一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，包括主压子母油缸、支架、推出油缸和模具套，在支架中部设置模具套，在模具套左端设置压头组件，在模具套右端设置承压组件，其中：承压组件与推出油缸连接在一起，压头组件与主压子母油缸连接在一起，主压子母油缸与推出油缸分别设置在支架上。本实用新型专利技术通过在主压子母油缸、推出油缸的运动对泥状物料进行挤压，通过真空系统将压出的水分快速抽出，且压制出来的水能够从模具套的两侧同时抽出，从而实现脱水成型操作，降低了施工成本，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置


[0001]本技术涉及一种真空脱水装置，特别涉及一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，属于泥状物料脱水成型装置


技术介绍

[0002]泥状物料脱水，目前的脱水方式有板式压虑、离心脱水、挤压脱水和压力脱水四种方式，其中：板式压虑方式需要将物料加水成浆状方可实现进料，增加了后续干澡的时间和能耗，且生产效率低，设备投资大，成本较高；离心脱水和挤压脱水难以将水分脱至需要的含水量，脱水后的废物再利用仍然需烘干或晾晒，既加大了投入又浪费了能源消耗；因泥状物料粒度过细，现有的压力脱水靠机械密封难以阻止泥状物料从间隙挤出，也无法阻止空气进入，难以形成封闭空间，无法通过真空泵将压出的水份及时抽出。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，能够快速实现脱水并将废物压制成型，降低成本，使用方便，操作简单。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，所述自动液压煤泥脱水成型装置包括泵站、控制系统、主机、模具总成、支架、真空系统和定量进料装置，所述主机由承压框架、主压子母油缸、推出油缸、料斗和快速系统组成，所述承压框架由拉柱总成、主压油缸座、推出油缸座组成，所述快速系统由充液阀、副油箱、两油箱连管组成，所述模具总成由承压组件、压头组件、模具套、推块油缸和推块组成，所述承压组件由承压头、密封环、大小孔压盘和滤布组成，所述压头组件由压头、密封环、大小孔压盘和滤布组成，所述推块油缸和推块安装在模具套外侧出块口的上方，所述模具套安装在支架上，所述模具套的上端设置有料斗，所述模具套的下端设置有出料口，所述主压子母油缸安装在主压油缸座上，所述推出油缸安装在推出油缸座上，所述快速系统安装在主压子母油缸上。
[0006]所述主压子母油缸推杆的端部与压头组件连接，所述推出油缸推杆的端部与承压组件连接，所述压头组件和承压组件分别在主压子母油缸和推出油缸带动下在模具套两侧内移动。
[0007]所述主压子母油缸、推出油缸、推块油缸和快速系统通过油箱连管和高压油管组分别与泵站连接在一起，泵站通过电路与控制系统连接在一起。
[0008]所述承压头与模具套之间、压头与模具套之间分别设置有密封环，所述大小孔压盘的外端面分别设置有滤布，所述承压头和压头的外部分别设置有真空系统。
[0009]所述推块下面退回时和模具套内壁在同一面上，推块时推块上面不得越过模具套内壁。
[0010]所述料斗的上方设置有定量进料装置。
[0011]可以根据产量需求，加大压机吨位，改变零部件设计生产各种压力吨位设备，拉柱总成可四柱设计，也包括三柱或两柱结构。
[0012]本技术的积极有益效果是：
[0013]1、本技术使用时，将物料通过料斗进入模具套内，通过在主压子母油缸、推出油缸的运动对泥状物料进行挤压，再通过真空系统将压出的水分快速抽出，从而实现脱水成型操作，使用方便，操作简单。
[0014]2、本技术通过在模具套的外部设置有推块油缸，并在推块油缸端部设置有推块，能够将挤压成型的物料推至出料口处，使物料快速掉落，便于工资人员对成型的物料进行下一步的处理。
[0015]3、本技术通过在承压头和压头的外部分别设置有真空系统，压制出来的水能够从模具套的两侧同时抽出，此时压块变厚，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的左视图；
[0019]图4为图1中模具套的结构示意图；
[0020]图5为图4中A处的放大图；
[0021]图6为本技术下料时的使用状态参考图；
[0022]图7为本技术物料成型时的使用状态参考图；
[0023]图8为本技术物料脱落时的使用状态参考图；
[0024]其中：：1
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泵站，2
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控制系统，3
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主压子母油缸，4
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主压油缸座，5
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拉柱总成，6
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支架，7
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推出油缸座，8
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承压组件，9
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支柱，10
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承压组件，11
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模具套，12
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料斗，13
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压头组件，14
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充液阀，15
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副油箱，16
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油箱连管，17
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高压油管组，18
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真空系统，19
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定量进料装置，20
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承压头，21
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压头，22
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密封环，24
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滤布，25
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推块油缸，26
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推块，27
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主机，28
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承压框架，29
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模具总成，30
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快速系统。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0026]实施例1，参见图1
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图8，一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，自动液压煤泥脱水成型装置包括泵站1、控制系统2、主机27、模具总成29、支架6、真空系统18和定量进料装置19组成，主机27由承压框架28、主压子母油缸3、推出油缸8、料斗12和快速系统30组成，承压框架28由拉柱总成5、主压油缸座4、推出油缸座7组成，快速系统30由充液阀14、副油箱15、两油箱连管16组成，模具总成29由承压组件10、压头组件13、模具套11、推块油缸25和推块26组成，承压组件10由承压头20、密封环22、大小孔压盘23和滤布24组成，压头组件13由压头21、密封环22、大小孔压盘23和滤布24组成，推块油缸25和推块26安装在模具套11外侧出块口的上方，模具套11安装在支架6上，模具套11的上端设置有料斗12，模具套11的下端设置有出料口，主压子母油缸3安装在主压油缸座4上，推出油缸8安装在推出油缸座7上，快速系统30安装在主压子母油缸3上。
[0027]主压子母油缸3推杆的端部与压头组件13连接，推出油缸8推杆的端部与承压组件10连接，压头组件13和承压组件10分别在主压子母油缸3和推出油缸8带动下在模具套11两侧内移动。
[0028]主压子母油缸3、推出油缸8、推块油缸25和快速系统30通过油箱连管16和高压油管组17分别与泵站1连接在一起，泵站1通过电路与控制系统2连接在一起。
[0029]承压头20与模具套11之间、压头21与模具套11之间分别设置有密封环22，大小孔压盘23的外端面分别设置有滤布24，承压头20和压头21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：所述卧式自动液压泥状物料脱水成型装置包括泵站（1）、控制系统（2）、主机（27）、模具总成（29）、支架（6）、真空系统（18）和定量进料装置（19），所述主机（27）由承压框架（28）、主压子母油缸（3）、推出油缸（8）、料斗（12）和快速系统（30）组成，所述承压框架（28）由拉柱总成（5）、主压油缸座（4）、推出油缸座（7）组成，所述快速系统（30）由充液阀（14）、副油箱（15）、两油箱连管（16）组成，所述模具总成（29）由承压组件（10）、压头组件（13）、模具套（11）、推块油缸（25）和推块（26）组成，所述承压组件（10）由承压头（20）、密封环（22）、大小孔压盘（23）和滤布（24）组成，所述压头组件（13）由压头（21）、密封环（22）、大小孔压盘（23）和滤布（24）组成，所述推块油缸（25）和推块（26）安装在模具套（11）外侧出块口的上方，所述模具套（11）安装在支架（6）上，所述模具套（11）的上端设置有料斗（12），所述模具套（11）的下端设置有出料口，所述主压子母油缸（3）安装在主压油缸座（4）上，所述推出油缸（8）安装在推出油缸座（7）上，所述快速系统（30）安装在主压子母油缸（3）上。2.根据权利要求1所述的一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：所述主压子母油缸（3）推杆的端部与压头组件（13）连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新生，李博，孙峰，李宏辰，
申请(专利权)人：李新生，
类型：新型
国别省市：