一种大豆去壳设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大豆去壳设备，包括外壳、去壳机构和分离机构，外壳顶部设有进料斗，去壳机构设于外壳内部，且位于进料斗下方，分离机构设置在外壳上，且位于去壳机构下方，去壳机构包括沿水平方向对称且间隔设置的两个去壳组件，去壳组件包括沿竖直方向间隔设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴均与外壳转动连接，上辊轴和下辊轴之间连接有去壳带，上辊轴和下辊轴之间设有多个支撑辊轴，多个支撑辊轴分别与外壳转动连接，且分别与去壳带内侧相抵。本实用新型专利技术通过设置去壳带代替传统的胶辊，大豆从两个去壳带之间经过，与两个去壳带的接触时间相对较长，带壳大豆被挤压和揉搓的较为彻底，豆壳中不会残存豆粒，去壳效果较好。去壳效果较好。去壳效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆去壳设备


[0001]本技术涉及农用机械
，具体是一种大豆去壳设备。

技术介绍

[0002]大豆的去壳过程大多通过大豆去壳机完成，现有的大豆去壳机的结构普遍包括外壳、脱壳机构和豆、皮分离机构，脱壳机构通常为两个旋向相反并存在转速差的胶辊，大豆从两个胶辊之间经过，带壳大豆被两个胶辊挤压和揉搓，实现脱壳，脱壳后的大豆以及豆壳下落，经过豆、皮分离机构，豆、皮分离机构的风机将豆壳吹出去壳机外壳，经过豆、皮分离机构的大豆继续下落被收集起来。但是上述过程中大豆与两个胶辊接触的时间较短，被挤压、揉搓的不够彻底，导致有的豆壳中还残存有豆粒，去壳效果较差。因此，有必要设计一种大豆去壳设备，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种大豆去壳设备。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种大豆去壳设备，包括外壳、去壳机构和分离机构，所述外壳顶部设有进料斗，所述去壳机构设于所述外壳内部，且位于所述进料斗下方，所述分离机构设置在所述外壳上，且位于所述去壳机构下方，所述去壳机构包括沿水平方向对称且间隔设置的两个去壳组件，所述去壳组件包括沿竖直方向间隔设置的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴均与所述外壳转动连接，所述上辊轴和下辊轴之间连接有去壳带，所述上辊轴和下辊轴之间设有多个支撑辊轴，多个所述支撑辊轴分别与所述外壳转动连接，且分别与所述去壳带内侧相抵。
[0006]优选地，两个所述上辊轴各自连接有一齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述外壳外壁固定有电机，所述电机与其中一个所述上辊轴传动连接。
[0007]优选地，所述电机的输出端固定有主动带轮，其中一个所述上辊轴固定连接有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带。
[0008]优选地，所述去壳带外侧设有防滑纹。
[0009]优选地，所述分离机构包括风机，所述风机固定在所述外壳侧壁，所述外壳上还设有与所述风机相对设置的豆壳出口。
[0010]优选地，所述外壳外壁还连接有与所述豆壳出口连通的储壳箱，所述储壳箱侧壁设有通风网板，所述储壳箱上还设有箱门。
[0011]优选地，所述外壳内部位于所述分离机构下方还设有导豆板，所述外壳侧壁设有豆粒出口，所述导豆板向下倾斜穿过所述豆粒出口。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的大豆去壳设备，通过设置去壳带代替传统的胶辊，大豆从两个去壳带之间经过，与两个去壳带的接触时间相对较长，带壳大豆被挤压和揉搓的较为彻底，豆壳
中不会残存豆粒，去壳效果较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的外部结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1‑
外壳，2
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进料斗，3
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上辊轴，4
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下辊轴，5
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去壳带，6
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支撑辊轴，7
‑
齿轮，8
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电机，9
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主动带轮，10
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从动带轮，11
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传动带，12
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风机，13
‑
豆壳出口，14
‑
储壳箱，15
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通风网板，16
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箱门，17
‑
导豆板，18
‑
豆粒出口。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]如图1和图2所示，一种大豆去壳设备，包括外壳1、去壳机构和分离机构，所述外壳1顶部设有进料斗2，所述去壳机构设于所述外壳1内部，且位于所述进料斗2下方，所述分离机构设置在所述外壳1上，且位于所述去壳机构下方，所述去壳机构包括沿水平方向对称且间隔设置的两个去壳组件，所述去壳组件包括沿竖直方向间隔设置的上辊轴3和下辊轴4，所述上辊轴3和下辊轴4均与所述外壳1转动连接，所述上辊轴和下辊轴4之间连接有去壳带5，所述上辊轴3和下辊轴4之间设有多个支撑辊轴6，多个所述支撑辊轴6分别与所述外壳1转动连接，且分别与所述去壳带5内侧相抵。
[0020]具体地，大豆从进料斗2下落至去壳机构，会从两个去壳组件之间经过，两个去壳带5均为橡胶带，设置为旋向相反且运行速度不同，当大豆从两个去壳带5之间经过时，带壳大豆被两个去壳带5挤压和揉搓，实现大豆脱壳。多个支撑辊轴6用于支撑去壳带5，使去壳带5上位于上、下辊轴4之间的位置仍能保持较好的挤压效果。本实施例中的大豆去壳设备，通过设置去壳带5代替传统的胶辊，大豆从两个去壳带5之间经过，与两个去壳带5的接触时间相对较长，带壳大豆被挤压和揉搓的较为彻底，豆壳中不会残存豆粒，去壳效果较好。
[0021]在一些实施例中，两个所述上辊轴3各自连接有一齿轮7，两个所述齿轮7相互啮合，所述外壳1外壁固定有电机8，所述电机8与其中一个所述上辊轴3传动连接。具体地，两个齿轮7齿数设置为不同，使两个上辊轴3存在转速差，进而实现两个去壳带5运行速度不同。
[0022]在一些实施例中，所述电机8的输出端固定有主动带轮9，其中一个所述上辊轴3固定连接有从动带轮10，所述主动带轮9与所述从动带轮10之间连接有传动带11，电机8通过传动带11带动其中一个上辊轴3。
[0023]在一些实施例中，所述去壳带5外侧设有防滑纹，揉搓效果更好。
[0024]在一些实施例中，所述分离机构包括风机12，所述风机12固定在所述外壳1侧壁，所述外壳1上还设有与所述风机12相对设置的豆壳出口13，带壳大豆经过去壳机构后被脱壳，豆粒和豆壳下落过程中，豆壳在风机12的作用下，经豆壳出口13被吹出外壳1。
[0025]在一些实施例中，所述外壳1外壁还连接有与所述豆壳出口13连通的储壳箱14，所述储壳箱14侧壁设有通风网板15，所述储壳箱14上还设有箱门16，储壳箱14用于将豆壳收集起来，经过豆壳出口13的豆壳进入储壳箱14中，不会散落到地面，避免了豆壳的清扫，豆壳收集到一定量后，打开箱门16，将豆壳取出进行后续处理。
[0026]在一些实施例中，所述外壳1内部位于所述分离机构下方还设有导豆板17，所述外壳1侧壁设有豆粒出口18，所述导豆板17向下倾斜穿过所述豆粒出口18。经过分离后的豆粒下落至导豆板17上，顺着导豆板17下落，从豆粒出口18流出被收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆去壳设备，其特征在于，包括外壳、去壳机构和分离机构，所述外壳顶部设有进料斗，所述去壳机构设于所述外壳内部，且位于所述进料斗下方，所述分离机构设置在所述外壳上，且位于所述去壳机构下方，所述去壳机构包括沿水平方向对称且间隔设置的两个去壳组件，所述去壳组件包括沿竖直方向间隔设置的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴均与所述外壳转动连接，所述上辊轴和下辊轴之间连接有去壳带，所述上辊轴和下辊轴之间设有多个支撑辊轴，多个所述支撑辊轴分别与所述外壳转动连接，且分别与所述去壳带内侧相抵。2.根据权利要求1所述的一种大豆去壳设备，其特征在于：两个所述上辊轴各自连接有一齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述外壳外壁固定有电机，所述电机与其中一个所述上辊轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种大豆去壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，
申请(专利权)人：曹县鲁曹高新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：