一种用于制作密封胶的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作密封胶的捏合机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑架和支撑座，所述支撑架的内壁转动安装有机体，所述机体的上表面一端分别固定连接有密封组件和抽真空装置。本实用新型专利技术中，通过设置的搅拌机构和旋转机构，两个搅拌桨会受两个第一电机的带动而搅动密封胶，而第三电机的运行能够转化为机体的转动，从而能够将密封胶与搅拌桨发生更加充分的接触，提快了工作进程，通过设置的密封组件和抽真空装置，真空泵通过抽气管将机体内部的空气抽出，能够避免空气在密封胶内形成气泡，从而影响密封胶的质量，而通过密封盖和密封垫的挤压来实现机体的密封，可以让真空效果更好。可以让真空效果更好。可以让真空效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作密封胶的捏合机


[0001]本技术涉及捏合机生产
，尤其涉及一种用于制作密封胶的捏合机。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的胶粘剂，用来填充构形间隙、以起到密封作用，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。而捏合机是用来生产密封胶的一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]现有的捏合机在对密封胶的捏合搅拌过程中采用的搅拌机构较为简单，而且由于密封胶的粘度较大，搅拌桨通常只能幅度较小的搅动，速度较为缓慢，为了混合更加充分需要花费较长的时间，从而降低了粉末冶金混合的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制作密封胶的捏合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制作密封胶的捏合机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑架和支撑座，所述支撑架的外表面固定连接有导流管，所述支撑架的内壁转动安装有机体，所述机体的上表面一端分别固定连接有密封组件和抽真空装置，所述机体的内部分别转动连接有搅拌机构和出料机构，所述支撑座的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与机体相配合的旋转机构。
[0006]进一步的，所述密封组件包括固定连接在机体上表面一端的进料管，所述进料管的外表面套设抵接有密封垫，且所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。
[0007]进一步的，所述抽真空装置包括固定连接在机体上表面一端出气管，所述出气管的顶部螺纹连接有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有真空泵，且所述真空泵固定安装在底座的上表面。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括对称固定安装在机体外表面一侧的第一电机，两个所述第一电机的输出轴均贯穿延伸至机体的内部并固定连接有搅拌桨，两个所述搅拌桨均与机体的内部转动连接。
[0009]进一步的，所述出料机构包括固定安装在机体外表面一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿延伸至机体的内部并固定连接有螺旋绞龙片，所述机体的外表面另一侧固定连接有出料管，且所述螺旋绞龙片的一端伸入出料管内。
[0010]进一步的，所述旋转机构包括固定连接在机体外表面一侧的连接管，所述连接管的一端分别固定连接有第二齿轮和套设转动连接有安装板，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且所述第一齿轮和第二齿轮均与安装板的外表面一侧转动连接，所述安装板的下表
面与底座固定连接。
[0011]进一步的，所述导流管呈螺旋弯绕式固定连接在支撑架的外表面，且所述导流管和支撑架的材质均为铜。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该用于制作密封胶的捏合机，通过设置的搅拌机构和旋转机构，两个搅拌桨会受两个第一电机的带动而搅动密封胶，而第三电机的运行能够带动第一齿轮的转动，进而带动第二齿轮和连接管的转动，从而实现了机体的转动，从而能够将密封胶与搅拌桨发生更加充分的接触，使得密封胶可以更加快速地捏合，提快了工作进程。
[0014]2、本技术在使用时，该用于制作密封胶的捏合机，通过设置的密封组件和抽真空装置，真空泵通过抽气管将机体内部的空气抽出，能够避免空气在密封胶内形成气泡，从而影响密封胶的质量，而通过密封盖和密封垫的挤压来实现机体的密封，可以让真空效果更好，避免混入空气影响密封胶的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的局部立体图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、支撑架；3、机体；4、进料管；5、密封垫；6、密封盖；7、出气管；8、抽气管；9、真空泵；10、第一电机；11、搅拌桨；12、第二电机；13、螺旋绞龙片；14、安装板；15、支撑座；16、第三电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、连接管；20、导流管；21、出料管。
具体实施方式
[0020]图1至图3所示，涉及一种用于制作密封胶的捏合机，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有支撑架2和支撑座15，支撑架2的外表面固定连接有导流管20，支撑架2的内壁转动安装有机体3，机体3的上表面一端分别固定连接有密封组件和抽真空装置，机体3的内部分别转动连接有搅拌机构和出料机构，支撑座15的上表面固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17的外表面啮合连接有与机体3相配合的旋转机构。
[0021]密封组件包括固定连接在机体3上表面一端的进料管4，进料管4的外表面套设抵接有密封垫5，且进料管4的顶部螺纹连接有密封盖6，密封盖6和密封垫5之间可以通过挤压来实现机体3的密封。
[0022]抽真空装置包括固定连接在机体3上表面一端出气管7，出气管7的顶部螺纹连接有抽气管8，抽气管8的一端固定连接有真空泵9，且真空泵9固定安装在底座1的上表面，真空泵9能够通过抽气管8将机体3内部的空气抽出，避免空气影响密封胶的质量。
[0023]搅拌机构包括对称固定安装在机体3外表面一侧的第一电机10，两个第一电机10的输出轴均贯穿延伸至机体3的内部并固定连接有搅拌桨11，两个搅拌桨11均与机体3的内部转动连接，第一电机10的运行能够带动搅拌桨11的转动，从而能够对密封胶进行搅拌捏合。
[0024]出料机构包括固定安装在机体3外表面一侧的第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿延伸至机体3的内部并固定连接有螺旋绞龙片13，机体3的外表面另一侧固定连接有出料管21，且螺旋绞龙片13的一端伸入出料管21内，第二电机12的运行能够带动螺旋绞龙片13的转动，从而能够将捏合好的密封胶输送到出料管21内。
[0025]旋转机构包括固定连接在机体3外表面一侧的连接管19，连接管19的一端分别固定连接有第二齿轮18和套设转动连接有安装板14，第二齿轮18与第一齿轮17啮合连接，且第一齿轮17和第二齿轮18均与安装板14的外表面一侧转动连接，安装板14的下表面与底座1固定连接，第三电机16的运行能够带动第一齿轮17的转动，进而带动第二齿轮18和连接管19的转动，从而实现了机体3的转动。
[0026]导流管20呈螺旋弯绕式固定连接在支撑架2的外表面，且导流管20和支撑架2的材质均为铜，从导流管20接入热媒可以帮助密封胶的捏合，通过其向机体3导热就能增加密封胶的流动性。
[0027]在使用该用于制作密封胶的捏合机时，首先通过进料管4向机体3的内部加入物料，随后拧紧密封盖6，密封盖6和密封垫5的挤压可以实现机体3的密封，再启动真空泵9抽出机体3内部的空气，能够避免空气在密封胶内形成气泡，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作密封胶的捏合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有支撑架(2)和支撑座(15)，所述支撑架(2)的外表面固定连接有导流管(20)，所述支撑架(2)的内壁转动安装有机体(3)，所述机体(3)的上表面一端分别固定连接有密封组件和抽真空装置，所述机体(3)的内部分别转动连接有搅拌机构和出料机构，所述支撑座(15)的上表面固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外表面啮合连接有与机体(3)相配合的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种用于制作密封胶的捏合机，其特征在于：所述密封组件包括固定连接在机体(3)上表面一端的进料管(4)，所述进料管(4)的外表面套设抵接有密封垫(5)，且所述进料管(4)的顶部螺纹连接有密封盖(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于制作密封胶的捏合机，其特征在于：所述抽真空装置包括固定连接在机体(3)上表面一端出气管(7)，所述出气管(7)的顶部螺纹连接有抽气管(8)，所述抽气管(8)的一端固定连接有真空泵(9)，且所述真空泵(9)固定安装在底座(1)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种用于制作密封胶的捏合机，其特征在于：所述搅拌机构包括对称固...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超，李明远，王震，刘岳飞，钟雨祈，
申请(专利权)人：长春依多科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：