抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品及其制备方法技术

一种抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品及其制备方法，其特征是：先对纤维长丝用连续行进方式进行化学镀铜、再电镀锡制备导电长丝，然后将导电长丝切断成导电短纤，将导电短纤纯纺或与其它通用纺织纤维混纺加工成纱，经织造和染整加工制成抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品；或者将导电短纤与其它通用纺织纤维混合，然后经针刺或水刺加工成非织造布；本发明专利技术制备的纺织品外观漂亮，手感柔软，对皮肤安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于功能性纺织品技 术领域。
技术介绍
衣服产生静电会给人们的生活带来诸多不便，在某些特殊场合甚至带来安全隐患；手 机、家电、计算机等电器的普及使用，造成了广泛的电磁波污染。因此，抗静电、导电和 电磁屏蔽纺织品具有广阔的市场。目前，制备抗静电、导电和电磁屏蔽紡织品的方法主要 有(1)用金属纤维混纺加工；(2)织物直接用真空镀、电镀或化学镀加工。前者金属纤 维不耐折叠，手感粗硬；后者织物外观欠佳，不能满足服用要求。并且，虽然织物经真空 镀、电镀或化学镀后具有较高的电磁屏蔽效果，但仔细分析其织物可知，金属镀层只覆盖 于织物表面，经丝和纬丝内部的每一根单丝并没有全部镀覆金属层，因此织物直接用真空 镀、电镀或化学镀加工要进一步提高电磁屏蔽效果受到一定制约。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种直接对长丝进行化学镀和电镀 加工，保证丝束中的每一根单丝都均匀镀覆金属，制得的导电长丝切断成导电短纤，经纯 纺或与其它通用纺织纤维混纺成纱，再经织造、染整加工制成的抗静电、导电和电磁屏蔽 纺织品及其制备方法；或者导电短纤与其它通用纺织纤维混合，针刺或水刺加工成非织造 布的。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它是对纤维长丝用连续行进方式进行化 学镀铜再电镀锡制备导电长丝，然后将导电长丝切断成导电短纤，将导电短纤纯纺或与其 它通用纺织纤维混纺加工成纱，经织造和染整加工制成抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品， 或者将导电短纤与其它通用纺织纤维混合，然后经针刺或水刺加工成非织造布。本专利技术主要包括有如下具体步骤第一步、选择聚酯或聚酰胺或腈纶或维纶长丝，用清洗剂溶液清洗除去油剂和污物。 第二步、纤维长丝排列整齐巻绕成轴。第三步、纤维长丝活化，采用浸轧活化液的方式在纤维长丝表面形成一层含贵金属的树脂层，活化液为含有金属银或钯的纳米颗粒、聚乙烯醇或聚吡咯垸酮、聚氨酯或聚丙烯 酸酯、表面活性剂的分散体系，活化液含固量为1~10%，活化液温度为10 60°C，轧余率 40~120%，用烘箱干燥，干燥温度为100~200°C。活化液的配制是先将贵金属盐、聚乙烯醇或聚吡咯烷酮、聚氨酯或聚丙烯酸酯、表面 活性剂配成混合水溶液，然后加入还原剂水溶液使贵金属离子还原成原子态并以纳米颗粒 的形态稳定分散于溶液中。贵金属盐选自硝酸银、醋酸银、氯化钯、硝酸钯、硫酸钯。还 原剂选自甲醛、葡萄糖、酒石酸盐、肼、次磷酸钠、烷基胺硼垸、硼氢化盐。表面活性剂 选自JFC、平平加O、 TX-IO、司潘系列、吐温系列、垸基苯磺酸钠。第四步、化学镀铜，镀铜厚度0.1 15pm，化学镀铜选择两种方案， 一是以次磷酸钠为 还原剂，pH7 10，镀液温度20 70。C，浸镀时间15秒 1小时，镀液中含有硫酸铜 5~50 g/L硫酸镍 0.1 5 g/L柠檬酸 5~50 g/L硼酸 5~50 g/L次磷酸钠 10~50 g/L硫脲或2-巯基苯并噻唑 0.1~50mg/L，二是以甲醛为还原剂，pH10~13，镀液温度10 60。C，浸镀时间15秒 1小时，铜镀液 中含有硫酸铜 5~50 g/L酒石酸钾钠 10-100 g/LEDTA 10~100g/L 氢氧化钠或碳酸钠 2~40g/L 甲醛G7~40%) 10-50 g/La, a'-联吡啶或2-巯基苯并噻唑 0.1 50mg/L，第五步、电镀锡，镀锡厚度0.1 4pm，电镀锡选择两种方案， 一是硫酸亚锡镀液，阴 极电流0.2 5A/dm2，酸性镀液，pH0~6，镀液温度10~50°C，浸镀时间10秒 1小时，镀液 中含有硫酸亚锡 10 120 g/L硫酸 50 200 mL/L卩-萘酚 0 3 mL/L稳定剂 15-25 g/L光亮剂 5~30 g/L明胶 0 5g/L 其中稳定剂、光亮剂为市售商品。二是甲基磺酸亚锡镀液，阴极电流0.2~15A/dm2，镀液温度10 50。C，浸镀时间10秒 ~1小时，镀液中含有甲基磺酸亚锡 50~220 g/L甲基磺酸 50-250 g/L光亮剂 10~50g/L 其中光亮剂为市售商品。第六步、涂覆保护层，烘干，保护层选择聚氨酯、聚丙烯酸酯、丁腈树脂或丁苯树脂； 第七步、导电长丝切断成导电短纤；第八步、将导电短纤纯纺或与其它通用纺织纤维混纺成纱，对于制备抗静电纺织品， 导电短纤的含量为1 10%，对于制备导电和电磁屏蔽纺织品，导电短纤的含量为10~100%， 然后经织造和染整加工制成抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品；或者将导电短纤与其它通用 纺织纤维混合，经针刺或水刺加工成非织造布，导电短纤的含量为1%~100%。为了保证高效率地生产，本专利技术长丝采用连续行进方式进行化学镀和电镀加工，即纤 维整齐地排列巻绕成轴，然后丝条退解依次通过活化、化学镀、电镀等各浸渍槽。现行的 化学镀工艺，纤维需要粗化、敏化、活化等工序，工艺过程长，不易控制。本专利技术采用独 特的浸轧含贵金属的活化液一步法，工序简单，后续的金属镀层与纤维结合牢度高。由于 铜具有优良的电导率，价格相对较低，而锡具有银白色的外观，耐腐蚀，耐变色，延展性 好，特别是对人体无毒，因此本专利技术选择先化学镀铜再电镀锡的工艺路线。本专利技术加工的 纺织品手感好，外观效果佳，可以达到很高的电磁屏蔽效果。 具体实施例方式下面结合具体例对本专利技术作进一步说明，但不以此为限制。本专利技术先对纤维长丝用连续行进方式进行化学镀铜、再电镀锡制备导电长丝，然后将 导电长丝切断成导电短纤，将导电短纤纯纺或与其它通用紡织纤维混纺加工成纱，经织造 和染整加工制成抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品；或者将导电短纤与其它通用纺织纤维混合，然后经针刺或水刺加工成非织造布。 本专利技术主要包括如下具体步骤 第一步、纤维长丝清洗去油剂； 第二步、纤维长丝排列整齐巻绕成轴；第三步、纤维长丝活化，采用浸轧活化液的方式在纤维长丝表面形成一层含贵金属的 树脂层，用烘箱干燥；第四步、化学镀铜，镀铜厚度0.1 15nm; 第五步、电镀锡，镀锡厚度0.1 4)imi; 第六步、涂覆保护层，烘干； 第七步、导电长丝切断成导电短纤；第八步、将导电短纤纯纺或与其它通用纺织纤维混纺成纱，对于制备抗静电纺织品， 导电短纤的含量为1~10%，对于制备导电和电磁屏蔽纺织品，导电短纤的含量为10~100%， 然后经织造和染整加工制成抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品；或者将导电短纤与其它通用 纺织纤维混合，经针刺或水刺加工成非织造布，导电短纤的含量为1%~100%。 所述第一步所用的纤维长丝为聚酯或聚酰胺或腈纶或维纶纤维长丝。 所述的第三步使用活化液，该活化液为含有金属银或钯的纳米颗粒、聚乙烯醇或聚吡 咯烷酮、聚氨酯或聚丙烯酸酯、表面活性剂的分散体系，使用的活化液含固量为1~10%， 活化液温度为10~60°C，轧余率40~120%，干燥温度为100 200°C。所述的第四步化学镀铜以次磷酸钠为还原剂，pH7~10，镀液温度20 70。C，浸镀时间 15秒 1小时，镀液中含有硫酸铜 5~50 g/L硫酸镍 0.1~5 g/L柠檬酸 5~50 g/L硼酸 5~50 g/L次磷酸钠 10 50 g/L硫脲或2-巯基苯并噻唑 0,l~50mg/L。 所述的第四步化学镀铜以甲醛为还原剂，pH10~本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品及其制备方法，其特征是：先对纤维长丝用连续行进方式进行化学镀铜、再电镀锡制备导电长丝，然后将导电长丝切断成导电短纤，将导电短纤纯纺或与其它通用纺织纤维混纺加工成纱，经织造和染整加工制成抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品；或者将导电短纤与其它通用纺织纤维混合，然后经针刺或水刺加工成非织造布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文兴，姚玉元，吕汪洋，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]