搅拌式喷嘴制造技术

本实用新型专利技术的搅拌式喷嘴，包括：固定座，所述固定座具有进料腔和第一进口，所述第一进口与所述进料腔连通；喷管，所述喷管可相对所述固定座转动，所述喷管具有第二进口和第二出口，所述第二进口与所述进料腔连通；搅拌件，所述搅拌件可转动地设在所述喷管内，所述搅拌件的轴向与所述喷管的轴向均为第一方向。因此，根据本实用新型专利技术的搅拌式喷嘴具有喷出液体浓度均匀且使得盛放容器内的液体的均匀性高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
搅拌式喷嘴


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种搅拌式喷嘴。

技术介绍

[0002]近年来随着电镀行业，金属加工业，化工行业等迅速崛起，如何使配置溶液拥有更好的浓度均匀性、液体流动性就成为了一个比较关键的问题。相关技术中，使用喷嘴进行液体搅拌的均匀性较差，且盛放液体的容器内壁面会附着颗粒物，从而使得液体的浓度的均匀性较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种搅拌式喷嘴。
[0004]本技术实施例的搅拌式喷嘴，包括：
[0005]固定座，所述固定座具有进料腔和第一进口，所述第一进口与所述进料腔连通；
[0006]喷管，所述喷管可相对所述固定座转动，所述喷管具有第二进口和第二出口，所述第二进口与所述进料腔连通；
[0007]搅拌件，所述搅拌件可转动地设在所述喷管内，所述搅拌件的轴向与所述喷管的轴向均为第一方向。
[0008]因此，根据本技术实施例的搅拌式喷嘴具有喷出液体浓度均匀且使得盛放容器内的液体的均匀性高的优点。
[0009]本技术实施例的搅拌式喷嘴还包括万向球和连接管，所述万向球可转动地设在所述固定座内，所述连接管设在所述万向球内，所述连接管的进口与所述进料腔连通，所述连接管的出口与所述第二进口连通，所述连接管的轴向为所述第一方向。
[0010]在一些实施例中，所述固定座包括第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体可拆卸地相连，所述第一座体的内壁面和所述第二座体的内壁面限定出安装腔，所述万向球的外表面与所述安装腔的内壁面与所述安装腔滑动相连，所述万向球具有第一槽体，所述第一槽体与所述第一座体的内壁面限定出所述进料腔，所述连接管的进口与所述第一槽体连通。
[0011]在一些实施例中，所述喷管包括第一管段，所述第一管段在所述第一方向上远离所述连接管的一端敞开以便形成所述第二出口，所述第一管段的内径在所述第一方向上沿邻近所述第二出口的方向增大；
[0012]所述搅拌件位于所述第一管段内，所述搅拌件包括搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向为所述第一方向，所述搅拌轴可转动地设在所述第一管段内，多个所述搅拌叶片沿周向设在搅拌轴的外周面上，所述搅拌叶片的厚度方向与所述第一方向的夹角大于等于0
°
且小于等于90
°
，所述搅拌叶片的至少部分与所述第一管段的内径小于等于预设值。
[0013]在一些实施例中，所述搅拌叶片的厚度方向与所述第一方向的夹角为45
°
；
[0014]在垂直与所述第一方向的截面上，所述搅拌叶片的投影面积与所述第一管段的投影面积比大于等于0.9。
[0015]在一些实施例中，所述喷管包括第二管段和第三管段，所述第三管段、所述第二管段和所述第一管段依次相连，所述第二管段的内径小于等于所述第一管段的内径和所述第三管段的内径，所述第三管段在所述第一方向上远离所述第二管段的一端敞开以便形成所述第二进口，所述第三管段的内径在所述第一方向上沿远离所述第二管段的方向增大；
[0016]所述连接管的外径小于等于所述第三管段的内径，所述连接管的出口伸入所述第三管段内，所述连接管通过第一架体与所述第三管段相连，所述第一架体包括多个沿周向间隔设置的第一连接板。
[0017]在一些实施例中，所述第一管段上设有邻近所述第二出口的第二架体，所述第二架体包括
[0018]第一环体，所述第一环体与所述第二管段相连且环设在所述第二出口的外侧；
[0019]第一轴体，所述第一轴体的轴向为所述第一方向，所述第一轴体伸入所述第一管段内，所述第一轴体的轴心位置与所述喷管的轴心位置相同，所述搅拌轴可转动的套设在所述第一轴体上；
[0020]多个第二连接板，多个第二连接板沿周向间隔设置，所述第一轴体通过多个所述第二连接板与所述第一环体相连。
[0021]在一些实施例中，所述第一架体与所述第三管段卡接，所述第二架体与所述第一管段卡接。
[0022]在一些实施例中，所述进料腔的内壁面、所述搅拌件的外表面、所述第一轴体的外表面、所述喷管的内壁面的至少一者上设有耐腐蚀塑料层。
[0023]本技术实施例的搅拌式喷嘴还包括卡座，所述卡座包括
[0024]第三座体，所述第三座体设在所述固定座背向所述喷管的一侧，所述第三座体包括第一端部和第二端部；
[0025]第四座体，所述第四座体包括第三端部和第四端部，所述第一端部与所述第三端部铰接，所述第二端部和所述第四端部可通过卡扣卡接，所述第三座体与所述第四座体限定卡槽，所述第一进口位于所述卡槽内。
附图说明
[0026]图1是根据本技术实施例的搅拌式喷嘴的侧视图。
[0027]图2是根据本技术实施例的搅拌式喷嘴的俯视图。
[0028]图3是根据本技术实施例的搅拌件的示意图。
[0029]图4是根据本技术实施例的搅拌式喷嘴的剖视图。
[0030]图5是根据本技术实施例的搅拌件的正视图。
[0031]附图标记：
[0032]搅拌式喷嘴100；
[0033]固定座1，进料腔11，第一进口12，第一座体13，第二座体14；
[0034]喷管2，第一管段21，第二管段22，第三管段23，第二进口24，第二出口25；
[0035]搅拌件3，搅拌轴31，搅拌叶片32；
[0036]万向球4，第一槽体41，连接管42；
[0037]第一架体5，第一连接板51；
[0038]第二架体6，第一环体61，第一轴体62，第二连接板63；
[0039]卡座7，第三座体71，第一端部711，第二端部712，第四座体72，第三端部721，第四端部722，卡扣73，卡槽74。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]下面参考附图描述本技术实施例的搅拌式喷嘴100。如图1至图5所示，根据本技术实施例的搅拌式喷嘴100包括固定座1、喷管2和搅拌件3。
[0042]固定座1具有进料腔11和第一进口12，第一进口12与进料腔11连通。喷管2可相对固定座1转动，喷管2具有第二进口24和第二出口25，第二进口24与进料腔11连通。搅拌件3可转动地设在喷管2内，搅拌件3的轴向与喷管2的轴向均为第一方向。
[0043]根据本技术实施例的搅拌式喷嘴100通过在喷管2内设置搅拌件2，且搅拌件3的(转动)轴向与喷管2的轴向均为第一方向，从而可使得液体从第一进口12进入进料腔12并通入喷管2后，可使得液体在经过搅拌件3后使得喷出的液体浓度均匀，以便液体从喷管2出来并进入容器内的液体浓度均匀，且经过搅拌件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式喷嘴，其特征在于，包括：固定座，所述固定座具有进料腔和第一进口，所述第一进口与所述进料腔连通；喷管，所述喷管可相对所述固定座转动，所述喷管具有第二进口和第二出口，所述第二进口与所述进料腔连通；搅拌件，所述搅拌件可转动地设在所述喷管内，所述搅拌件的轴向与所述喷管的轴向均为第一方向。2.根据权利要求1所述的搅拌式喷嘴，其特征在于，还包括万向球和连接管，所述万向球可转动地设在所述固定座内，所述连接管设在所述万向球内，所述连接管的进口与所述进料腔连通，所述连接管的出口与所述第二进口连通，所述连接管的轴向为所述第一方向。3.根据权利要求2所述的搅拌式喷嘴，其特征在于，所述固定座包括第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体可拆卸地相连，所述第一座体的内壁面和所述第二座体的内壁面限定出安装腔，所述万向球的外表面与所述安装腔的内壁面与所述安装腔滑动相连，所述万向球具有第一槽体，所述第一槽体与所述第一座体的内壁面限定出所述进料腔，所述连接管的进口与所述第一槽体连通。4.根据权利要求2所述的搅拌式喷嘴，其特征在于，所述喷管包括第一管段，所述第一管段在所述第一方向上远离所述连接管的一端敞开以便形成所述第二出口，所述第一管段的内径在所述第一方向上沿邻近所述第二出口的方向增大；所述搅拌件位于所述第一管段内，所述搅拌件包括搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向为所述第一方向，所述搅拌轴可转动地设在所述第一管段内，多个所述搅拌叶片沿周向设在搅拌轴的外周面上，所述搅拌叶片的厚度方向与所述第一方向的夹角大于等于0
°
且小于等于90
°
，所述搅拌叶片的至少部分与所述第一管段的内径小于等于预设值。5.根据权利要求4所述的搅拌式喷嘴，其特征在于，所述搅拌叶片的厚度方向与所述第一方向的夹角为45
°
；在垂直与所述第一方向的截面上，所述搅拌叶片的投影面积与所述第一管段的投影...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜粮涛，范剑峰，全鹏，张孝茂，刘正，
申请(专利权)人：成都拓米智能系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：