本实用新型专利技术提供一种驱动轴加工用下料装置，包括：底座；间隔安装于所述底座上的第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架、第二安装架和第三安装架结构相同且上端均间隔布设有两组基架；定位组件，其设置于所述基架内，同一列的三组所述基架共同配合安装有棒料；下料组件，其设置于所述第二安装架及第三安装架之间，以及进给组件，其安装于所述底座上其位于所述第一安装架和第二安装架之间，所述进给组件与所述棒料配合安装；所述驱动轴加工用下料装置通过定位组件与进给组件的配合，能够有序驱动棒料进给，且导向组件的设置，既能够对棒料起到一定的限位效果，也能提升棒料进给的平顺度。料进给的平顺度。料进给的平顺度。
【技术实现步骤摘要】
一种驱动轴加工用下料装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种驱动轴加工用下料装置。
技术介绍
[0002]驱动轴是一种装载机的重要工作结构，主要是用来传输工作动力，驱动工作机构，在对驱动轴的加工过程中，由于驱动轴外壁为圆弧形，稳定性较差，因此为了控制驱动轴的位置，需要对其进行锁定，方便后续加工。
[0003]现有的驱动轴加工用下料装置在进行给料时不能按需进行有序的进给给料，给料参数单一，不能适应灵活多变的应用场合，对实际的生产加工效率存在一定的拖滞；因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种驱动轴加工用下料装置，以改善驱动轴加工用下料装置不能有效控制棒料有序进给的问题。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种驱动轴加工用下料装置，包括：
[0006]底座；
[0007]间隔安装于所述底座上的第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架、第二安装架和第三安装架结构相同且上端均间隔布设有两组基架；
[0008]定位组件，其设置于所述基架内，同一列的三组所述基架共同配合安装有棒料；
[0009]下料组件，其设置于所述第二安装架及第三安装架之间，以及
[0010]进给组件，其安装于所述底座上其位于所述第一安装架和第二安装架之间，所述进给组件与所述棒料配合安装；
[0011]其中，所述进给组件包括：
[0012]基座，其数量为两个且间隔安装于所述底座上；
[0013]进给丝杆，其水平分布且安装于两个所述基座之间，所述进给丝杆的一端传动连接有电机；
[0014]滑座，其传动安装于所述进给丝杆上；
[0015]夹持气缸，其数量为两个且间隔安装于所述滑座上，所述夹持气缸与所述棒料相配合；
[0016]第一导轨，其数量为两个且间隔安装于所述底座上，以及
[0017]第一滑块，其滑动安装于所述第一导轨上，所述第一滑块的上端与所述滑座安装连接。
[0018]在本技术一实施例中，所述下料组件包括：
[0019]固定架，其安装于所述第二安装架和第三安装架上端，以及
[0020]激光下料器，其数量为两个且间隔安装于所述固定架的内侧下部，所述激光下料
器悬于所述棒料的正上方。
[0021]在本技术一实施例中，所述定位组件包括一组固定气缸和两组导向组件，固定气缸位于基架的内侧上部，固定气缸竖直向下布设，所述固定气缸和两组导向组件沿着所述基架的轴心均匀分布，固定气缸与两组导向组件配合，对所述棒料进行定位及导向移动。
[0022]在本技术一实施例中，所述导向组件包括：
[0023]支架，其与所述基架滑动安装；
[0024]滚子，其安装于所述支架靠近所述基架轴线的一端且与所述棒料相接触，以及
[0025]限位弹簧，其安装于所述支架背离所述基架轴线的一端与基架之间。
[0026]在本技术一实施例中，所述底座的一侧设置有转运机构，转运机构位于靠近所述第三安装架的一侧；其中，所述转运机构包括：
[0027]框架，所述框架呈盒体形；
[0028]输送滚筒线，其活动安装于所述框架内；
[0029]升降组件，其位于所述输送滚筒线及所述框架之间，以及
[0030]托盘，其安放于所述输送滚筒线上，用以盛放切断后的棒料。
[0031]在本技术一实施例中，所述升降组件包括：
[0032]升降模组；
[0033]第二导轨，其数量为两个且间隔安装于所述升降模组的两侧，所述第二导轨竖直分布；
[0034]第二滑块，其滑动安装于所述第二导轨上且与所述输送滚筒线安装连接；
[0035]升降丝杆，其数量布设且安装于所述升降模组内，所述升降丝杆的一端传动连接有电机，以及
[0036]升降座，其传动安装于所述升降丝杆上，所述升降座延伸至升降模组的外侧且与所述输送滚筒线安装连接。
[0037]综上所述，本技术所述的一种驱动轴加工用下料装置通过定位组件与进给组件的配合，能够有序驱动棒料进给，且导向组件的设置，既能够对棒料起到一定的限位效果，也能提升棒料进给的平顺度；此外，通过在底座的一侧设置有能够调节高低的输送滚筒线，方便与其他设备进行对接，能够对下料后的棒料进行有效的转运，提升作业的便捷度和效率。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术驱动轴加工用下料装置于一实施例中的三维结构示意图；
[0040]图2为本技术驱动轴加工用下料装置于一实施例中的侧视图；
[0041]图3为本技术驱动轴加工用下料装置于一实施例中的俯视图；
[0042]图4为本技术驱动轴加工用下料装置于一实施例中的定位组件的结构示意
图。
[0043]元件标号说明
[0044]1、底座；2、第一安装架；3、基架；4、第二安装架；5、第三安装架；6、固定架；7、基座；8、进给丝杆；9、滑座；10、第一导轨；11、第一滑块；12、夹持气缸；13、框架；14、升降模组；15、输送滚筒线；16、托盘；17、第二导轨；18、激光下料器；19、升降丝杆；20、升降座；21、第二滑块；22、固定气缸；23、支架；24、限位弹簧；25、滚子；00、棒料。
具体实施方式
[0045]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0046]请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种驱动轴加工用下料装置，其特征在于，包括：底座；间隔安装于所述底座上的第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架、第二安装架和第三安装架结构相同且上端均间隔布设有两组基架；定位组件，其设置于所述基架内，同一列的三组所述基架共同配合安装有棒料；下料组件，其设置于所述第二安装架及第三安装架之间，以及进给组件，其安装于所述底座上其位于所述第一安装架和第二安装架之间，所述进给组件与所述棒料配合安装；其中，所述进给组件包括：基座，其数量为两个且间隔安装于所述底座上；进给丝杆，其水平分布且安装于两个所述基座之间，所述进给丝杆的一端传动连接有电机；滑座，其传动安装于所述进给丝杆上；夹持气缸，其数量为两个且间隔安装于所述滑座上，所述夹持气缸与所述棒料相配合；第一导轨，其数量为两个且间隔安装于所述底座上，以及第一滑块，其滑动安装于所述第一导轨上，所述第一滑块的上端与所述滑座安装连接。2.根据权利要求1所述的驱动轴加工用下料装置，其特征在于，所述下料组件包括：固定架，其安装于所述第二安装架和第三安装架上端，以及激光下料器，其数量为两个且间隔安装于所述固定架的内侧下部，所述激光下料器悬于所述棒料的正上方。3.根据权利要求1所述的驱动轴加工用下料装置，其特征在于，所述定位组件包括一组固定气缸和两组导向组件，固定气缸位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林海，
申请(专利权)人：安徽领富智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。