一种包装薄膜制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装薄膜制备装置，涉及薄膜制备技术领域，包括加工台、基带和附着在基带上的薄膜，加工台的顶部设置有用于对薄膜进行收卷的薄膜收卷机构，加工台的顶部固定有两个支撑板，且两个支撑板之间转动有转动辊，薄膜收卷机构在对薄膜进行收卷时转动辊将从基带上脱离的薄膜弯折呈“V”型，并且“V”的开口朝向和基带输送的方向相反，支撑板的外侧设置有约束机构。薄膜收卷机构对薄膜进行收卷时，薄膜会先经过转动辊，转动辊会将基带上脱离的薄膜折弯呈“V”型，“V”型两个边的长度小于图加工台中A处薄膜的长度，从而增加了薄膜的张力，张力增强后受外界影响小，避免薄膜出现褶皱和偏移。褶皱和偏移。褶皱和偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种包装薄膜制备装置


[0001]本技术涉及薄膜制备
，具体涉及一种包装薄膜制备装置。

技术介绍

[0002]对产品进行包装时需要用到薄膜，现有的薄膜制备装置如图1所示，主要通过基带的收卷机构和开卷机构对基带进行输送，并同时涂料机构将原料均匀的涂抹在基带上，然后经过烘干机构对基带上的原料进行烘干，之后通过薄膜收卷机构对薄膜进行收卷，从而将薄膜和基带相分离。现有技术中的薄膜收卷机构和基带收卷机构设置在装置的同一侧，如图1所示，但是薄膜和基带相分离时，薄膜的长度为图1中A处所示，该薄膜的长度较长，薄膜收卷机构在收卷时，由于A处薄膜长度的较长，其张力就较弱，薄膜容易出现褶皱、偏移的情况。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有一种包装薄膜制备装置存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术目的是提供一种包装薄膜制备装置，解决了现有技术中从基带上脱离的薄膜长度的较长，其张力较弱，薄膜容易出现褶皱、偏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种包装薄膜制备装置，包括加工台、基带和附着在基带上的薄膜，所述加工台的顶部设置有用于对薄膜进行收卷的薄膜收卷机构，所述加工台的顶部固定有两个支撑板，且两个支撑板之间转动有转动辊，所述薄膜收卷机构在对薄膜进行收卷时转动辊将从基带上脱离的薄膜弯折呈“V”型，并且“V”的开口朝向和基带输送的方向相反，所述支撑板的外侧设置有约束机构，且约束机构用于防止薄膜发生褶皱和偏移。
[0007]优选的，所述加工台的一侧设置有基带开卷机构，所述加工台的另一侧设置有基带收卷机构，所述加工台的顶部安装有涂料机构和烘干机构，且烘干机构位于涂料机构和薄膜收卷机构之间，所述薄膜收卷机构位于约束机构和烘干机构之间。
[0008]优选的，所述约束机构包括固定于两个支撑板上的U型板，且U型板两个耳板之间共同滑动有圆柱杆，且圆柱杆的外侧转动有两个限位筒，所述圆柱杆的外侧固定有移动板，且移动板贯穿U型板并和U型板滑动连接，所述U型板内设置有用于对移动后的移动板进行固定的固定组件。
[0009]优选的，所述U型板两个耳板相互靠近的一侧均开设有供圆柱杆滑动的限位槽，所述圆柱杆的外侧固定有对限位筒进行限位的挡板。
[0010]需要说明的是，限位筒的一侧和基带其中一个耳板向贴合，限位筒的另一侧和挡板相贴合，使得限位筒位于挡板和基带耳板之间转动。
[0011]优选的，所述固定组件包括开设于U型板内的滑槽，且滑槽内滑动连接有插杆，所述移动板的一侧开设有两个嵌杆槽，且插杆可嵌设到嵌杆槽内，所述插杆的一侧固定有拉杆，且拉杆贯穿U型板并和U型板滑动连接。
[0012]需要说明的是，由于限位槽的设置，在拉动移动板带动圆柱杆和限位筒移动时，圆柱杆的两端分别位于对应的限位槽内滑动，从而使得圆柱杆能够稳定的移动。
[0013]优选的，所述拉杆位于滑槽内部的外侧套设有弹性件，且弹性件的两端分别和滑槽的内壁、插杆的一侧相抵紧。
[0014]需要说明的是，弹性件可使用弹簧等装置，且弹性件在正常形态下，插杆可嵌设到嵌杆槽内。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1：薄膜收卷机构对薄膜进行收卷时，薄膜会先经过转动辊，转动辊会将基带上脱离的薄膜折弯呈“V”型，“V”型两个边的长度小于图加工台中A处薄膜的长度，从而增加了薄膜的张力，张力增强后受外界影响小，避免薄膜出现褶皱和偏移。
[0017]2：通过限位筒的设置，使得限位筒对薄膜进行整理，进一步避免薄膜出现褶皱和偏移，而通过移动移动板从而改变限位筒和转动辊之间的距离，便于将薄膜从限位筒和转动辊之间穿过。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有的包装薄膜制备装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种包装薄膜制备装置的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的约束机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的图3的侧视局部剖面结构示意图。
[0023]附图说明：1、加工台；2、基带；3、基带开卷机构；4、基带收卷机构；5、涂料机构；6、烘干机构；7、支撑板；8、转动辊；9、薄膜；10、薄膜收卷机构；11、约束机构；12、U型板；13、圆柱杆；14、限位筒；15、挡板；16、限位槽；17、移动板；18、嵌杆槽；19、滑槽；20、插杆；21、拉杆；22、弹性件。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术实施例公开一种包装薄膜制备装置。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种包装薄膜制备装置包括加工台1、基带2和附着在基带2上的薄膜9，为了使和基带2相分离后的薄膜9保持较好的张力，如图1和图2所示，加工台1的顶部设置有用于对薄膜9进行收卷的薄膜收卷机构10，加工台1的顶部固定有两个支撑板7，且两个支撑板7之间转动有转动辊8，薄膜收卷机构10在对薄膜9进行收卷时转动辊8将从基带2上脱离的薄膜9弯折呈“V”型，并且“V”的开口朝向和基带2输送的方向相反，支撑板7的外侧设置有约束机构11，且约束机构11用于防止薄膜9发生褶皱和偏移，加工台1的一侧设置有基带开卷机构3，加工台1的另一侧设置有基带收卷机构4，加工台1的顶部安装有涂料机构5和烘干机构6，且烘干机构6位于涂料机构5和薄膜收卷机构10之间，薄膜
收卷机构10位于约束机构11和烘干机构6之间。
[0027]将薄膜9从基带2上剥离后，先将薄膜9绕在转动辊8的外侧，然后再将薄膜9缠绕在薄膜收卷机构10上，使得薄膜收卷机构10对薄膜9进行收卷，此时由于转动辊8的存在，将基带2上脱离的薄膜9折弯呈“V”型，“V”型两个边的长度小于图1中A处薄膜的长度，从而增加了脱离后薄膜9的张力，由于工厂加工环境复杂，进行有车辆来往等一些其他情况会带动装置附近气流变化，气流变化时就形成了风，而现有技术中如图1所示，A处薄膜张力小，很容易受到风的影响，而本装置提高了脱离后薄膜9的张力，减小了其影响程度。
[0028]为了防止包装薄膜制备在制备时出现褶皱和偏移，如图3和图4所示，，约束机构11包括固定于两个支撑板7上的U型板12，且U型板12两个耳板之间共同滑动有圆柱杆13，且圆柱杆13的外侧转动有两个限位筒14，圆柱杆13的外侧固定有移动板17，且移动板17贯穿U型板12并和U型板12滑动连接，U型板12内设置有用于对移动后的移动板17进行固定的固定组件。
[0029]具体的，U型板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装薄膜制备装置，包括加工台(1)、基带(2)和附着在基带(2)上的薄膜(9)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设置有用于对薄膜(9)进行收卷的薄膜收卷机构(10)，所述加工台(1)的顶部固定有两个支撑板(7)，且两个支撑板(7)之间转动有转动辊(8)，所述薄膜收卷机构(10)在对薄膜(9)进行收卷时转动辊(8)将从基带(2)上脱离的薄膜(9)弯折呈“V”型，并且“V”的开口朝向和基带(2)输送的方向相反，所述支撑板(7)的外侧设置有约束机构(11)，且约束机构(11)用于防止薄膜(9)发生褶皱和偏移。2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜制备装置，其特征在于，所述加工台(1)的一侧设置有基带开卷机构(3)，所述加工台(1)的另一侧设置有基带收卷机构(4)，所述加工台(1)的顶部安装有涂料机构(5)和烘干机构(6)，且烘干机构(6)位于涂料机构(5)和薄膜收卷机构(10)之间，所述薄膜收卷机构(10)位于约束机构(11)和烘干机构(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种包装薄膜制备装置，其特征在于，所述约束机构(11)包括固定于两个支撑板(7)上的U型板(12)，且U型板(12)两个耳板之间共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：章斌，李浩然，段昕，邱烨珊，林恩彦，侯小桢，
申请(专利权)人：韩山师范学院，
类型：新型
国别省市：