一种便于上料的染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料领域,特别涉及一种便于上料的染色机，包括混合筒，所述混合筒的一侧外壁底部固定有输送组件，且输送组件的顶部外壁安装有加热组件，所述混合筒的内壁中心处安装有混合结构；混合结构包括转动连接于混合筒底部内壁中心处的搅拌轴、等距离焊接于搅拌轴顶部外壁的搅拌杆、转动连接于搅拌轴顶部外壁的阻挡筒、焊接于搅拌杆顶端的滑动连接环和安装于混合筒内壁顶部的导向限位环。本实用新型专利技术通过水泵抽取混合筒中的染料输送到保温管中，染料在导热管被加热管进行加热，随着水泵的输送进入到染色机中，便于加热，提高染色效率，便于输送，便于搅拌混合，提高混合效率和均匀性，防止堵塞，便于上料。便于上料。便于上料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的染色机


[0001]本技术涉及上料
，特别涉及一种便于上料的染色机。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，目前的染色机在对面料进行染色前，需要将准备好的染料添加进染色机中；
[0003]但是添加进的染料容易因为染料混合不均匀将染色机中染料移动管路堵塞，导致染色机染色效率变低；
[0004]部分具有染料混合功能的染色机由于染料混合设备处于裸露状态，容易对操作人员带来一定的危险性。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种便于上料的染色机：驱动电机通过搅拌轴驱动搅拌杆旋转，搅拌杆在混合筒与阻挡筒之间旋转，水泵启动后抽取混合筒中的染料输送到保温管中，便于搅拌混合，提高混合效率和均匀性，防止堵塞，便于上料，解决了染色不均匀导致的堵塞问题，解决了混合机构裸露带来的危险性。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于上料的染色机，包括混合筒，所述混合筒的一侧外壁底部固定有输送组件，且输送组件的顶部外壁安装有加热组件，所述混合筒的内壁中心处安装有混合结构；混合结构包括转动连接于混合筒底部内壁中心处的搅拌轴、等距离焊接于搅拌轴顶部外壁的搅拌杆、转动连接于搅拌轴顶部外壁的阻挡筒、焊接于搅拌杆顶端的滑动连接环和安装于混合筒内壁顶部的导向限位环。
[0008]优选的，所述滑动连接环滑动连接在导向限位环的底部外壁，且阻挡筒卡接在导向限位环的内测外壁，所述阻挡筒的外壁开设有等距离分布的连通孔。
[0009]优选的，所述混合筒的底部外壁中心处安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与混合轴的底端连接，所述搅拌杆的截面为“L”型结构；
[0010]根据上述方案：驱动电机通过搅拌轴驱动搅拌杆旋转，搅拌杆在混合筒与阻挡筒之间旋转，水泵启动后抽取混合筒中的染料输送到保温管中，便于搅拌混合，提高混合效率和均匀性，防止堵塞，便于上料。
[0011]优选的，所述输送组件包括安装于混合筒一侧外壁底部的防护壳和安装于防护壳内壁的水泵，且水泵的输入端与混合筒的内壁底部处连接，所述混合筒和防护壳底部外壁均安装有支撑腿。
[0012]优选的，所述加热组件包括安装于防护壳顶部外壁的保温管、固定于保温管内壁两端的集中盘、等距离连通于集中盘之间处的导热管和等距离安装于保温管内壁的加热管。
[0013]优选的，所述保温管的另一端外壁连接有上料管，且水泵输出端与保温管底部的
集中盘连接；
[0014]根据上述方案：通过水泵抽取混合筒中的染料输送到保温管中，染料在导热管被加热管进行加热，随着水泵的输送进入到染色机中，便于加热，提高染色效率，便于输送。
[0015]优选的，所述加热管、水泵和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、驱动电机通过搅拌轴驱动搅拌杆旋转，搅拌杆在混合筒与阻挡筒之间旋转，水泵启动后抽取混合筒中的染料输送到保温管中，便于搅拌混合，提高混合效率和均匀性，防止堵塞，便于上料；
[0018]2、通过水泵抽取混合筒中的染料输送到保温管中，染料在导热管被加热管进行加热，随着水泵的输送进入到染色机中，便于加热，提高染色效率，便于输送。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种便于上料的染色机的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种便于上料的染色机的结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种便于上料的染色机的结构示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种便于上料的染色机的结构示意图。
[0023]图中：1混合筒、2混合结构、3输送组件、4加热组件、5上料管、6搅拌杆、7阻挡筒、8导向限位环、9滑动连接环、10驱动电机、11水泵、12保温管、13集中盘、14导热管、15加热管、16防护壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
4，一种便于上料的染色机，包括混合筒1，混合筒1的一侧外壁底部固定有输送组件3，且输送组件3的顶部外壁安装有加热组件4，混合筒1的内壁中心处安装有混合结构2；
[0027]输送组件3包括安装于混合筒1一侧外壁底部的防护壳16和安装于防护壳16内壁的水泵11，且水泵11的输入端与混合筒1的内壁底部处连接，混合筒1和防护壳16底部外壁均安装有支撑腿，防护壳16中的水泵11抽取混合筒1与阻挡筒7之间处的染料进行输送，防止抽取到较大的杂质，便于输送；
[0028]加热组件4包括安装于防护壳16顶部外壁的保温管12、固定于保温管12内壁两端的集中盘13、等距离连通于集中盘13之间处的导热管14和等距离安装于保温管12内壁的加热管15；
[0029]保温管12的另一端外壁连接有上料管5，且水泵11输出端与保温管12底部的集中盘13连接，保温管12中加热管15启动后对集中盘13之间的导热管14内部染料进行加热，使得染料温度上升，提高染色效率；
[0030]加热管15、水泵11和驱动电机10通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0031]实施例2：
[0032]参照图1和图3，混合结构2包括转动连接于混合筒1底部内壁中心处的搅拌轴、等距离焊接于搅拌轴顶部外壁的搅拌杆6、转动连接于搅拌轴顶部外壁的阻挡筒7、焊接于搅拌杆6顶端的滑动连接环9和安装于混合筒1内壁顶部的导向限位环8，阻挡筒7转动连接在搅拌轴的顶部外壁处，导向限位环8与阻挡筒7卡接对阻挡筒7进行限位，防止阻挡筒7跟随搅拌轴旋转，保持混合稳定性，保持混合均匀性，阻挡筒7中的通过孔保持液体的通过性；
[0033]滑动连接环9滑动连接在导向限位环8的底部外壁，且阻挡筒7卡接在导向限位环8的内测外壁，阻挡筒7的外壁开设有等距离分布的连通孔；
[0034]混合筒1的底部外壁中心处安装有驱动电机10，且驱动电机10输出轴与混合轴的底端连接，搅拌杆6的截面为“L”型结构，驱动电机10通过搅拌轴带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6在滑动连接环9作用下滑动连接在导向限位环8中，保持搅拌杆6混合时的稳定性，搅拌杆6在混合筒1与阻挡筒7之间处旋转，提高人员的安全性。
[0035]工作原理：使用时，需要颜料和水配比后倒在阻挡筒7中，驱动电机10通过搅拌轴驱动搅拌杆6旋转，搅拌杆6在混合筒1与阻挡筒7之间旋转，带动染料旋转混合，水泵11启动后抽取混合筒1中的染料输送到保温管12中，染料进入到集中盘13后经过导热管14后再次通过集中盘13从上料管5进入到染色机的颜料进入端中，染料在导热管14处被保温管12中的加热管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的染色机，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的一侧外壁底部固定有输送组件(3)，且输送组件(3)的顶部外壁安装有加热组件(4)，所述混合筒(1)的内壁中心处安装有混合结构(2)；混合结构(2)包括转动连接于混合筒(1)底部内壁中心处的搅拌轴、等距离焊接于搅拌轴顶部外壁的搅拌杆(6)、转动连接于搅拌轴顶部外壁的阻挡筒(7)、焊接于搅拌杆(6)顶端的滑动连接环(9)和安装于混合筒(1)内壁顶部的导向限位环(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的染色机，其特征在于，所述滑动连接环(9)滑动连接在导向限位环(8)的底部外壁，且阻挡筒(7)卡接在导向限位环(8)的内侧外壁，所述阻挡筒(7)的外壁开设有等距离分布的连通孔。3.根据权利要求1所述的一种便于上料的染色机，其特征在于，所述混合筒(1)的底部外壁中心处安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)输出轴与混合轴的底端连接，所述搅拌杆(6)的截面为“L”型结构。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，
申请(专利权)人：晋江华川织造有限公司，
类型：新型
国别省市：