一种弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备，该设备包含有辊筒主体移动输送机构，转动支撑轴组装输送机构，复位弹簧上料输送机构，以及复位弹簧

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备


[0001]本技术涉及辊筒产品生产设备领域，具体为一种弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备。

技术介绍

[0002]辊筒是指机械设备中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。在制造辊筒时，虽然辊筒的主体通常呈一种圆柱形状态，但根据实际不同的使用状态、环境，也出现了一些对于其它零部件结构进行特殊改进的辊筒类型，使其具备更高的承载能力或是能够实现更加灵活便捷安装功能。在这些具备各种效果的辊筒产品中，有一种类型的辊筒考虑到了辊筒产品在实际使用的过程中，需要将两端部架设在支承架上。相较于传统的通过螺纹结构插入连接柱的方式，不仅安装操作过程繁琐复杂，还容易出现同轴度误差影响转动工作的情况。
[0003]在考虑到上述问题的情况下，本领域中也出现了一些将辊筒产品将内部支承轴采用整体式结构的方案。例如申请号为CN201911014365.9的中国专利技术专利申请文件中所公开的一种低噪音输送辊筒结构中，其内部安装的转动支撑轴能够在挤压作用下向一侧移动内收，当转动支撑轴的该端部对正开设在安装架上的安装孔后，只需要撤去按压作用力，转动支撑轴就能够在弹簧的作用下回弹复位并插入安装孔中，完成辊筒的安装程序。
[0004]虽然在辊筒领域中，也有一些自动化设备，例如申请号为CN202021403516.8中国技术专利文件中公开的一种辊筒组件装配机，又如申请号为CN201520884825.4的中国技术专利文件中公开的一种辊筒末端封套安装机，能够实现提升辊筒产品生产工作效率、简化操作程序的效果，但是不能够针对上述的弹簧压入式辊筒的生产工序实现具有针对性的辅助提升作用。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备，针对整体式的转动支撑轴、外辊筒主体以及端部弹簧之间这些主要部件之间的组合，实现了高效的自动化处理，大大提升预组装的效率，在提升了零部件装配精确性的同时也保证了生产过程中的安全。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备，针对整体式的转动支撑轴、外辊筒主体以及端部弹簧之间这些主要部件之间的组合，实现了高效的自动化处理，大大提升预组装的效率，在提升了零部件装配精确性的同时也保证了生产过程中的安全。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备，包含有辊筒主体移动输送机构，转动支撑轴组装输送机构，复位弹簧上料输送机构，以及复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构；所述辊筒主体移动输送机构中包含有对称设置于两侧的两道第一输送带，两
侧的所述第一输送带上都固定安装有能够跟随所述输送带进行移动的承托块并且位于两侧的所述承托块也互相对称；所述转动支撑轴组装输送机构中包含有向一侧延伸的第二输送带，所述第二输送带位于两道所述第一输送带一侧的外部并与第一输送带的延伸方向相垂直；所述复位弹簧上料输送机构中包含有向另一侧延伸的第三输送带，所述第三输送带位于两道所述第一输送带另一侧的外部并且也与第一输送带的延伸方向相垂直；所述复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构中包含有位于所述第三输送带靠后端的复位弹簧夹装组件，以及相对于所述复位弹簧夹装组件位于两道所述第一输送带另一侧的复位弹簧压装组件。
[0009]作为对本技术的优选，所述复位弹簧夹装组件中包含有用于对复位弹簧进行夹持锁定的夹装机构以及用于对夹装后的复位弹簧向辊筒主体移动并定位的转移机构；所述复位弹簧压装组件中包含有驱动主体部以及压装支抵部，所述压装支抵部能够在所述驱动主体部的作用下进行往复移动，且所述压装支抵部的末端与所述转移机构的至少一个工位相对，使所述压装支抵部伸出时能够推动转动支撑轴并使复位弹簧套接在转动支撑轴的另一端上。
[0010]作为对本技术的优选，沿所述第一输送带的延伸方向，所述转动支撑轴组装输送机构位于所述复位弹簧上料输送机构的前侧。
[0011]作为对本技术的优选，在两道所述第一输送带之间设置有用于将插入有转动支撑轴的辊筒主体进行抬升使转动支撑轴的两端分别与复位弹簧以及所述压装支抵部相对正的压装辅助升降机构。
[0012]作为对本技术的优选，在所述第一输送带的外侧设置有用于对所述辊筒主体的的横向位置进行调整的位置校正推移组件。
[0013]作为对本技术的优选，在所述第一输送带和所述第二输送带的末端之间设置有用于对转动支撑轴组的推移上料进行控制的限位阻挡装置。
[0014]作为对本技术的优选，在所述辊筒主体移动输送机构的前端设置有辊筒主体上料装置，在所述第二输送带的侧面设置有转动支撑轴上料装置。
[0015]作为对本技术的优选，所述辊筒主体上料装置和所述转动支撑轴上料装置中都包含有若干个呈斜向依次连接的固定部和升降部，所述固定部和所述升降部的顶面都呈斜面状；当一个升降部下沉时，该升降部的顶面能够与靠下的相邻固定部的顶面相接合，而当该升降部抬升时，该升降部的顶面能够与靠上的相邻固定部的顶面相接合。
[0016]作为对本技术的优选，在所述复位弹簧上料输送机构的前端连接安装有振动盘设备。
[0017]作为对本技术的优选，所述承托块的底部与所述第一输送带相固定连接，且所述承托块上开设有向下凹陷的V形槽口。
[0018]综上所述，本技术能够实现以下多项有益效果：
[0019]1.本技术中所给出的弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备能够实现对辊筒主体、转动支撑轴以及复位弹簧三者的自动化组合安装，省去了人工操作的步骤，大大提升了辊筒生产过程中零部件组合装配的效率。
[0020]2.本技术中所给出的弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备对于零部件组合过程中辊筒的抬升、复位弹簧的压装这些高风险步骤都采用了完全的自动化工作，
在提升了组装精确度的同时，大大降低了安全风险。
附图说明
[0021]图1为弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备整体布局示意图；
[0022]图2为弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备的中心区域放大示意图；
[0023]图3为弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备的压装辅助升降机构局部放大示意图。
[0024]图中：
[0025]A——辊筒主体，B——转动支撑轴，C——复位弹簧；
[0026]1——辊筒主体移动输送机构，101——第一输送带，102——承托块；
[0027]2——转动支撑轴组装输送机构，201——第二输送带；
[0028]3——复位弹簧上料输送机构，301——第三输送带；
[0029]4——复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构，401——复位弹簧夹装组件，4011——本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备，其特征在于：包含有辊筒主体移动输送机构，转动支撑轴组装输送机构，复位弹簧上料输送机构，以及复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构；所述辊筒主体移动输送机构中包含有对称设置于两侧的两道第一输送带，两侧的所述第一输送带上都固定安装有能够跟随所述输送带进行移动的承托块并且位于两侧的所述承托块也互相对称；所述转动支撑轴组装输送机构中包含有向一侧延伸的第二输送带，所述第二输送带位于两道所述第一输送带一侧的外部并与第一输送带的延伸方向相垂直；所述复位弹簧上料输送机构中包含有向另一侧延伸的第三输送带，所述第三输送带位于两道所述第一输送带另一侧的外部并且也与第一输送带的延伸方向相垂直；所述复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构中包含有位于所述第三输送带靠后端的复位弹簧夹装组件，以及相对于所述复位弹簧夹装组件位于两道所述第一输送带另一侧的复位弹簧压装组件。2.根据权利要求1所述的弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备，其特征在于：所述复位弹簧夹装组件中包含有用于对复位弹簧进行夹持锁定的夹装机构以及用于对夹装后的复位弹簧向辊筒主体移动并定位的转移机构；所述复位弹簧压装组件中包含有驱动主体部以及压装支抵部，所述压装支抵部能够在所述驱动主体部的作用下进行往复移动，且所述压装支抵部的末端与所述转移机构的至少一个工位相对，使所述压装支抵部伸出时能够推动转动支撑轴并使复位弹簧套接在转动支撑轴的另一端上。3.根据权利要求2所述的弹簧压入式辊筒主体部件自动化预组装设备，其特征在于：沿所述第一输送带的延伸方向，所述转动支撑轴组装输送机构位于所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀峰，严江川，沈钟，
申请(专利权)人：浙江德马工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：