一种大规格圆钢的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种大规格圆钢的制造方法，在成品轧机后方增加一架矫直轧机，且该轧机的轧辊上设置矫直孔，圆钢在经过多道次的轧制后，进入矫直轧机，通过矫直轧机的矫直孔对成品圆钢头部弯曲部分进行矫直。本发明专利技术使成品圆钢通过矫直孔时，轧辊对成品头部施加压力对头部弯曲部分进行矫直，对改善大规格圆钢头部弯曲效果明显，有利于改善圆钢的端部倒棱质量。有利于改善圆钢的端部倒棱质量。有利于改善圆钢的端部倒棱质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格圆钢的制造方法


[0001]本专利技术涉及钢材生产
，更具体地说，它涉及一种大规格圆钢的制造方法。

技术介绍

[0002]圆棒由于品种规格多、订单量小、加热工艺复杂等原应，在生产过程中会频繁更换产品规格。在热轧生产过程中，轧件温度不可避免地存在不均匀性，轧机进出口导卫中心与轧辊轧槽的中心线也很难保证在同一条直线上，因轧制温度的均匀性问题及进出口导卫的影响会导致成品圆钢头部产生弯曲质量缺陷。对于直径≥190mm大规格圆钢因圆钢内外温差的均匀性偏差更大，同时轧辊轧槽及导卫内腔的尺寸大，导卫进出口对中的难度更大，直径≥190mm大规格圆钢的头部弯曲更加容易产生、更加严重。
[0003]为保证产品质量，通常会锯切掉弯曲部份或者采用下离线精整进行矫直。采用锯切切除弯曲部分会导致金属收得率降低，采用离线精整会增加矫直工序，增加精整成本，同时影响产品的交付期，尤其是对于直径≥190mm大规格圆钢,受精整矫直机最大矫直能力的影响，采用矫直机无法直接进行矫直，采用压力矫进行矫直需增加压力矫设备，设备投资大，同时压力矫矫直效率低下，难以满足产品交付期，尤其是在生产过程大规格圆钢头部弯曲超过4mm/1000mm时，通常会锯切掉头部500
‑
800mm弯曲部份，因圆钢规格大，每支钢坯轧制后会有110Kg
‑
240Kg的金属切头损失，金属收得率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种大规格圆钢的制造方法，成品圆钢通过矫直孔时，轧辊对成品头部施加压力对头部弯曲部分进行矫直，对改善大规格圆钢头部弯曲效果明显，有利于改善圆钢的端部倒棱质量。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种大规格圆钢的制造方法，在成品轧机后方增加一架矫直轧机，且该轧机的轧辊上设置矫直孔，圆钢在经过多道次的轧制后，进入矫直轧机，通过矫直轧机的矫直孔对成品圆钢头部弯曲部分进行矫直；
[0007]其中，矫直孔的扩张圆弧半径R1＝
[0008](Bk2+S2+H2‑
2H
×
(S
×
sinA+Bk
×
cosA))
÷
[0009](4H
‑4×
(S
×
sinA+Bk
×
cosA))；
[0010]H表示矫直孔高度，矫直孔的高度H比成品轧机来料的宽度b小0.5
‑
1mm；
[0011]Bk表示矫直孔宽度，矫直孔的宽度Bk比成品轧机的轧辊轧槽的宽度bk大2.5
‑
3.5mm；
[0012]A表示矫直孔扩张角，矫直孔的扩张角A与成品轧机的成品孔a相同；
[0013]S表示矫直孔辊缝矫直孔的辊缝S与成品轧机的辊缝s相同。
[0014]在其中一个实施例中，圆钢经过矫直轧机的矫直速度V：
[0015]其中，h是指矫直孔的槽孔深度，v是指圆钢过成品轧机时的成品轧制速度。
[0016]在其中一个实施例中，矫直轧机的入口导卫采用滚动导卫。
[0017]在其中一个实施例中，滚动导卫孔型的圆弧半径与成品轧机的成品孔圆弧半径相同。
[0018]在其中一个实施例中，滚动导卫的开口度比来料高度小2mm。
[0019]在其中一个实施例中，圆钢经过矫直轧机的矫直温度大于或等于850℃在其中一个实施例中，圆钢进入矫直轧机前的制造步骤如下：
[0020]钢坯经过高压水除磷，利用高压水去除钢坯表面的氧化铁皮；
[0021]然后钢坯经过二辊可逆式轧机轧制，轧制7
‑
9个道次，得到轧制坯；
[0022]轧制坯通过液压剪切头，切头长度大于或等于100mm，切除轧制坯端部缺陷；
[0023]切除后的轧制坯通过多个连轧机进行轧制，轧机为平立交替布置。
[0024]在其中一个实施例中，钢坯经过高压水除磷时，除鳞压力大于或等于18MPa，
[0025]在其中一个实施例中，轧制坯通过多个连轧机进行轧制时，轧制温度大于或等于850℃。
[0026]在其中一个实施例中，所述圆钢的规格直径为190mm
‑
210mm。
[0027]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术通过在现有轧制的最后一道次(即成品轧机)增加一架用于矫直用的轧机，在矫直轧辊上车削矫直孔，成品圆钢通过矫直孔时，轧辊对成品头部施加压力对头部弯曲部分进行矫直，本专利技术对改善大规格圆钢头部弯曲效果明显，不仅可减少圆钢头部的锯切损失，又可以利用热轧圆钢的高温特性对圆钢进行在线高温矫直，在大于或等于850℃的矫直金属的变形抗力比常温矫直的变形抗力显著降低，采用本专利技术生产工艺不仅生产效率高，而且矫直成本低，对产品的交付期不会产生影响，同时因为圆钢头部弯曲度小，更加有利于改善圆钢的端部在线倒棱质量。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的矫直孔的示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0031]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0032]一种大规格圆钢的制造方法，针对规格直径在190mm
‑
210mm的大规格圆钢，在常规轧制的最后一道次，即成品轧机的后方增加一架矫直轧机，且该轧机的轧辊上设置矫直孔，如图1所示，圆钢在经过多道次的轧制后，进入矫直轧机，通过矫直轧机的矫直孔对成品圆钢头部弯曲部分进行矫直。
[0033]图1中，H表示矫直孔高度，Bk表示矫直孔宽度，A表示矫直孔扩张角，S表示矫直孔辊缝，R1表示矫直孔扩张圆弧半径，r表示倒角半径，r＝2mm，R表示槽底半径，R＝H/2，h表示
槽孔深度，h＝(H
‑
S)/2。
[0034]本专利技术的矫直孔对于矫直效果有着直接的影响，具体的，矫直孔的设计参数如下：
[0035]矫直孔的高度H比成品轧机来料的宽度b小0.5
‑
1mm。
[0036]矫直孔的宽度Bk比成品轧机的轧辊轧槽的宽度bk大2.5
‑
3.5mm。
[0037]矫直孔的扩张角A与成品轧机的成品孔a相同。
[0038]矫直孔的辊缝S与成品轧机的辊缝s相同。
[0039]矫直孔的扩张圆弧半径R1与高度H、扩张角A和辊缝S相关，
[0040]R1＝(Bk2+S2+H2‑
2H
×
(S
×
sinA+Bk
×
cosA))
÷
[0041](4H
‑4×
(S
×
sinA+Bk
×
cosA))。
[0042]本专利技术对于圆钢经过矫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格圆钢的制造方法，其特征在于，在成品轧机后方增加一架矫直轧机，且该轧机的轧辊上设置矫直孔，圆钢在经过多道次的轧制后，进入矫直轧机，通过矫直轧机的矫直孔对成品圆钢头部弯曲部分进行矫直；其中，矫直孔的扩张圆弧半径R1＝(Bk2+S2+H2‑
2H
×
(S
×
sinA+Bk
×
cosA))
÷
(4H
‑4×
(S
×
sinA+Bk
×
cosA))；H表示矫直孔高度，矫直孔的高度H比成品轧机来料的宽度b小0.5
‑
1mm；Bk表示矫直孔宽度，矫直孔的宽度Bk比成品轧机的轧辊轧槽的宽度bk大2.5
‑
3.5mm；A表示矫直孔扩张角，矫直孔的扩张角A与成品轧机的成品孔a相同；S表示矫直孔辊缝矫直孔的辊缝S与成品轧机的辊缝s相同。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，圆钢经过矫直轧机的矫直速度V：其中，h是指矫直孔的槽孔深度，v是指圆钢过成品轧机时的成品轧制速度。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小兵，蒋国强，冯富友，孙应军，潘泽林，陈建荣，莫杰辉，张浩，洪少锋，戴坚辉，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：