具有脱挥功能的开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有脱挥功能的开炼机，包括开炼机主体，所述开炼机主体包括开炼辊体组件，所述开炼辊体组件可旋转地设置在机架上，所述开炼辊体组件由两个相对布置并回转的开炼辊组成，其特征在于，所述机架上布置有风刀，所述风刀的长度与所述开炼辊体组件的长度相一致，所述风刀的出风口指向所述的开炼辊体组件的开炼辊的外表面，用于在所述开炼机工作时，通过风刀的热风加速气体流动，促进开炼辊上熔融物料中的挥发性物质的散发。本实用新型专利技术通过风刀可以加速气体流动，促进开炼辊上熔融物料中的挥发性物质的散发，减少材料中有害物质的残留。物质的残留。物质的残留。

【技术实现步骤摘要】
具有脱挥功能的开炼机


[0001]本技术涉及PVC生产处理
，特别是涉及一种具有脱挥功能的开炼机。

技术介绍

[0002]随着环保意识的不断增强，人们对车内环境的要求越来越高。与此同时，越来越多的聚合物在汽车内饰材料中使用，而这些聚合物会发生降解反应，且聚合物生产过程中残留物质的分解也会产生大量挥发性有机化合物，严重危害使用者健康，同时也是影响车内环境的重要因素之一。
[0003]目前，在汽车内饰材料中，PVC材质的表皮因成本低、加工性好、性能优良等优点而被广泛用于汽车内饰材料中。然而，PVC热稳定性差，在加工过程中即使加入稳定剂也易挥发，残留的挥发物质会对使用者的健康造成危害。目前，PVC表皮的生产原料主要有PVC树脂、增塑剂、稳定剂、色饼及其他助剂。其中，PVC在加工过程中受热分解产生氯化氢气体，而增塑剂、色饼等原料的热分解也会产生大量挥发性有机物（如：苯、甲苯、乙苯、甲醛、乙醛等），这些物质的残留是影响PVC表皮气味、VOC的最主要因素。同时，由于开炼工序温度很高（140～180℃，高于PVC、增塑剂等原料的起始挥发或分解温度），且加工时间最长（约占压延工序的2/3），因而生产健康PVC表皮的首要任务是减少PVC表皮在压延开炼工序中挥发物质的残留，因此，减少PVC表皮在加工过程中残留的挥发物质不仅是提高车内环境质量、保障使用者健康的必要手段，还是促进PVC表皮在汽车内饰行业发展的重要途径。
[0004]PVC表皮的主要生产方法之一是压延法，压延法的工序有：密炼
→
开炼r/>→
挤滤
→
压延。其中，开炼工序温度很高，且加工时间最长。因此，PVC及助剂在开炼工序的分解是挥发性有机物的主要来源之一。
[0005]因此，在PVC表皮的生产过程中，如何更有效地促进挥发性有机物的散发，更有效地减少PVC表皮在加工过程中残留的挥发物质，对于采用压延法生产的PVC表皮的企业来讲，是非常重要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术中的问题，而提供一种具有脱挥功能的开炼机，在生产过程中无需添加任何其它成分即可实现有效脱挥，能在生产过程中促进材料挥发性有机物的散发，减少PVC表皮在加工过程中残留的挥发物质，从而提高成品的健康性、安全性。
[0007]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0008]一种具有脱挥功能的开炼机，包括开炼机主体，所述开炼机主体包括开炼辊体组件，所述开炼辊体组件可旋转地设置在机架上，所述开炼辊体组件由两个相对布置并回转的开炼辊组成，其特征在于，所述机架上布置有风刀，所述风刀的长度与所述开炼辊体组件的长度相一致，所述风刀的出风口指向所述的开炼辊体组件的开炼辊的外表面，用于在所述开炼机工作时，通过风刀的热风加速气体流动，促进开炼辊上熔融物料中的挥发性物质
的散发。
[0009]其中，所述风刀安装在所述机架的上部，位于所述开炼辊的上方且所述风刀的出风口指向所述开炼辊，与所述开炼辊的表面相距预设的距离。
[0010]其中，所述机架上设置有风刀安装块，所述风刀安装块为两个，布置在所述机架的两个开炼辊支撑座的前端面上。
[0011]其中，所述风刀安装块为T型块，两侧设置有螺钉安装部，所述T型块的凸部上形成风刀的安装孔，所述风刀的两端具有与所述安装孔配合的柱状安装体。
[0012]其中，所述安装孔为内螺纹孔，所述柱状安装体具有外螺纹部。
[0013]其中，一个所述柱状安装体为空心管，用于与进风管连接以引入外部的热风进入风刀内部。
[0014]其中，所述风刀具有两个相对的侧面，两个相对的侧面之间形成与所述开炼辊的长度相适应的风刀主体，所述风刀主体具有前侧面、后侧面以及顶侧面，大体形成直角梯形状的结构，指向开炼辊的一端形成细长的出风口。
[0015]其中，所述开炼机主体的机架的底部设置有接料装置，所述接料装置为接料盘或是接料输送机。
[0016]其中，所述风刀的的进风口连接热风机。
[0017]本技术的具有脱挥功能的开炼机，通过风刀的热风不仅可以加速气体流动，促进开炼辊上熔融物料中的挥发性物质的散发，还可以促进分子运动，加速挥发性物质的散发，从而减少材料中有害物质（如：甲苯、乙苯、甲醛、乙醛等）的残留。
附图说明
[0018]图1 是本技术的具有脱挥功能的开炼机的主视原理结构示意图。
[0019]图2是本技术的具有脱挥功能的开炼机的俯视原理结构示意图
[0020]图3是本技术的具有脱挥功能的开炼机的风刀的轴测示意图。
[0021]图4是本技术的具有脱挥功能的开炼机的风刀的侧视透视示意图。
[0022]图5是本技术的具有脱挥功能的开炼机的风刀安装块的示意图。
[0023]图6是本技术的具有脱挥功能的开炼机的可调节风口大小的风刀的风口调节结构的示意图。
[0024]图7是本技术的具有脱挥功能的开炼机的风口的外侧设置的调节板的第一位置的示意图。
[0025]图8是本技术的具有脱挥功能的开炼机的风口的外侧设置的调节板的第二位置的示意图。
[0026]图9所示为调节板安装限位板的侧视图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参考图1至图9所示，一种具有脱挥功能的开炼机，包括开炼机主体，所述开炼机主体包括开炼辊体组件，所述开炼辊体组件可旋转地设置在机架上，所述开炼辊体组件由两
个相对布置并回转的开炼辊3组成，以上为现有开炼机的现有技术结构，此处不再赘述，本申请的主要创新处在于，在所述机架上布置有风刀7，所述风刀的长度与所述开炼辊体组件的开炼辊3的长度相一致，所述风刀的出风口指向所述的开炼辊体组件的开炼辊的外表面，用于在所述开炼机工作时，通过风刀的热风加速气体流动，促进开炼辊上熔融物料中的挥发性物质的散发。
[0029]一些实施例下，所述风刀的风口可以设置成是细口，通过细口，从而可以调节从腔经过的热风的的流量及压强，根据开炼工序的材料厚度、硬度等参数进行调节，风口间隙是2～8mm。从风口流出的热风风刀可以将加速气体流动，促进开炼辊上熔融物料中的挥发性物质的散发，同时热风可以促进分子运动，加速挥发性物质的散发，从而减少材料中有害物质（如：甲苯、乙苯、甲醛、乙醛等）的残留。
[0030]一些实施例下，所述风刀的风口可以设置成出口处间隙可调节的细口，可可以是在所述风口的外侧设置有调节板15，通过螺钉锁紧，通过移动调节板的位置以调节风口11的间隙大小，具体的，可以是在所述风口的两端各设置有一个调节板安装限位板14，所述调节板安装限位板14贴合安装于所述风口的两端固定板18上，可以焊接或采用螺栓连接。在所述调节板安装限位板与两端固定板18之间形成用于调节板移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有脱挥功能的开炼机，包括开炼机主体，所述开炼机主体包括开炼辊体组件，所述开炼辊体组件可旋转地设置在机架上，所述开炼辊体组件由两个相对布置并回转的开炼辊组成，其特征在于，所述机架上布置有风刀，所述风刀的长度与所述开炼辊体组件的长度相一致，所述风刀的出风口指向所述的开炼辊体组件的开炼辊的外表面，用于在所述开炼机工作时，通过风刀的热风加速气体流动，促进开炼辊上熔融物料中的挥发性物质的散发。2.根据权利要求1所述具有脱挥功能的开炼机，其特征在于，所述风刀安装在所述机架的上部，位于所述开炼辊的上方且所述风刀的出风口指向所述开炼辊，与所述开炼辊的表面相距预设的距离。3.根据权利要求1所述具有脱挥功能的开炼机，其特征在于，所述机架上设置有风刀安装块，所述风刀安装块为两个，布置在所述机架的两个开炼辊支撑座的前端面上。4.根据权利要求3所述具有脱挥功能的开炼机，其特征在于，所述风刀安装块为T型块，两侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任向征，李春亮，邹再旺，
申请(专利权)人：晨虹天津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：