一种油渣分离罐制造技术

本实用新型专利技术涉及油渣分离设备技术领域，具体涉及一种油渣分离罐，包括罐体，所述罐体顶部设有油渣入口，所述罐体内设有内桶，所述内桶与所述罐体内壁之间设有间隙，所述内桶壁上设有漏孔，所述罐体底部设有排渣管，所述排渣管设有排渣阀，所述排渣管连通所述内桶，所述罐体侧壁设有排油管，所述排油管连通所述间隙。热油在内桶的作用下油液进入到间隙中，进而排出罐体外，油渣在内桶中累积，进而由排渣管排出罐体外，实现了油渣分离，操作简便，且相比于人工捞出分离的更加彻底，分离过程全部在密封的罐体内进行，避免了操作人员暴露的高温环境下，降低了操作人员的安全风险。降低了操作人员的安全风险。降低了操作人员的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种油渣分离罐


[0001]本技术涉及油渣分离设备
，特别是一种油渣分离罐。

技术介绍

[0002]在火锅底料的生产中，热油萃取后的料渣一般由操作人员人工捞出，由于炒锅的搅拌装置妨碍及人工干预的存在，料渣很难捞干净，且作业时物料温度很高，导致操作人员的作业环境恶劣，也容易造成操作人员被飞溅的物料烫伤。
[0003]所以，目前需要一种技术方案，以解决热油中料渣一般由操作人员人工捞出，料渣难以捞干净，且容易造成操作人员被烫伤的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在热油中料渣一般由操作人员人工捞出，料渣难以捞干净，且容易造成操作人员被烫伤的技术问题，提供一种油渣分离罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种油渣分离罐，包括罐体，所述罐体顶部设有油渣入口，所述罐体内设有内桶，所述内桶与所述罐体内壁之间设有间隙，所述内桶壁上设有漏孔，所述罐体底部设有排渣管，所述排渣管设有排渣阀，所述排渣管连通所述内桶，所述罐体侧壁设有排油管，所述排油管连通所述间隙。
[0007]本技术一种油渣分离罐，使用时，热油从油渣入口进入到罐体内，油液通过内桶上的漏孔进入到内桶与罐体内壁之间的间隙中，继而由罐体侧壁的排油管排出到罐体外，而油渣则在内桶中累积，当油渣累积一定量时，停止热量的注入，待罐体内油液排放干净后，打开排渣管上的排渣阀，使油渣通过排渣管排出到罐体外，从而实现了油渣分离，分离过程全部在密封的罐体内进行，不仅使油渣分离更彻底，而且避免了操作人员暴露的高温环境下，降低了操作人员的安全风险。
[0008]作为本技术的优选方案，所述内桶与所述罐体内壁之间连有若干支撑柱。实现了内桶在罐体内的安装，支撑柱不会影响油液在间隙中的流通。
[0009]作为本技术的优选方案，所述排渣阀为气动闸阀。气动闸阀通过气缸带动阀体内的闸板上下运动完成阀门的开闭，当压缩空气从气缸上部管线进入时，推动气缸内活塞、活塞杆直线向下运动，活塞杆与阀杆连接，随之推动阀杆向下运动关闭阀门，当压缩空气从下部管进入时，气体推动气缸内活塞、活塞杆向上运动，同时带动阀杆向上运动开启阀门，实现了内桶排渣。
[0010]作为本技术的优选方案，所述罐体内设有螺旋出渣机构，所述螺旋出渣机构包括旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，还包括用于带动所述旋转轴转动的电机。旋转轴将螺旋叶片延伸至排渣管内，在电机的带动下，螺旋叶片对油渣进行切割和搅拌，使油渣更容易通过排渣管排出到罐体外。
[0011]作为本技术的优选方案，还包括架体，所述架体用于安装到地面上，所述罐体
设置在所述架体上。通过架体方便罐体在地面上进行平稳安装，并且架体可将罐体支撑到需要的高度上，以便于使罐体底部的排油管和排渣管处于悬空状态，从而有利于油渣和油液从罐体内排出。
[0012]作为本技术的优选方案，所述架体包括顶板，所述顶板与所述罐体连接，所述顶板下方连有若干支脚。通过设置顶板实现罐体在架体上的安装，通过在顶板底部设置支脚，使罐体被架体支撑到悬空状态，有利于对罐体进行排油和排渣。
[0013]作为本技术的优选方案，所述顶板设有与所述罐体形状适配的避让孔，所述罐体侧壁设有连接板，所述连接板底部连有工型板，所述工型板与所述顶板通过螺栓连接。罐体在架体上安装时，罐身穿过顶板上的避让孔，连接板底部的工型板抵靠在顶板上，并通过螺栓将工型板与顶板连接固定，实现了罐体在架体上的安装。
[0014]作为本技术的优选方案，所述罐体底部设置为锥形状。便于罐体内油液向下流动，继而由排油管排出，提升排油效率，且排油更彻底。
[0015]作为本技术的优选方案，所述内桶底部设置为锥形状。便于内桶内油渣向下滚动，继而由排渣管排出，提升排渣效率，且减少油渣在内桶中的残留。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、热油在内桶的作用下油液进入到间隙中，进而排出罐体外，油渣在内桶中累积，进而由排渣管排出罐体外，实现了油渣分离，操作简便，且相比于人工捞出分离的更加彻底；
[0018]2、分离过程全部在密封的罐体内进行，避免了操作人员暴露的高温环境下，降低了操作人员的安全风险。
附图说明
[0019]图1是本技术一种油渣分离罐的结构示意图；
[0020]图中标记：1
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罐体，11
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油渣入口，12
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间隙，13
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排渣管，14
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排渣阀，15
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排油管，2
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内桶，21
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支撑柱，3
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旋转轴，4
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螺旋叶片，5
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电机，6
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架体，61
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顶板，62
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支脚，7
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连接板，8
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工型板，9
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螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例一种油渣分离罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设有油渣入口11，所述罐体1内设有内桶2，所述内桶2与所述罐体1内壁之间设有间隙12，所述内桶2壁上设有漏孔，所述罐体1底部设有排渣管13，所述排渣管13设有排渣阀14，所述排渣管13连通所述内桶2，所述罐体1侧壁设有排油管13，所述排油管13连通所述间隙12。
[0025]使用时，热油从油渣入口11进入到罐体1内，油液通过内桶2上的漏孔进入到内桶2与罐体1内壁之间的间隙12中，继而由罐体1侧壁的排油管15排出到罐体1外，而油渣则在内
桶2中累积，当油渣累积一定量时，停止热量的注入，待罐体1内油液排放干净后，打开排渣管13上的排渣阀14，使油渣通过排渣管13排出到罐体1外，从而实现了油渣分离，分离过程全部在密封的罐体1内进行，不仅使油渣分离更彻底，而且避免了操作人员暴露的高温环境下，降低了操作人员的安全风险。
[0026]具体的，所述内桶2与所述罐体1内壁之间连有若干支撑柱21，实现了内桶2在罐体1内的安装，支撑柱21不会影响油液在间隙12中的流通。
[0027]具体的，所述排渣阀14为气动闸阀，气动闸阀通过气缸带动阀体内的闸板上下运动完成阀门的开闭，当压缩空气从气缸上部管线进入时，推动气缸内活塞、活塞杆直线向下运动，活塞杆与阀杆连接，随之推动阀杆向下运动关闭阀门，当压缩空气从下部管进入时，气体推动气缸内活塞、活塞杆向上运动，同时带动阀杆向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油渣分离罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有油渣入口（11），所述罐体（1）内设有内桶（2），所述内桶（2）与所述罐体（1）内壁之间设有间隙（12），所述内桶（2）壁上设有漏孔，所述罐体（1）底部设有排渣管（13），所述排渣管（13）设有排渣阀（14），所述排渣管（13）连通所述内桶（2），所述罐体（1）侧壁设有排油管（15），所述排油管（15）连通所述间隙（12）。2.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，所述内桶（2）与所述罐体（1）内壁之间连有若干支撑柱（21）。3.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，所述排渣阀（14）为气动闸阀。4.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，所述罐体（1）内设有螺旋出渣机构，所述螺旋出渣机构包括旋转轴（3），所述旋转轴（3）上设有螺旋叶片（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：申红英，何君，李景亮，马霞，牟先云，
申请(专利权)人：眉山申唐食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：