用于防水涂料性能检测的滚压成型装置，包括底板，底板的上侧放置有载板，载板的上侧放置有成型框，成型框的中部与载板形成用于成型防水涂料试片的成型槽，底板在位于载板的周边安装有多个用于将成型框与载板压紧的夹具，底板在位于载板的两侧分别安装有直线滑动组件，夹具位于两侧直线滑动组件之间，支撑板的两端分别安装在两侧直线滑动组件上，支撑板上安装有碾压装置，所述碾压装置包括转动的安装在支撑板下侧的碾压辊，以及安装在支撑板上侧的把手。该装置成型框的中部与载板形成用于成型防水涂料试片的成型槽，成型的试片边缘平整，试片通过碾压辊碾压成型，试片上侧面平整，成型效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
用于防水涂料性能检测的滚压成型装置
[0001]本技术涉及防水涂料检测
，具体涉及用于防水涂料性能检测的滚压成型装置。
技术介绍
[0002]防水涂料在进行抗拉强度和防水渗透性能相关检测时，需要将防水涂料先制成试片，再根据检测项目将试片裁成条，或载成小块。因此在制作试片时，需要使用试片成型装置。例如：中国专利文献CN206235501U，公开/公告日2017年6年9年，公开一种移动式防水涂料试样成型仪，其特点在于节省劳动力，一人操作即可，提高了工作效率，其不足在于，其结构强度较差，并且其是通过刮料板刮平涂料，由于防水涂料为半固体半液体状态，试片上侧面不易刮平整，成型效果较差。另外，采用该装置成型试片的前后两侧边缘由于无边框限制，是不整齐的，在检测时需要再次裁剪边缘。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种用于防水涂料性能检测的滚压成型装置，该装置成型框的中部与载板形成用于成型防水涂料试片的成型槽，成型的试片边缘整齐，试片通过碾压辊碾压成型，试片上侧面平整，成型效果好。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：用于防水涂料性能检测的滚压成型装置，包括底板，所述底板的上侧放置有载板，载板的上侧放置有成型框，成型框的中部与载板形成用于成型防水涂料试片的成型槽，所述底板在位于载板的周边安装有多个用于将成型框与载板压紧的夹具，所述底板在位于载板的两侧分别安装有直线滑动组件，夹具位于两侧直线滑动组件之间，支撑板的两端分别安装在两侧直线滑动组件上，支撑板上安装有碾压装置，所述碾压装置包括转动的安装在支撑板下侧的碾压辊，以及安装在支撑板上侧的把手。
[0005]所述载板为玻璃。
[0006]所述夹具包括固定柱、转动压块和手柄螺栓，所述固定柱固定安装在底板上，固定柱上端设有内螺纹孔，所述转动压块包括套筒，套筒上端设有锁紧孔，套筒的上端一侧设有横向伸出的支臂，支臂远离套筒的一端纵向滑动的安装有压杆，压杆下端安装有压块，压杆位于支臂的上侧安装有限位螺母，压杆上在位于支臂与压块之间安装有弹簧，所述套筒活动套装在固定柱上，手柄螺栓的螺杆从锁紧孔穿入后与内螺纹孔旋接。
[0007]所述直线滑动组件包括安装在底板上的滑杆和滑动安装在滑杆上的滑块，所述滑块呈C形结构，滑杆上侧设有与滑块相配合的限位滑槽。
[0008]所述碾压装置还包括连接板，所述连接板设有两个，把手安装在两个连接板之间的上端，碾压辊转动的安装在两个连接板之间的下端，两个连接板在位于把手与碾压辊之间设有支撑件，所述支撑板为两块组成，两块支撑板之间设有滑槽，两个所述连接板的两侧
分别设有缺口，缺口与滑槽滑动配合，使碾压装置滑动的安装在支撑板上。
[0009]本技术有如下有益效果：
[0010]1、该装置成型框的中部与载板形成用于成型防水涂料试片的成型槽，成型的试片边缘平整，试片通过碾压辊碾压成型，试片上侧面平整，成型效果好。
[0011]2、夹具结构紧凑，占用底板的空间小，并且固定柱还起到了限位载板和成型框的作用。
[0012]3、直线滑动组件结构简单，拆卸安装方便，在需要拆除载板上的试片时，可以将滑块连同安装在上方的支撑板和碾压装置一起取下，便于试片剥离。
[0013]4、碾压装置滑动的安装在支撑板上，碾压装置能左右移动的对防水涂料进行逐步的碾压，从而减轻碾压时的阻力，使用更加方便省力。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术底板立体结构示意图。
[0016]图3为本技术夹具立体结构示意图。
[0017]图4为本技术碾压装置立体结构示意图。
[0018]图中：底板1，通孔11，载板2，成型框3，成型槽4，夹具5，固定柱51，内螺纹孔511，转动压块52，套筒521，锁紧孔522，支臂523，压杆524，限位螺母525，压块526，弹簧527，手柄螺栓53，滑杆6，滑块7，支撑板8，滑槽81，碾压装置9，碾压辊91，把手92，连接板93，缺口931，支撑件94。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0020]实施例一：
[0021]参见图1
‑
4，用于防水涂料性能检测的滚压成型装置，包括底板1，底板1的上侧放置有载板2，载板2的上侧放置有成型框3，成型框3的中部与载板2形成用于成型防水涂料试片的成型槽4，底板1在位于载板2的周边安装有多个用于将成型框3与载板2压紧的夹具5，底板1在位于载板2的两侧分别安装有直线滑动组件，夹具5位于两侧直线滑动组件之间，支撑板8的两端分别安装在两侧直线滑动组件上，支撑板8上安装有碾压装置9，所述碾压装置9包括转动的安装在支撑板8下侧的碾压辊91，以及安装在支撑板8上侧的把手92。该装置成型框3的中部与载板2形成用于成型防水涂料试片的成型槽4，成型的试片边缘整齐，试片通过碾压辊91碾压成型，试片上侧面平整，成型效果好。
[0022]使用时，将防水涂料倒入到成型槽4内，通过把手92推动支撑板8前后移动，从而带动碾压辊91将成型槽4内的防水涂料碾压成试片。在实施例一中，碾压辊91的长度大于或等于成型槽4的宽度。
[0023]在优选的方案中，载板2为玻璃。玻璃表面光滑，易于成型后的试片剥离。
[0024]具体的，参见图1
‑
3，夹具5包括固定柱51、转动压块52和手柄螺栓53，固定柱51固定安装在底板1上，固定柱51上端设有内螺纹孔511，转动压块52包括套筒521，套筒521上端设有锁紧孔522，套筒521的上端一侧设有横向伸出的支臂523，支臂523远离套筒521的一端
纵向滑动的安装有压杆524，压杆524下端安装有压块526，压杆524位于支臂523的上侧安装有限位螺母525，压杆524上在位于支臂523与压块526之间安装有弹簧527，所述套筒521活动套装在固定柱51上，手柄螺栓53的螺杆从锁紧孔522穿入后与内螺纹孔511旋接。采用上述结构的夹具5结构紧凑，占用底板1的空间小，并且固定柱51还起到了限位载板2和成型框3的作用。试片成型后，松开手柄螺栓53，将转动压块52的支臂523转向另一侧，成型框3稍微弯曲便能取出，之后用铲刀将载板2上的试片剥离。夹具除了采用上述结构，在不考虑空间的情况，也可以采用型号为GH
‑
12132的垂直式快速夹具。
[0025]参见图1，直线滑动组件包括安装在底板1上的滑杆6和滑动安装在滑杆6上的滑块7，所述滑块7呈C形结构，滑杆6上侧设有与滑块7相配合的限位滑槽。结构简单，拆卸安装方便，在需要拆除载板上的试片时，可以将滑块7连同安装在上方的支撑板8和碾压装置9一起取下，便于试片剥离。
[0026]实施例二：
[0027]由于同时对成型槽4内的防水涂料进行碾压成型时，阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于防水涂料性能检测的滚压成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧放置有载板（2），载板（2）的上侧放置有成型框（3），成型框（3）的中部与载板（2）形成用于成型防水涂料试片的成型槽（4），所述底板（1）在位于载板（2）的周边安装有多个用于将成型框（3）与载板（2）压紧的夹具（5），所述底板（1）在位于载板（2）的两侧分别安装有直线滑动组件，夹具（5）位于两侧直线滑动组件之间，支撑板（8）的两端分别安装在两侧直线滑动组件上，支撑板（8）上安装有碾压装置（9），所述碾压装置（9）包括转动的安装在支撑板（8）下侧的碾压辊（91），以及安装在支撑板（8）上侧的把手（92）。2.根据权利要求1所述的用于防水涂料性能检测的滚压成型装置，其特征在于：所述载板（2）为玻璃。3.根据权利要求1所述的用于防水涂料性能检测的滚压成型装置，其特征在于：所述夹具（5）包括固定柱（51）、转动压块（52）和手柄螺栓（53），所述固定柱（51）固定安装在底板（1）上，固定柱（51）上端设有内螺纹孔（511），所述转动压块（52）包括套筒（521），套筒（521）上端设有锁紧孔（522），套筒（521）的上端一侧设有横向伸出的支臂（523），支臂（523）远离套筒（521）的一端纵向滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：宜昌永祥建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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