一种双镜头成像模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双镜头成像模组，属于表面检测领域，其包括并排设置的两组由相机和镜头组成的成像组件，以及与成像组件相对设置的偏转棱镜，还包括与所述镜头和偏转棱镜连接的基座，基座具有至少接收光线一侧开口的内腔，和设置在内腔中限位偏转棱镜的压板，压板将内腔分为配合镜头接收成像光线的成像腔，和用于安装偏转棱镜的安装腔，压板上开设有通槽，以连通所述成像腔和安装腔。本实用新型专利技术中的双镜头成像模组，通过基座将成像组件和偏转棱镜连为一体，并且把棱镜置于基座的内腔中，提升了整体成像部分的密封性和防尘效果，并且一体化的结构设计，可以改善传统棱镜组件不稳定造成的误差，从而进一步提升成像系统的稳定性和整体性。性和整体性。性和整体性。

【技术实现步骤摘要】
一种双镜头成像模组


[0001]本技术涉及表面检测领域，具体地说，涉及一种双镜头成像模组。

技术介绍

[0002]双目视觉检测，顾名思义，是基于视差远离并利用成像设备从不同的位置获取被测物体的两幅图像，进而通过计算图像对应点间的位置偏差，来获取物体三维几何信息的方法。而随着半导体行业的发展，对半导体加工的精度质量等要求也越来越高，由此在半导体加工领域中引入了双目视觉检测装置，其主要可以针对半导体领域的芯片引脚做3D检测。
[0003]关于双目检测装置，经检索发现了公开号为CN201503260U的中国专利文献，其中公开了用于基准对准和检测的双镜头图像采集装置，主要利用两个成像单元和分光器的配合，形成上下两路独立的光路，从而同时采集钢网和电路板的图像，并对其进行检测。其中应用的分光器即为在光学玻璃表面镀上一层或多层薄膜形成的分光镜，当一束光投射到镀膜玻璃上后，通过反射和折射，光束就被分为两束或更多束。
[0004]而不管是该专利中的分光镜还是其他作为反射镜或折射镜的偏转棱镜，在使用时均对清洁度有较高的要求。若像该专利中，分光器和成像透镜以及图像传感器为分体设置，在使用时无法做到光学系统密封防尘，会降低成像检测效果，并且在使用多个反射镜时会带来的系统稳定性容差小的问题，反射镜的不稳定会导致成像系统的稳定性和整体性降低。

技术实现思路

[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有技术中，传统的偏转棱镜和成像组件的分体设置容易使得镜片上沾染灰尘，从而影响成像检测效果的问题，本技术提供一种双镜头成像模组，将光学镜片和成像组件组合为一体，提升整体成像部分的密封性和防尘，从而保证检测效果，并且可以改善传统棱镜组件的不稳定性误差，进一步提升成像系统的稳定性和整体性。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种双镜头成像模组，包括并排设置的两组由相机和镜头组成的成像组件，以及与成像组件相对设置的偏转棱镜，还包括与所述镜头和偏转棱镜连接的基座，基座具有至少接收光线一侧开口的内腔，和设置在内腔中限位偏转棱镜的压板，压板将内腔分为配合镜头接收成像光线的成像腔，和用于安装偏转棱镜的安装腔，压板上开设有通槽，以连通所述成像腔和安装腔。
[0010]进一步的，所述偏转棱镜包括两个相组合的三角棱镜，两个三角棱镜的光线接收面组合成V形，并形成偏转棱镜的顶角和两个支角。
[0011]进一步的，所述基座内腔围绕其开口具有向内突出的支撑台阶，支撑台阶支撑连
接所述偏转棱镜的支角。
[0012]进一步的，所述压板上具有将通槽分为两部分的加固板，加固板连接所述偏转棱镜的顶角。
[0013]进一步的，所述加固板面向偏转棱镜一侧设置有限位架，限位架具有和所述偏转棱镜的顶角相匹配的限位面。
[0014]进一步的，所述限位架和偏转棱镜的顶角之间设置有泡棉层。
[0015]进一步的，所述基座通过转接件和镜头连接，基座和转接件上均配合镜头开设有通孔，所述转接件具有和基座连接的法兰，法兰上设置有和镜头螺纹连接的环形凸台。
[0016]进一步的，所述法兰上开设有弧形槽，所述基座上对应弧形槽开设有数个限位孔，转接件和基座通过穿过弧形槽和限位孔的插接件连接。
[0017]进一步的，所述基座内腔具有向内突出的定位台阶，定位台阶的阶梯面上支撑连接所述压板的边缘部分。
[0018]进一步的，所述基座临近开口一侧可拆卸连接有封闭内腔的封板。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0021](1)本技术中的双镜头成像模组，通过基座将成像组件和偏转棱镜连为一体，并且把棱镜置于基座的内腔中，提升了整体成像部分的密封性和防尘效果，并且一体化的结构设计，可以改善传统棱镜组件不稳定造成的误差，从而进一步提升成像系统的稳定性和整体性。
[0022](2)本技术中的双镜头成像模组，两个三角棱镜相组合形成偏转棱镜的设计，可以更好地配合两套成像组件进行成像，并且形成的两个与基座支撑台阶连接的支角，可以更好地限制偏转棱镜的位置，此外设置在内腔中的加固板和限位架可以更好地固定住偏转棱镜，提升偏转棱镜的工作稳定性，从而提升成像模组整体成像的稳定性。
附图说明
[0023]图1为实施例中双镜头成像模组的结构示意图(一)；
[0024]图2为实施例中双镜头成像模组的结构示意图(二)；
[0025]图3为实施例中设置封板后双镜头成像模组的结构示意图。
[0026]图4为实施例中转接件和基座连接的结构示意图：
[0027]图5为实施例中压板和限位架的结构示意图；
[0028]图6为实施例中转接件的结构示意图；
[0029]图7为实施例中封板的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、相机；2、镜头；3、偏转棱镜；301、三角棱镜；302、支角；303、顶角；4、基座；5、压板；501、通槽；502、加固板；503、限位架；6、成像腔；7、安装腔；8、转接件；801、通孔；802、法兰；803、环形凸台；804、弧形槽；9、限位孔；10、定位台阶；11、封板；12、开口；13、支撑台阶。
具体实施方式
[0032]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结
合实施例对本技术作进一步阐述。
[0033]本实施例提出一种双镜头成像模组，如图1
‑
3所示，主要包括并排设置的两组由相机1和镜头2组成的成像组件，以及与成像组件相对设置的偏转棱镜3，还包括与镜头2和偏转棱镜3连接的基座4。其中，基座4可以采用铝材或钢材等材质，相机1采用视觉相机1，镜头2采用工业镜头2，二者之间为c接口连接，没有空气间隙。
[0034]如图1和图2所示，基座4具有至少接收光线一侧开口12的内腔，和设置在内腔中限位偏转棱镜3的压板5，具体的，基座4内腔具有定位台阶10，定位台阶10的阶梯面上支撑连接压板5的边缘部分，具体可以采用螺纹连接等方式，压板5可以配合基座4夹持固定偏转棱镜3，基座4内腔围绕其开口12还具有向内突出的支撑台阶13，支撑台阶13支撑连接偏转棱镜3。另外，压板5将内腔分为配合镜头2接收成像光线的成像腔6，和用于安装偏转棱镜3的安装腔7，压板5上开设有通槽501，该通槽501可以是矩形或圆形通光孔，以连通成像腔6和安装腔7，从内腔开口12射入的光线可以经过偏转棱镜3折射，再经过成像腔6进入成像组件中。此种结构设计通过基座4将成像组件和偏转棱镜3连为一体，并且把偏转棱镜3置于基座4的内腔中，提升了整体成像部分的密封性和防尘效果，并且一体化的结构设计，可以改善传统棱镜组件不稳定造成的误差，从而进一步提升成像系统的稳定性和整体性。
[0035]在一种可能的实施例中，基座4通过转接件8和镜头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双镜头成像模组，包括并排设置的两组由相机(1)和镜头(2)组成的成像组件，以及与成像组件相对设置的偏转棱镜(3)，其特征在于，还包括与所述镜头(2)和偏转棱镜(3)连接的基座(4)，基座(4)具有至少接收光线一侧开口(12)的内腔，和设置在内腔中限位偏转棱镜(3)的压板(5)，压板(5)将内腔分为配合镜头(2)接收成像光线的成像腔(6)，和用于安装偏转棱镜(3)的安装腔(7)，压板(5)上开设有通槽(501)，以连通所述成像腔(6)和安装腔(7)。2.根据权利要求1所述的双镜头成像模组，其特征在于，所述偏转棱镜(3)包括两个相组合的三角棱镜(301)，两个三角棱镜(301)的光线接收面组合成V形，并形成偏转棱镜(3)的顶角(303)和两个支角(302)。3.根据权利要求2所述的双镜头成像模组，其特征在于，所述基座(4)内腔围绕其开口(12)具有向内突出的支撑台阶(13)，支撑台阶(13)支撑连接所述偏转棱镜(3)的支角(302)。4.根据权利要求2所述的双镜头成像模组，其特征在于，所述压板(5)上具有将通槽(501)分为两部分的加固板(502)，加固板(502)连接所述偏转棱镜(3)的顶角(303)。5.根据权利要求4所述的双镜头成像模组，其特征在于，所述加固板(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，荣双全，许进，
申请(专利权)人：合肥图迅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：