半自动双刀伞面压裁机制造技术

本发明专利技术涉及一种制伞过程中的面料裁切工具，具体的说是一种半自动双刀伞面压裁机，包括机架、可装载多卷面料的面料架、将待裁面料压裁成伞片的冲压机构、将待裁面料送至冲压机构的送料系统，所述送料系统由套装在机架的前、后送料辊筒上的输送带和压紧送料机构组成。所述压紧送料机构主要包括可往复移动的压送料小车和压送料小车往复运动的动力系统，所述冲压机构设有两个压裁刀排。本发明专利技术设计了自动铺送伞面的送料系统，这不仅可以提高面料铺送的效率，而且机器铺送的精度高于手工，裁片报废的机率明显降低，面料废边均匀，面料废料减少。而且，双压裁刀排的设置，简化了冲压机构的操作程序，对提高机器的工作效率也更有意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制伞过程中的面料裁切工具，具体的说是一种伞面冲压裁切机 械，它采用在冲压机上装配设定形状的压裁刀排的方式，通过机械压力一次性裁出 几十层，甚至上百层的伞片，以达到手工刀裁无法达到的效率和精度。
技术介绍
普通伞面一般由六片或者八片等腰三角形伞片缝制而成，其制作的第一道工序 是裁片，传统的伞面裁片，是由操作工人凭靠设定形状的模板用裁刀手工裁出来的， 一般一次性只能裁六层或者八层布料，其生产率非常低，而且由于在裁切过程中， 手工持刀很难保证裁刀是直向下的，裁刀与坚直方向的偏角会导致裁出的上下层伞 片大小不一致。另外，按压模板的用力方向不垂直时，还会容易导致压板或者面料 滑移，这导致手工伞片裁切过程中次品率非常高。针对手工裁切中的存在的上述缺点，专利申请号为200710301596.9的中国专利 申请公开了一种伞面压裁机，包括面料架、送料机构、长工作台和可移动冲压机， 所述工作台包括工作台板和首、尾两个用于支撑工作台板的工作台支架，所述工作 台底部设两条平行导轨;所述冲压机通过其底部的行走车轮安装在所述平行导轨上； 所述工作台面之下在所述冲压机的前后分别设有移动支架。所述移动支架底部设有 与所述平行导轨配合的行走滚轮，所述移动支架和所述冲压机之间通过拉链连接。 本专利技术通过在长工作台板上设置装有设定伞片形状压裁刀片的可行走冲压机，实现 机械批量压裁伞片，相对于手工裁切，大大提高了伞片裁切效率，同时也提高了所 生产伞片的精确度。但是，手动拉出面料并在工作台上将其铺平仍是一个非常麻烦 的过程；而且手工移动冲压机属于一种仅凭目测模糊操作，冲压效率和裁片质量决 定于操作工的操作技巧和熟练成度。操作不当时，容易浪费面料，或导致伞片报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有伞面压裁机存在的上述不足，旨在提供一种生产率更 大，精度更高，次品率更低的免手工铺料的伞面裁切机械。以进--歩提高伞片的生 产效率和质量，降低人力成本和减少原料浪费。实现本专利技术的上述H的所采用的技术方案是半自动双刀伞面压裁机，包括机架、可装载多巻面料的面料架、将待裁面料压裁成伞片的冲压机构、将待裁面料送 至冲压机构的送料系统，所述面料架设置在机架的正后方，所述送料系统由套装在 机架的前、后送料辊筒上的输送带和压紧送料机构组成。所述压紧送料机构主要包 括可往复移动的压送料小车和压送料小车往复运动的动力系统，所述沖压机构设有 两个压裁刀排。所述面料架包括支架和设置在支架上的立板，所述立板上有序设置多根芯轴。 每根所述的芯轴上可装载一巻带纸芯筒的面料巻。所述前、后两个送料辊筒主要用于支撑输送带，其自身可以不配备动力装置。 两个送料辊筒中可以有一个或者两个都通过可调安装座设置在机架上。以便于调节 两送料辊筒之间的距离，以适应输送带的周长。在本专利技术中，所述机架上在所述输送带上程带下方可以设置支撑板，以托起输 送带，使之水平。若出于材料成本考虑，也可以将支撑板替换为间隔依次排列的托 辊。所述压送料小车通过直线轴承安装在机架上的一对平行直线导轨上，其包括位 于输送带上程带下面的小车底板、位于输送带上程带上面的压紧组件和压紧动力组 件。所述小车底板上表面贴靠在输送带上程带的下表面。所述压紧组件包括压紧轴、 套装在所述压紧轴上的压紧凸轮、压板，所述压紧轴两端通过轴承安装在由小车底 板从机架两侧引出的两个墙板上。每个墙板上在压紧轴安装位置下方均固定有带导 向孔的导向板。每个所述导向孔内插装一根导柱。所述导柱下端固定在所述压板上， 上端设有挡块。所述导柱上套装一个圆柱弹簧，所述圆柱弹簧上、下端分别顶压在 所述挡块和导向板上。所述压板在圆柱弹簧作用下抵压在所述压紧凸轮下缘。所述压紧动力组件设置在位于所述小车底板上的动力组件安装架，包括压紧电 动机和压紧减速器，所述压紧电动机与压紧减速器之间采用带传动。所述压紧减速 器输出端通过机用链连接在所述压紧轴一端。压紧电动机带动压紧轴转动，当所述压紧轴上的压紧凸轮的凸缘转至压紧轴正 下方时，压紧凸轮将所述压板推向最低位。压板与小车底板一起将面料和输送带夹 紧。此时停止压紧电动机，送料电动机活动向甜推动压送料小车，面料和输送带一 起被向前送出。压紧轴继转动，压紧凸轮半径逐渐减小到最低点，所述压板因导柱 受圆柱弹簧的作用随之升起。当所述压紧凸轮的凸缘转动至压紧轴正上方时，所述压板与小车底板之间的间隙最大，最方便面料及输送带从两者之间走过。送料电动 机逆转启动把压送料小车拉回起始位置等待下一个周期运动，压紧电动机自动停止。本专利技术公开了一种由压紧控制凸轮和压紧控制微动开关组成的微动控制组件， 所述压紧控制凸轮套装在压紧轴上，所述压紧控制微动开关有两个，对称设置在控 制凸轮的两侧。所述压紧控制微动开关被触动后会关闭电动机电源。所述小车动力系统包括送料电动机、直齿减速器、摆杆和摆动联杆，所述送料 电动机与直齿减速器通过皮带传动。所述摆杆一端与所述直齿减速器输出轴端固定 连接，另一端与摆动联杆下端铰接，所述摆动联杆的上端则铰接在小车底板上。根据杠杆原理，所述摆杆的工作长度与压送料小车行程、摆杆的摆动角、及压 紧电动机的最小功率等参数有着密切关系。为了便于在上述参数不符合需要时进行 调整，本专利技术提供一种可调节摆杆工作长的改进方案。即，在摆杆的摆动端设置可 在摆杆轴线方向上滑动的滑块，以及滑块的滑动位置调节部件，并将所述摆动联杆 下端铰接所述滑块上。由于本专利技术的压裁机采用固定式冲压机。压送料小车单次可送出面料的长度的 精度决定着面料压裁废料的多少。为了实现压送料小车行程的精确控制，本专利技术在 机架上分别在压送料小车的前后方各设了一个行程微动开关，并在小车上设置了一 个两端分别对应所述的两个行程微动开关的撞杆。所述行程微动开关被触动时，会 关闭送料电动机电源。在本专利技术中，所述冲压机构包括机身框架、冲压动力系统和两组压裁组件。所 述压裁组件包括可上下运动的冲压杆、安装在冲压杆下端的压裁刀排、位于冲压杆 上方的冲压凸轮、以及冲压杆提升部件。所述冲压杆提升部件可以是套装在冲压杆l:的圆柱弹簧，也可以是一端装有下拉弹簧的铰接杠杆。所述冲压动力系统包括冲 压电动机、冲压减速器、以及将动力分别传递给两组压裁组件中的冲压凸轮的传动 齿轮组。由凸轮工作原理可知，所述冲压凸轮每转动一周，所述冲压杆完成一次冲压动 作。为实现冲压机构完成一次冲压后自动停机。可以在冲压凸轮安装轴上再安装一 个冲压控制凸轮，并在机身框架上对应冲压控制凸轮外缘的位置设置触动后会关闭 冲压电动机电源的冲压控制微动开关。所述冲压控制凸轮每转动一周，触动所述的 冲压控制微动斤关一 次。相对于现有技术中的180度旋转刀排的缺点，本专利技术中的冲压机构的刀具包括 两个等腰三角形压裁刀排，组合后其裁切面近似于平行四边行。采用这种结构设置 的冲压机完成一次裁切后，不用像现有技术中那样旋转裁刀架，以使新裁切边与面 料上前一次裁切形成的断边吻合。便可以待面料送进后直接进行下一次裁切。因为刀排的裁切线越长，需要压力越大，对冲压电动机的功率要求越髙。本发 明中，所述冲压机构设置两组压裁组件，所述的两个裁切刀排分别安装在各自的冲 压杆下端，调节两个冲压凸轮的设置关系。使之交错执行冲压动作，可以提高电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动双刀伞面压裁机，其特征在于，其包括机架（０）、可装载多卷面料的面料架（１）、将待裁面料压裁成伞片的冲压机构（８）、将待裁面料送至冲压机构的送料系统，所述面料架（１）设置在机架的正后方；所述送料系统由套装在机架的前、后送料辊筒（１１、２２）上的输送带（１２）和压紧送料机构组成，所述压紧送料机构主要包括可往复移动的压送料小车（７）和压送料小车往复运动的动力系统（６）；所述冲压机构（８）设有两个压裁刀排（１０４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇伟，
申请(专利权)人：王奇伟，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]