一种基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，涉及传动轴生产技术领域，其包括厂房，所述厂房内设置有机加工自动化生产线、焊接单元、小总成自动化装配线、传动轴总成自动化装配线，上述各个生产线的入料口和出料口处均设置有上下料机械手；所述厂房内还设置有立体仓库和至少一辆AGV小车，所述AGV小车能够在立体仓库的进料口和出料口、以及各个生产线的上下料机械手之间移动。因此本实用新型专利技术可通过AGV小车进行生产物料的转运，通过上下料机械手进行对应生产区域的上下料动作，从而有效提升整个生产系统的自动化程度，并降低人工劳动强度；同时本实用新型专利技术还可通过立体仓库高效合理的利用厂房内的生产空间。生产空间。生产空间。

【技术实现步骤摘要】
一种基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统


[0001]本技术涉及传动轴生产
，具体涉及一种基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统。

技术介绍

[0002]传动轴总成是汽车传动系中传递动力的主要连接部件，其主要作用是将发动机与变速箱的动力传递给驱动桥带动车轮旋转。而且由于传动轴总成包含有万向节、连接盘、万向节叉等多个部件，且整个生产过程中涉及机加工、装配、涂装等多道工序，设置在厂房内的传动轴总成生产系统需要占据较大的空间，且其需要现场操作人员在不同的生产工位之间进行物料的转运。
[0003]因此，为了减少现场操作人员的劳动强度，提高传动轴总成的生产效率，现有部分厂家对传动轴总成的生产工艺作出了改进，例如改进传动轴总成的压装工序或传动轴总成的装配方式，以达到减少物料周转次数的目的，从而间接提高传动轴总成的生产效率。
[0004]但在传动轴总成的实际生产过程中，由于各个工位之间为了实现安全生产，其必然存在一定的距离；因此无论如何改进传动轴总成的生产工艺，其总是会需要现场操作人员在零部件存储工位、各个零部件的机加工处理工位、各种总成的装配工位和涂装工位之间人工进行物料的转运。故现有的传动轴总成生产系统依旧存在人工劳动强度大、生产效率低下等缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，并使其能够实现生产物料自动转运，以减少对应的人工劳动强度，提高传动轴总成生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案：一种基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，其包括厂房，所述厂房内设置有机加工自动化生产线、焊接单元、小总成自动化装配线、传动轴总成自动化装配线，所述机加工自动化生产线的入料口和出料口处、焊接单元的入料口和出料口处、小总成自动化装配线的入料口和出料口处、传动轴总成自动化装配线的入料口和出料口处均设置有上下料机械手；所述厂房内还设置有立体仓库和至少一辆AGV小车，所述AGV小车能够在立体仓库的进料口和出料口、机加工自动化生产线的上下料机械手、焊接单元的上下料机械手、小总成自动化装配线的上下料机械手和传动轴总成自动化装配线的上下料机械手之间移动。这样在整个传动轴总成的生产加工过程中，本技术可通过AGV小车进行生产物料的转运，通过上下料机械手进行对应生产区域的上下料动作，从而有效提升整个生产系统的自动化程度，并降低人工劳动强度；同时本技术还可通过立体仓库高效合理的利用厂房内的生产空间。
[0007]进一步地，所述立体仓库的进料口、出料口处均设置有巷道堆垛机，并通过巷道堆垛机与AGV小车之间的配合实现对应的入库、出库动作。
[0008]进一步地，所述AGV小车设置有转运总成托盘，并通过该转运总成托盘存放物料。
[0009]进一步地，转运总成托盘包括钢架，钢架上放置有托盘，托盘内放置有吸塑板，吸塑板上设置有用于存放物料的凹槽，并使凹槽的形状与所要放置产品的形状相适配。
[0010]进一步地，厂房内还设置有自动化涂装线，自动化涂装线位于传动轴总成自动化装配线的一侧，用于完成传动轴总成的涂装工艺。
[0011]进一步地，机加工自动化生产线、小总成自动化装配线位于立体仓库的同一侧，传动轴总成自动化装配线和自动化涂装线位于立体仓库的另一侧，且自动化涂装线位于传动轴总成自动化装配线远离立体仓库的一侧。
[0012]进一步地，机加工自动化生产线包括花键连接盘自动化生产线、连接盘自动化生产线、花键接头自动化生产线、花键毂自动化生产线，所述花键连接盘自动化生产线、连接盘自动化生产线、花键接头自动化生产线、花键毂自动化生产线设置在立体仓库的同一侧，并围绕小总成自动化装配线设置。
[0013]进一步地，所述机加工自动化生产线的一侧设置有平库区域，平库区域内设置有轴管平库、外购成品平库、毛坯摆放平库，且每个平库内都设置有能够支撑托盘的支撑架，以便于AGV小车直接取放托盘。
[0014]进一步地，平库区域、机加工自动化生产线、立体仓库、小总成自动化装配线、传动轴总成自动化装配线和自动化涂装线的物料接驳点处的地面均为固化剂地面，用以AGV小车静电的释放。
[0015]进一步地，焊接单元用来完成花键接头护套管总成、万向节叉花键焊接总成的焊接。
[0016]进一步地，厂房内还设置有至少一个AGV小车充电桩，并通过该AGV小车充电桩对空闲的AGV小车进行充电。
[0017]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：由于本技术采用AGV转运生产物料、采用上下料机械手实现各个生产线的上下物料动作，其能够有效提升传动轴行业生产领域的自动化水平，降低了劳动强度；同时由于本技术创新性地在传动轴生产领域应用立体仓库，其可以高效合理的利用生产空间、合理排产要货，避免盲目要货，造成库存的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术具体实施方式的布局示意图；
[0020]图2为本技术中立体仓库入料口处的结构示意图；
[0021]图3为本技术中机加工自动化生产线的上下料机械手处布局示意图；
[0022]图4为本技术具体实施方式的生产逻辑图。
[0023]图中：1、连接盘自动化生产线；2、平库区域；3、小总成自动化装配线；4、焊接单元；5、传动轴总成自动化装配线；6、自动化涂装线；7、立体仓库；8、花键毂自动化生产线；9、花键接头自动化生产线；10、花键连接盘自动化生产线；11、巷道堆垛机；12、AGV小车；13、AGV
小车充电桩；14、料道；15、上下料机械手；16、AGV小车进出口；17、机加工自动化生产线；18、生产管理系统。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供了一种基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，其包括厂房，所述厂房内设置有用于存放机加工自动化生产线17加工成品的立体仓库7，所述立体仓库7的左侧设置有机加工自动化生产线17、小总成自动化装配线3，所述立体仓库7的右侧设置有传动轴总成自动化装配线5和自动化涂装线6，所述立体仓库7的后侧设置有焊接单元4。且所述机加工自动化生产线17的入料口和出料口处、焊接单元4的入料口和出料口处、小总成自动化装配线3的入料口和出料口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，包括厂房，所述厂房内设置有机加工自动化生产线、焊接单元、小总成自动化装配线、传动轴总成自动化装配线；其特征在于，所述机加工自动化生产线的入料口和出料口处、焊接单元的入料口和出料口处、小总成自动化装配线的入料口和出料口处、传动轴总成自动化装配线的入料口和出料口处均设置有上下料机械手；所述厂房内还设置有立体仓库和至少一辆AGV小车，所述AGV小车能够在立体仓库的进料口和出料口、机加工自动化生产线的上下料机械手、焊接单元的上下料机械手、小总成自动化装配线的上下料机械手和传动轴总成自动化装配线的上下料机械手之间移动。2.根据权利要求1所述的基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，其特征在于，所述立体仓库的进料口、出料口处均设置有巷道堆垛机。3.根据权利要求1所述的基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，其特征在于，所述AGV小车设置有转运总成托盘。4.根据权利要求3所述的基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，其特征在于，转运总成托盘包括钢架，钢架上放置有托盘，托盘内放置有吸塑板，吸塑板上设置有用于存放物料的凹槽。5.根据权利要求1至4任一所述的基于立体仓库及现代物流技术的传动轴总成生产系统，其特征在于，厂房内还设置有自动化涂装线，自动化涂装线位于传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆举，路亚欧，刘心亮，刘玉志，武玉星，熊增选，孙俊峰，柳中军，王芙蓉，
申请(专利权)人：重汽济南传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：