一种自输送式大米烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自输送式大米烘干装置，包括输送机构、光滑度检测室、光滑度检测机构、烘干室、烘干机构以及上位机，输送机构包括检测输送带、L型输送带、旋转驱动机构、第一烘干输送带以及第二烘干输送带，光滑度检测机构包括液压杆、升降板、滑动板、拉力传感器、拉力弹簧、承载板以及电动推杆，光滑度检测机构可以对检测输送带上的原料进行光滑度的检测，判断原料为稻谷或是精米，根据原料的不同通过旋转驱动机构驱动L型输送带将检测输送带与第一烘干输送带或第二输送带对接，从而可以将不同的原料输送到不同的烘干输送带上，以便于烘干室中的不同烘干设备进行不同工艺的烘干，避免烘干不完全以及烘干过度导致开裂等问题，提高大米加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自输送式大米烘干装置


[0001]本专利技术涉及大米加工
，特别涉及一种自输送式大米烘干装置。

技术介绍

[0002]大米是我国南方地区居民的主食，通过蒸煮后可以获得香甜可口的米饭，而大米的获取原料为稻谷，水稻种植并结穗后的果实即为稻谷，稻谷经过加工可以获得大米，稻谷在加工成大米的过程中，需要进行多次烘干，传统的大米烘干大多是平铺晒干，在阳光的照射下进行干燥，通过光照烘干的方式较易受到天气的影响，无法保证光照的持续性，因而加工厂引进了强制烘干设备，将产生的热量输送到大米中进行烘干，可以无视气候的影响，保证热量的连续性传递。
[0003]稻谷的加工过程包括清理除杂、砻谷、碾米以及筛选等，在上述的不同工艺中，对于烘干的要求不同，例如在砻谷前，烘干的温度需要较高，以便于将稻壳中的水分去除，从而在进行砻谷时才能有效的将稻壳与大米颗粒分离，而在碾米过程中，大米会经过摩擦以及抛光后成为精制米，在对碾米后的精制米进行烘干时，烘干的温度以及方式不同于砻谷，过高的温度可能会使大米开裂，因此针对砻谷前以及碾米后的烘干存在不同的要求，然而目前的烘干设备大多都直接用来对不同加工工艺的大米进行烘干，并在烘干时根据原料的不同对烘干要求进行人为的调节，人为调节容易出现疏漏，轻则导致稻谷脱壳效率降低，重则导致整个生产线上的大米开裂，无法进行售卖。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提出一种自输送式大米烘干装置，可以针对待烘干的大米当前状态的不同选择不同的烘干工艺，提高大米加工效率
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种自输送式大米烘干装置，包括输送机构、光滑度检测室、光滑度检测机构、烘干室、烘干机构以及上位机，所述输送机构包括检测输送带、L型输送带、旋转驱动机构、第一烘干输送带以及第二烘干输送带，所述检测输送带、第一烘干输送带以及第二烘干输送带位于L型输送带的旋转路径一侧，所述旋转驱动机构驱动L型输送带旋转使检测输送带与第一烘干输送带或第二烘干输送带对接，所述烘干室设置在第一烘干输送带、第二烘干输送带上，所述烘干机构设置在烘干室内；所述光滑度检测室设置在检测输送带上，所述光滑度检测机构设置在光滑度检测室内，其包括液压杆、升降板、滑动板、拉力传感器、拉力弹簧、承载板以及电动推杆，所述液压杆设置在光滑度检测室内顶面，其输出轴与升降板顶面连接，所述滑动板滑动设置在升降板底面，所述拉力传感器设置在滑动板一侧，所述电动推杆设置在升降板底面，其输出轴与承载板侧壁连接，所述拉力弹簧连接拉力传感器以及承载板侧壁；所述上位机设置在检测输送带一侧，并分别与烘干机构、检测输送带、L型输送带、旋转驱动机构、第一烘干输送带、第二烘干输送带、液压杆、拉力传感器以及电动推杆电连接。
[0007]优选的，所述检测输送带、L型输送带以及第一烘干输送带的高度依次降低，所述第二烘干输送带与第一烘干输送带的高度相同。
[0008]优选的，所述光滑度检测机构还包括电动滑台，所述电动滑台设置在光滑度检测室内顶面，所述液压杆设置在电动滑台的动子底面，所述上位机与电动滑台电连接。
[0009]优选的，所述升降板底面设置有T型槽，所述滑动板顶面设置有T型块，所述T型槽位于T型块中。
[0010]优选的，所述旋转驱动机构包括电动转台，所述L型输送带设置在电动转台的旋转面上，所述上位机与电动转台电连接。
[0011]优选的，所述烘干机构包括热风机、出风管以及风扇，所述热风机设置在第一烘干输送带上的烘干室顶面，所述出风管一端与热风机的出风端连接，另一端伸入烘干室内部，所述风扇嵌入在第二烘干输送带上的烘干室侧壁，并相对设置，所述上位机分别与热风机以及风扇电连接。
[0012]优选的，所述烘干机构还包括旋转电机以及蛟龙，所述旋转电机设置在烘干室内侧壁，其输出轴与蛟龙一端连接，所述上位机与旋转电机电连接。
[0013]优选的，还包括集料箱，所述集料箱设置在第一烘干输送带远离L型输送带的一侧以及第二烘干输送带远离L型输送带的一侧。
[0014]优选的，所述光滑度检测机构还包括金属刮板、电磁铁以及复位弹簧，所述滑动板底面对称设置有收纳槽，所述电磁铁设置在收纳槽顶面，所述金属刮板位于收纳槽中，所述复位弹簧连接收纳槽顶面以及金属刮板顶面，所述上位机与电磁铁电连接。
[0015]优选的，所述光滑度检测机构还包括触发按钮以及弹性碰珠，所述收纳槽侧壁设置有定位槽，所述触发按钮设置在定位槽中，所述弹性碰珠设置在金属刮板侧壁，所述定位槽位于弹性碰珠的升降路径一侧，所述上位机与触发按钮电连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]①
待烘干的原料可以在检测输送带上输送，通过L型输送带可以将检测输送带与第一烘干输送带或第二烘干输送带对接，从而可以将待检测的大米输送到不同的烘干室中进行烘干，不需要人为的更换烘干设备或者调节烘干温度，保证烘干的效果；
[0018]②
在检测输送带上设置了光滑度检测机构，可以对原料的光滑度进行检测，根据光滑度可以判断出待检测的原料为稻谷或者是精米，以便于根据不同的原料选择不同的烘干方式，提高烘干效率；
[0019]③
在对原料进行光滑度检测时，通过采用摩擦力检测的方式来实现，电动推杆拉动拉力弹簧伸长，当滑动板带动其下方的原料移动时，以移动前拉力传感器采集的最大拉力数值来近似为摩擦力，根据摩擦力大小的判断判断出原料为稻谷或者是精米。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的一种自输送式大米烘干装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的一种自输送式大米烘干装置的光滑度检测室内的结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的放大图；
[0024]图4为本专利技术的一种自输送式大米烘干装置的升降板与滑动板的连接结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的一种自输送式大米烘干装置的第一烘干输送带与烘干室的连接结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的一种自输送式大米烘干装置的第二烘干输送带与烘干室的连接结构示意图；
[0027]图中，1为烘干室，2为上位机，3为检测输送带，4为L型输送带，5为第一烘干输送带，6为第二烘干输送带，7为液压杆，8为升降板，9为滑动板，10为拉力传感器，11为拉力弹簧，12为承载板，13为电动推杆，14为电动滑台，15为动子，16为T型槽，17为T型块，18为电动转台，19为热风机，20为出风管，21为风扇，22为旋转电机，23为蛟龙，24为集料箱，25为金属刮板，26为电磁铁，27为复位弹簧，28为收纳槽，29为触发按钮，30为弹性碰珠，31为定位槽，32为光滑度检测室。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自输送式大米烘干装置，其特征在于，包括输送机构、光滑度检测室、光滑度检测机构、烘干室、烘干机构以及上位机，所述输送机构包括检测输送带、L型输送带、旋转驱动机构、第一烘干输送带以及第二烘干输送带，所述检测输送带、第一烘干输送带以及第二烘干输送带位于L型输送带的旋转路径一侧，所述旋转驱动机构驱动L型输送带旋转使检测输送带与第一烘干输送带或第二烘干输送带对接，所述烘干室设置在第一烘干输送带、第二烘干输送带上，所述烘干机构设置在烘干室内；所述光滑度检测室设置在检测输送带上，所述光滑度检测机构设置在光滑度检测室内，其包括液压杆、升降板、滑动板、拉力传感器、拉力弹簧、承载板以及电动推杆，所述液压杆设置在光滑度检测室内顶面，其输出轴与升降板顶面连接，所述滑动板滑动设置在升降板底面，所述拉力传感器设置在滑动板一侧，所述电动推杆设置在升降板底面，其输出轴与承载板侧壁连接，所述拉力弹簧连接拉力传感器以及承载板侧壁；所述上位机设置在检测输送带一侧，并分别与烘干机构、检测输送带、L型输送带、旋转驱动机构、第一烘干输送带、第二烘干输送带、液压杆、拉力传感器以及电动推杆电连接。2.根据权利要求1所述的一种自输送式大米烘干装置，其特征在于，所述检测输送带、L型输送带以及第一烘干输送带的高度依次降低，所述第二烘干输送带与第一烘干输送带的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种自输送式大米烘干装置，其特征在于，所述光滑度检测机构还包括电动滑台，所述电动滑台设置在光滑度检测室内顶面，所述液压杆设置在电动滑台的动子底面，所述上位机与电动滑台电连接。4.根据权利要求1所述的一种自输送式大米烘干装置，其特征在于，所述升降板底面设置有T型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕汉龙，吕汉广，吕秀淳，
申请(专利权)人：海南能国米业有限公司，
类型：发明
国别省市：