本实用新型专利技术公开了一种混凝土抗压力检测装置，所述机体表面开槽设置显示面板，所述显示面板下方固定安装开关，所述开关一侧固定安装操作面板，所述操作面板下方安装电箱，所述机体一侧固定连接连接管，所述连接管固定连接架体的底座，所述底座上表面固定安装承压板，所述承压板底部四周开槽设有清洁槽，所述清洁槽周围固定安装挡板，所述挡板转动连接活动板，所述挡板周围固定安装支撑柱，所属支撑柱一端固定连接底座，一端固定连接顶板，所述底座内部开槽安装清洁盒，使机器在工作过程中飞溅出来的碎石子和灰尘可以进行阻隔和收集，不会伤害到进行操作的工作人员，也减少了清扫工作节约了人力资源。作节约了人力资源。作节约了人力资源。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗压力检测装置
[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种混凝土抗压力检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土作为房屋建筑等建造过程中所重要的原材料，支撑起整个建筑的主体结构，所必要的抗压能力是基础，因此对于在混凝土通过一定的配比，混合制作成型，在经过晾晒干燥后，需要进过专业的机械进行检测其耐抗压强度，针对于现在一些比较常规的混凝土抗压力检测装置，可以解决检测混凝土的抗压强度，但是在检测的过程中，存在一定的问题，例如，在混凝土样体在被压的过程中，会有被压碎的碎石头溅出，伤害到工作人员，此外飞溅出来的碎石头范围较大，清理起来比较麻烦，耗费人力资源。
[0003]因此有必要提出一种混凝土抗压力检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种混凝土抗压力检测装置包括：机体和架体，所述机体表面开槽安装显示面板，所述显示面板下方固定安装开关，所述开关一侧固定安装操作面板，所述操作面板下方安装电箱，所述机体一侧下方固定连接连接管，所述连接管另一端固定连接底座，所述底座上表面固定安装承压板，所述承压板周围在底座上表面开槽设置清洁槽，所述清洁槽周围固定安装挡板，所述挡板转动连接活动板，所述挡板周围固定安装支撑柱，所述支撑柱一端固定连接底座，另一端固定连接顶板，所述顶板上方有液压驱动器，所述液压驱动器固定连接液压管，所述液压管贯穿顶板与伸缩管固定连接，所述伸缩管传动连接伸缩杆，所述伸缩杆固定连接上压板，所述底座一侧开槽安装清洁盒，所述清洁盒表面固定安装拉手，所述底座底部固定安装座腿。
[0005]优选的，所述挡板与所述活动板之间通过铰链转动连接，所述铰链分为上转轴与下转轴，所述上转轴管道与下转轴传动杆转动连接，下转轴固定连接转动杆，所述转轴一侧固定连接固定板，所述固定板开孔设置螺孔，通过所述螺孔固定安装于挡板与活动板表面，方便活动板开关。
[0006]优选的，所述承压板表面设有方形压痕和圆形压痕，方便使混凝土样能够放在承压板的中心位置。
[0007]优选的，所述底座内部两侧开槽设置滑轨，所述清洁盒两侧安装滑轮，所述滑轮通过连接杆固定连接清洁盒，所述滑轮与滑轨滑动连接，方便拖拉清洁盒。
[0008]优选的，所述清洁槽有四个，位于承压板的四周，所述清洁槽与所述清洁盒空间相通，使碎石直接落入清洁盒。
[0009]优选的，所述支撑柱有四个，均匀的分布于底座上表面的四周，所述座腿也有四个，均匀分布于底座顶部的四周。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种混凝土抗压力检测装置具有如下有益效果：
[0011]1、本技术通过在承压板四周固定安装挡板和活动板，将机器在工作中，飞溅出来的碎石头和灰尘进行了阻隔，使其无非溅出，保障了工作人员的安全，此外，活动板的安装也方便了混凝土样块的放置问题，可以直接打开活动板进行放置，工作时，将活动板关闭，形成个封闭的空间，此时，活动板担当挡板的作用。
[0012]2、本技术通过在底座开槽设置清洁槽和清洁盒，其清洁槽设置在挡板形成封闭空间的内部，使得机器在工作所造成的碎石头直接通过清洁槽落入清洁盒，不需要人为的进行清洁，减少了人力上的消耗，其次清洁盒通过在底座内部开槽设置滑轨，清洁盒盒体两侧设置滑轨，不仅方便清洁盒的拉推，也减少了清洁盒与底座的摩擦，不易造成机械的损伤。
[0013]3、本技术通过在承压板上表面设置方形压痕和圆形压痕，是针对于不同形状的混凝土样块，能够更好的放在承压板的中心位置，从而在工作过程中检测出来的数据更加准确。
[0014]4、本技术通过在底座设置四个座腿，使底座与底面分离，使其不受底面的一些不定因素对机械带来的损伤，固定在底座的四周，从而是整体架体更加稳定，不易倾倒。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种混凝土抗压力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的底座上视方向的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的底座内部剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、显示面板；2、操作面板；3、开关；4、电箱；5、顶板；6、支撑柱；7、底座；8、座腿；9、液压驱动器；10、液压管；11、伸缩管；12、伸缩杆；13、上压板；14、挡板；15、活动板；16、承压板；17、清洁盒；18、方形压痕；19、圆形压痕；20、清洁槽；21、滑轮；22、连接杆；23、拉手；24、滑轨；25、连接管；26、上转轴；27、固定板；28、螺孔；29、下转轴。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]参考图1至图3，本技术提供的一种混凝土抗压力检测装置包括：机体和架体，所述机体表面开槽安装显示面板1，所述显示面板1下方固定安装开关3，所述开关3一侧固定安装操作面板2，所述操作面板2下方安装电箱4，所述机体一侧固定连接连接管25，所述连接管25另一端固定连接底座7，所述底座7上方固定安装承压板16，所述承压板16底部周围开槽安装清洁槽20，所述清洁槽20周围固定安装挡板14，所述挡板14滑动连接活动板15，所述底座7上表面固定安装支撑柱6，所述支撑柱6一端固定安装顶板5，所述顶板5上方安装有液压驱动器9，所述液压驱动器9固定连接液压管10，所述液压管10贯穿顶板5与伸缩管11固定连接，所述伸缩管11传动连接伸缩杆12，所述伸缩杆12固定连接上压板13，所述底座7一侧开槽安装清洁盒17，所述清洁盒17表面固定安装拉手23，所述底座7底部固定安装座腿
8。
[0022]需要说明的是：如图1至图3所示，承压板16位于底座7的中心位置，上压板13与承压板16处于相对位置，其大小相同，伸缩杆12位于上压板13的中心位置进行固定连接，伸缩杆12的整体长度不应超过支撑柱6减去承压板16的高度，防止在压缩过程中，由于伸缩杆12过长而无法进抗压力检测工作，底座7的厚度也不应过薄，底座7需要进行开槽安装清洁槽20和清洁盒17，有作为主要的承压对象，所以整体的厚度不应过薄，为防止底座7无法支撑其重量。
[0023]在本技术的实施例中，参考图1和图2所示，所述挡板14与所述活动板15之间通过铰链转动连接，所述铰链分为上转轴26与下转轴29，所述上转轴26管道与下转轴29传动杆转动连接，所述转轴一侧固定连接固定板27，所述下转轴29固定连接转动杆，所述固定板27开孔设置螺孔28，通过所述螺孔28固定安装于挡板14与活动板15表面，方便活动板15推拉。
[0024]需要说明的是：挡板14的尺寸大小与活动板15的尺寸大小相一致，其高度高出承压板16一定距离，挡板14和活动板15通过两个铰链进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗压力检测装置，包括机体和架体，其特征在于：所述机体表面开槽设置显示面板(1)，所述显示面板(1)下方固定安装开关(3)，所述开关(3)一侧固定安装操作面板(2)，所述操作面板(2)下方安装电箱(4)，所述机体一侧固定连接连接管(25)，所述连接管(25)固定连接架体的底座(7)，所述底座(7)上表面固定安装承压板(16)，所述承压板(16)底部四周开槽设有清洁槽(20)，所述清洁槽(20)周围固定安装挡板(14)，所述挡板(14)转动连接活动板(15)，所述挡板(14)周围固定安装支撑柱(6)，所属支撑柱(6)一端固定连接底座(7)，一端固定连接顶板(5)，所述顶板(5)上设有液压驱动器(9)，所述液压驱动器(9)与液压管(10)固定连接，所述液压管(10)贯穿顶板(5)与伸缩管(11)固定连接，所述伸缩管(11)与伸缩杆(12)传动连接，所述伸缩杆(12)固定连接上压板(13)，所述底座(7)外侧开槽滑动连接清洁盒(17)，所述清洁盒(17)表面设有拉手(23)，所述底座(7)底部固定安装座腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压力检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘媛媛，
申请(专利权)人：刘媛媛，
类型：新型
国别省市：
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