尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构制造技术

本发明专利技术公开了尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值；采用在尾部制有内凹的螺纹孔，其结构新颖，制作便捷；内凹的螺纹孔其孔径适中，在保持原螺丝体性能的同时，增加了新的后部输出连接方式，且也不会影响原螺丝体的结构强度；将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式，进而可以满足不同的连接方式，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及五金紧固件的
，特别涉及尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构。 .
技术介绍
一般传统上的螺丝等紧固件，其主要利用杆部的螺纹和尾部的头体实现单方向的拧 紧、并紧等紧固连接，所以根据这些紧固件的固有特性，我们知道其连接的方式是单方 向的，而且如果要实现尾部的二次配对，或二次连接，其在结构上难以达到，如确实须 进行紧固件尾部的二次配对，须对原有紧固件进行孔加工或杆件焊接操作；这样在实际 生产线操作时，其多有不便，且工作效率也较为低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖、制作便捷、 连接性能增多、结构强度牢及适用范围广的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构， 包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连 续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；螺 .丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。 采取的措施还包括-上述的螺丝本体为一字低圆柱头形状体的第一结构体，该第一结构体前端制有第一 杆部体；第一杆部体尾端为第一尾端部体，该第一尾端部体尾端面为平面，并且该第一 尾端部体的尾部中间制有内凹的第一一字横槽；第一结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为 第一螺纹孔，并且该第一螺纹孔位于第一尾端部体的中心位置。上述的螺丝本体为十字低圆柱头形状体的第二结构体，该第二结构体前端制有第二 杆部体；第二杆部体尾端为第二尾端部体，该第二尾端部体尾端面为平面体，并且该第 二尾端部体的尾部中间制有内凹的第一十字交叉槽；第二结构体尾端制有的内凹凸齿槽 体为第二螺纹孔，并且该第二螺纹孔位于第二尾端部体的中心位置。上述的螺丝本体为一字盘头形状体的第三结构体，该第三结构体前端制有第三杆部 .体；第三杆部体尾端为第三尾端部体，该第三尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且该第 三尾端部体的尾部中间制有内凹的第二一字横槽；第三结构体尾端制有的内凹凸齿槽体 为第三螺纹孔，并且该第三螺纹孔位于第三尾端部体的中心位置。上述的螺丝本体为十字盘头形状体的第四结构体，该第四结构体前端制有第四杆部 体；第四杆部体尾端为第四尾端部体，该第四尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且该第 四尾端部体的尾部中间制有内凹的第二十字交叉槽；第四结构体尾端制有的内凹凸齿槽 体为第四螺纹孔，并且该第四螺纹孔位于第四尾端部体的中心位置。上述的螺丝本体为一字球面圆柱头形状体的第五结构体，该第五结构体前端制有第 五杆部体；第五杆部体尾端为第五尾端部体，该第五尾端部体尾端面为圆球面体，并且 该第五尾端部体的尾部中间制有内凹的第三一字横槽；第五结构体尾端制有的内凹凸齿4槽体为第五螺纹孔，并且该第五螺纹孔位于第五尾端部体的中心位置。上述的螺丝本体为十字球面圆柱头形状体的第六结构体，该第六结构体前端制有第 六杆部体；第六杆部体尾端为第六尾端部体，该第六尾端部体尾端面为圆球面体，并且 该第六尾端部体的尾部中间制有内凹的第三十字交叉槽；第六结构体尾端制有的内凹凸 齿槽体为第六螺纹孔，并且该第六螺纹孔位于第六尾端部体的中心位置。上述的螺丝本体为内六角圆柱头形状体的第七结构体，该第七结构体前端制有第七 杆部体；第七杆部体尾端为第七尾端部体，该第七尾端部体尾端面为平面体，并且该第 七尾端部体的尾部中间制有内凹的第一六角竖孔；第七结构体尾端制有的内凹凸齿槽体 为第七螺纹孔，并且该第七螺纹孔位于第七尾端部体的中心位置。上述的螺丝本体为内六角扁圆头形状体的第八结构体，该第八结构体前端制有第八 杆部体；第八杆部体尾端为第八尾端部体，该第八尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且 .该第八尾端部体的尾部中间制有内凹的第二六角竖孔；第八结构体尾端制有的内凹凸齿 槽体为第八螺纹孔，并且该第八螺纹孔位于第八尾端部体的中心位置。上述的螺丝本体为内花六角平圆头形状体的第九结构体，该第九结构体前端制有第 九杆部体；第九杆部体尾端为第九尾端部体，该第九尾端部体尾端面为平圆球面体，并 且该第九尾端部体的尾部中间制有内凹的花六角竖孔；第九结构体尾端制有的内凹凸齿 槽体为第九螺纹孔，并且该第九螺纹孔位于第九尾端部体的中心位置。与现有技术相比，本专利技术包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端 部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹 轴向长度等于杆部体长度；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹 体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。本专利技术的优点在于采用在尾 部制有内凹的螺纹孔，其结构新颖，制作便捷；内凹的螺纹孔其孔径适中，在保持原螺 丝体性能的同时，增加了新的后部输出连接方式，且也不会影响原螺丝体的结构强度； .将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式，进而可以满足不同的连接方式，如公制螺纹、英 制螺纹、美制螺纹等。 附图说明图1是本专利技术实施例一的纵向剖视示意图图la是图1的左视示意图lb是图1的三维示意图2是本专利技术实施例二的纵向剖视示意图图2a是图2的左视示意图2b是图2的三维示意图3是本专利技术实施例三的纵向剖视示意图 图3a是图3的左视示意图3b是图3的三维示意. 图4是本专利技术实施例四的纵向剖视示意图 图4a是图4的左视示意图； 图4b是图4的三维示意图；图5是本专利技术实施例五的纵向剖视示意图 图5a是图5的左视示意图5b是图5的三维示意图6是本专利技术实施例六的纵向剖视示意图 图6a是图6的左视示意图； 图6b是图6的三维示意图； 图7是本专利技术实施例七的纵向剖视示意图 图7a是图7的左视示意图； 图7b是图7的三维示意图； 图8是本专利技术实施例八的纵向剖视示意图 图8a是图8的左视示意图； 图8b是图8的三维示意图； 图9是本专利技术实施例九的纵向剖视示意图 图9a是图9的左视示意图； 图9b是图9的三维示意图。 具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术实施例，尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，螺丝本体具有一 '体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体， 并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸 齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。本专利技术实施例一，如图l、图la和图lb所示，螺丝本体为一字低圆柱头形状体的 第一结构体11，该第一结构体U前端制有第一杆部体lla;第一杆部体lla尾端为第 一尾端部体lib,该第一尾端部体lib尾端面为平面，并且该第一尾端部体lib的尾部 中间制有内凹的第一一字横槽llc;第一结构体11尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹 孔lld，并且该第一螺纹孔lld位于第一尾端部体lib的中心位置。本专利技术实施例二，如图2、图2a和图2b所示，螺丝本体为十字低圆柱头形状体的 第二结构体12，该第二结构体12前端制有第二杆部体12a;第二杆部体12a尾端为第 二尾端部体12b，该第二尾端部体12b尾端面为平面体，并且该第二尾端部体12b的尾 部中间制有内凹的第一十字交叉槽12c;第二结构体12尾端制有的内凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，所述的螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，其特征是：所述的杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；所述的螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昱森，陆颂荫，
申请(专利权)人：宁波东港紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]