本实用新型专利技术公开了一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置，属于灌装设备技术领域，包括底板，所述底板的上方固定安装有物料桶，所述物料桶的底部等距连通有灌装管，所述灌装管的顶端贯穿物料桶并延伸至物料桶的内腔，所述灌装管的表面且位于物料桶的内腔开设有进料槽，所述灌装管的底端设置有封堵组件；本实用新型专利技术通过设置多组灌装管，物料桶内部的季铵化改性氨基硅油柔顺剂可以通过进料槽进入到灌装管的内腔，此时使用者可通过挤压组件带动压块向下移动，将灌装管内部的物料挤出并灌装进下方的灌装盒内，本装置中多组灌装管为同一规格，其内部可盛放同一重量的物料，可以满足在一次性进行多组灌装的时候保证能够定量灌装的需要。装的需要。装的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置
[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置。
技术介绍
[0002]通过对普通氨基硅油进行季铵化改性，合成了季铵化改性氨基硅油柔顺剂。季铵化改性氨基硅油柔软性、抗黄变性和亲水性俱佳，还可以使织物具有抗菌及抗静电效果，是一种性能优良、发展前景广阔的新型柔顺剂，在对季铵化改性氨基硅油柔顺剂生产过程中需要使用到灌装装置对其进行灌装。
[0003]申请号为CN201320886470.3的中国专利公开了一种化工液体配料定量灌装装置，该装置可自动完成化工液体的配液工作和定量灌装工作，结构简单，工作效率高，成本较低，并且设置有用于收集沉淀物的辅助釜底，便于清洗
[0004]上述专利在实际使用过程中还存在一些较为明显的不足之处，该装置中仅有一组灌装枪，灌装效率极低，若设置多组灌装枪，则需要连接多组出料管，如何保证多组长度不一致的出料管出料量一致是个待解决的问题，不能保证出料管出料量一致则会导致灌装产品容量存在一定的差异，因此我们需要提出一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置，具备结构简单可以一次性进行多组定量灌装操作，效率较高的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置，包括底板，所述底板的上方固定安装有物料桶，所述物料桶的底部等距连通有灌装管，所述灌装管的顶端贯穿物料桶并延伸至物料桶的内腔，所述灌装管的表面且位于物料桶的内腔开设有进料槽，所述灌装管的底端设置有封堵组件，所述物料桶的顶部安装有用于将灌装管内部物料挤出的挤压组件，所述底板的顶部设置有用于灌装物料的灌装盒，所述底板的顶部安装有移动组件，所述灌装盒通过移动组件在底板的顶部移动。
[0007]优选的，所述挤压组件包括固定安装于物料桶顶部的固定架，所述固定架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿固定架并延伸至固定架的内腔固定安装有推板，所述推板的两端与固定架的内壁之间设置有限位组件，所述推板的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端依次贯穿物料桶和灌装管并延伸至灌装管的内腔固定安装有压块。
[0008]优选的，所述压块的表面固定安装有密封圈，所述密封圈的表面与灌装管的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括固定安装于固定架内腔两侧的限位杆，所述推板的表面开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述封堵组件包括设于灌装管底部的堵头，所述堵头的底部固定安装有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有连接板，所述物料桶的底部且位于灌装管的两侧均固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端与连接板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述移动组件包括固定安装于底板顶部两侧的移动导轨，两组所述移动导轨之间设置有移动板，所述移动板的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有与灌装盒相适配的支撑槽。
[0012]优选的，所述物料桶的顶部连通有加注管，所述物料桶的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置多组灌装管，物料桶内部的季铵化改性氨基硅油柔顺剂可以通过进料槽进入到灌装管的内腔，此时使用者可通过挤压组件带动压块向下移动，将灌装管内部的物料挤出并灌装进下方的灌装盒内，本装置中多组灌装管为同一规格，其内部可盛放同一重量的物料，可以满足在一次性进行多组灌装的时候保证能够定量灌装的需要；
[0015]2、本技术通过封堵组件的设置可以对灌装管的底端进行封堵，以防止在灌装间隙时间灌装管底部残留物会滴落在移动板上，通过移动组件的设置，可以能够稳定带动灌装盒在底板上移动，通过限位组件的设置，能够提升推板移动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术物料桶内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术封堵组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、物料桶；3、灌装管；4、进料槽；5、灌装盒；6、固定架；7、电动伸缩杆；8、推板；9、推杆；10、压块；11、密封圈；12、限位杆；13、限位槽；14、堵头；15、固定板；16、连接板；17、弹簧伸缩杆；18、移动导轨；19、移动板；20、支撑座；21、支撑槽；22、加注管；23、安装槽；24、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置，包括底板1，底板1的上方固定安装有物料桶2，物料桶2的顶部连通有加注管22，物料桶2的一侧开设有安装槽23，安装槽23的内腔固定安装有观察窗24；通过加注管22的设置，可以将需要灌装的季铵化改性氨基硅油柔顺剂注入到物料桶2的内部，使用者可通过观察窗24观察到物料桶2内部物料的余量，在余量不足的时候可以及时进行补充，通过安装槽23的设置，可以为观察窗24提供安装空间。
[0023]物料桶2的底部等距连通有灌装管3，灌装管3的顶端贯穿物料桶2并延伸至物料桶2的内腔，灌装管3的表面且位于物料桶2的内腔开设有进料槽4，物料桶2的顶部安装有用于将灌装管3内部物料挤出的挤压组件，挤压组件包括固定安装于物料桶2顶部的固定架6，固定架6的顶部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端贯穿固定架6并延伸至固定架6的内腔固定安装有推板8，推板8的底部固定安装有推杆9，推杆9的底端依次贯穿物料桶2和灌装管3并延伸至灌装管3的内腔固定安装有压块10，压块10的表面固定安装有密封圈11，密封圈11的表面与灌装管3的内壁滑动连接；
[0024]在将季铵化改性氨基硅油柔顺剂灌注到物料桶2的内腔后，季铵化改性氨基硅油柔顺剂物料会通过进料槽4进入到灌装管3的内腔，此时使用者可通过外置控制器打开电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端会通过推板8带动推杆9移动，推杆9的移动会通过压块10挤压灌装管3内部的物料，使其顶开堵头14并向外部的灌装盒5内部排出，通过密封圈11的设置，可以提升压块10与灌装管3内壁之间的密封性。
[0025]推板8的两端与固定架6的内壁之间设置有限位组件，限位组件包括固定安装于固定架6内腔两侧的限位杆12，推板8的表面开设有与限位杆12相适配的限位槽13，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定安装有物料桶(2)，所述物料桶(2)的底部等距连通有灌装管(3)，所述灌装管(3)的顶端贯穿物料桶(2)并延伸至物料桶(2)的内腔，所述灌装管(3)的表面且位于物料桶(2)的内腔开设有进料槽(4)，所述灌装管(3)的底端设置有封堵组件，所述物料桶(2)的顶部安装有用于将灌装管(3)内部物料挤出的挤压组件，所述底板(1)的顶部设置有用于灌装物料的灌装盒(5)，所述底板(1)的顶部安装有移动组件，所述灌装盒(5)通过移动组件在底板(1)的顶部移动。2.根据权利要求1所述的一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定安装于物料桶(2)顶部的固定架(6)，所述固定架(6)的顶部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端贯穿固定架(6)并延伸至固定架(6)的内腔固定安装有推板(8)，所述推板(8)的两端与固定架(6)的内壁之间设置有限位组件，所述推板(8)的底部固定安装有推杆(9)，所述推杆(9)的底端依次贯穿物料桶(2)和灌装管(3)并延伸至灌装管(3)的内腔固定安装有压块(10)。3.根据权利要求2所述的一种季铵化改性氨基硅油柔顺剂用灌装装置，其特征在于：所述压块(10)的表面固定安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)的表面与灌装管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王擎，李建华，
申请(专利权)人：江西硅博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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