽a401旋转到挡板201的正下方，从而让被输送带2输送的零件通过挡板201的引导正好落入到卡槽a401中，卡槽a401上设置有不同梯度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转多工位的自动攻牙装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有输送带(2)，且输送带(2)的一侧安装有矫正板(3)，所述矫正板(3)的内侧设有转轮(4)，且转轮(4)的四周都安装有夹块(5)，所述夹块(5)与转轮(4)之间设有弹簧(12)，所述转轮(4)的底端与伺服电机a(6)相连接，且伺服电机a(6)位于底座(1)的内部，所述底座(1)顶端安装有取件器(7)，所述底座(1)顶端安装有支架(8)，且支架(8)的内部设置有若干丝杆(10)，所述丝杆(10)的顶端与伺服电机b(9)相连接，且伺服电机b(9)位于支架(8)的顶端，所述丝杆(10)与攻牙机(11)相连接，且攻牙机(11)与支架(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转多工位的自动攻牙装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有收纳槽(101)。3.根据权利要求1所述的一种旋转多工位的自动攻牙装置，其特征在于：所述输送带(2)的一端设有挡板(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕高，
申请(专利权)人：青岛高宇轩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：