本实用新型专利技术公开了一种稀土金属制备用原料上料运送装置，包括一种稀土金属制备用原料上料运送装置，包括支架，还包括槽式上料组件，槽式上料组件包括输送箱、置料箱、连通管、电机一、电机座、转轴一、转轴二、传送带、出料管和输送槽，输送箱固定连接在支架上，输送箱上开设有进料口和出料口，连通管的底端与置料箱的顶端一侧固定连接，且连通管与进料口贯通，转轴一的两侧与输送箱的内部两侧转动连接，该一种稀土金属制备用原料上料运送装置，通过电机一带动转轴一进行转动，通过传送带使转轴二同时进行转动，安装在传送带上的多个输送槽随之转动，从而对原料进行输送，从而提高了原料的上料运送效率。料运送效率。料运送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属制备用原料上料运送装置
[0001]本技术涉及稀土金属制备
，具体涉及一种稀土金属制备用原料上料运送装置。
技术介绍
[0002]稀土金属制取是将稀土化合物还原成金属的过程。还原所制得的稀土金属产品含稀土95％～99％，主要用作钢铁、有色金属及其合金的添加剂，以及用作生产稀土永磁材料、贮氢材料等功能材料的原料，常用的方法有金属热还原法制取稀土金属和盐熔电解法制取稀土金属，熔盐电解法根据电解质的种类可分为氯化物熔盐体系和氟化物
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氧化物熔盐体系电解法，多用于制取以镧铈为主的混合稀土金属以及镧、铈、镨、钕等单一稀土金属，熔盐电解法为连续性生产过程，产量较大，设备简单，成本较低。
[0003]稀土金属制备使用的原料多数都为稀土矿，且开采出的稀土矿形状不规则且大小不一，在使用上料设备进行上料时容易发生滚落从而掉落，降低了上料的效率，为了我们提出了可以更好的对稀土矿进行上料的一种稀土金属制备用原料上料运送装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稀土金属制备用原料上料运送装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术开采出的稀土矿形状不规则且大小不一，在使用上料设备进行上料时容易发生滚落从而掉落，降低了上料的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种稀土金属制备用原料上料运送装置，包括支架，还包括槽式上料组件，所述槽式上料组件包括输送箱、置料箱、连通管、电机一、电机座、转轴一、转轴二、传送带、出料管和输送槽，所述输送箱固定连接在所述支架上，所述输送箱上开设有进料口和出料口，所述连通管的底端与所述置料箱的顶端一侧固定连接，且所述连通管与所述进料口贯通，所述置料箱的底端与所述连通管的另一端固定连接，所述电机座的一侧固定连接在所述支架的一侧，所述电机一安装在所述电机座的顶端，所述转轴一的两侧与所述输送箱的内部两侧转动连接，所述转轴二的两侧与所述输送箱的内部两侧转动连接，所述传送带安装在所述转轴一和所述转轴二上，所述输送槽设置有多个，多个所述输送槽可拆卸连接在所述传送带上，所述出料管的进料端与所述输送箱的出料口固定连接；
[0009]为了防止连接管内的原料过多导致堵塞，本申请进一步的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述连通管上，所述搅拌组件包括电机二、搅拌轴、搅拌杆，所述电机二安装在所述连通管的一侧，所述搅拌轴的两端转动连接在所述连通管的内部两侧，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆的一端固定连接在所述搅拌轴上，所述电机二的输出轴与所述搅拌轴的一端固定连接。
[0010]为了能对原料进行上料运送，本申请进一步的，所述支架为倾斜结构，所述输送箱的所述进料口的一端固定连接在所述支架的低侧，所述输送箱的所述出料口的一端固定连接在所述支架的高侧。
[0011]为了能对原料进行更精准的输送，本申请进一步的，所述出料管的下端窄于所述出料管的上端。
[0012]为了能对掉落到输送箱底部的原料进行处理，本申请进一步的，还包括挡板、连接板和螺栓，所述输送箱的低侧开设有开槽，所述连接板设置有多个，所述螺栓设置有多个，所述挡板通过多个所述连接板和多个所述螺栓与所述开槽可拆卸连接。
[0013]为了便于移动该上料运送装置，本申请进一步的，还包括固定板和万向轮，所述固定板设置有多个，多个所述固定板的顶端与所述支架的底端固定连接，所述万向轮设置有多个，多个所述万向轮的顶端与多个所述固定板的底端固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种稀土金属制备用原料上料运送装置，具备以下有益效果：
[0016]当需要对稀土金属制备用原料进行上料运送时，通过把原料放入置料箱内，通过电机一带动转轴一进行转动，通过传送带使转轴二同时进行转动，安装在传送带上的多个输送槽随之转动，从而对原料进行输送，连接管内安装有搅拌轴和搅拌杆，电机二可以带动搅拌轴进行转动，从而使搅拌轴上的搅拌杆进行转动，防止原料在连通管内造成堵塞，从而提高了原料的上料运送效率。
[0017]对比现有技术在对稀土金属制备使用原料进行上料时，稀土金属制备使用的原料多数都为稀土矿，且开采出的稀土矿形状不规则且大小不一，在使用上料设备进行上料时容易发生滚落从而掉落，可有效的防止原料在上料运送过程中滑落，提高了上料运送效率。
附图说明
[0018]图1为本申请一较佳实施例中的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部剖视的结构示意图；
[0020]图3为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构的示意图；
[0021]图4为本申请一较佳实施例中连接管和搅拌组件的立体结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、支架；2、槽式上料组件；4、搅拌组件；
[0024]11、进料口；12、出料口；13、开槽；14、挡板；15、连接板；16、螺栓；17、固定板；18、万向轮；
[0025]21、输送箱；22、置料箱；23、连通管；24、电机一；25、电机座；26、转轴一；27、转轴二；28、传送带；29、出料管；30、输送槽；
[0026]41、电机二；42、搅拌轴；43、搅拌杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1至图4，一种稀土金属制备用原料上料运送装置，包括支架1，还包括槽式上料组件2，槽式上料组件2包括输送箱21、置料箱22、连通管23、电机一24、电机座25、转轴一26、转轴二27、传送带28、出料管29和输送槽30，输送箱21固定连接在支架1上，输送箱21上开设有进料口11和出料口12，连通管23的底端与置料箱22的顶端一侧固定连接，且连通管23与进料口11贯通，置料箱22的底端与连通管23的另一端固定连接，电机座25的一侧固定连接在支架1的一侧，电机一24安装在电机座25的顶端，转轴一26的两侧与输送箱21的内部两侧转动连接，转轴二27的两侧与输送箱21的内部两侧转动连接，传送带28安装在转轴一26和转轴二27上，输送槽30设置有多个，多个输送槽30可拆卸连接在传送带28上，出料管29的进料端与输送箱21的出料口12固定连接，搅拌组件4安装在连通管23上。
[0030]因为连接管内的原料过多时容易堵塞，从而导致原料不能通过连通管23进入输送箱21内，还包括搅拌组件4，搅拌组件4包括电机二41、搅拌轴42、搅拌杆43，电机二41安装在连通管23的一侧，搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土金属制备用原料上料运送装置，包括支架(1)，其特征在于，还包括：槽式上料组件(2)，所述槽式上料组件(2)包括输送箱(21)、置料箱(22)、连通管(23)、电机一(24)、电机座(25)、转轴一(26)、转轴二(27)、传送带(28)、出料管(29)和输送槽(30)；所述输送箱(21)固定连接在所述支架(1)上，所述输送箱(21)上开设有进料口(11)和出料口(12)，所述连通管(23)的底端与所述置料箱(22)的顶端一侧固定连接，且所述连通管(23)与所述进料口(11)贯通，所述置料箱(22)的底端与所述连通管(23)的另一端固定连接，所述电机座(25)的一侧固定连接在所述支架(1)的一侧，所述电机一(24)安装在所述电机座(25)的顶端，所述转轴一(26)的两侧与所述输送箱(21)的内部两侧转动连接，所述转轴二(27)的两侧与所述输送箱(21)的内部两侧转动连接，所述传送带(28)安装在所述转轴一(26)和所述转轴二(27)上，所述输送槽(30)设置有多个，多个所述输送槽(30)可拆卸连接在所述传送带(28)上，所述出料管(29)的进料端与所述输送箱(21)的出料口(12)固定连接；还包括搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括电机二(41)、搅拌轴(42)、搅拌杆(43)，所述搅拌组件(4)安装在所述连通管(23)上，所述电机二(41)安装在所述连通管(23)的一侧，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，朱玉虎，可丹丹，杨华峰，童志永，冯洁，张春迎，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：新型
国别省市：
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