本发明专利技术涉及一种鞋底的制备方法、三开模中大底模具，所述制备方法包括如下步骤：(1)将具备吸真空功能的三开模中大底模具加热；(2)在所述三开模中大底模具中添加热固性聚氨酯，设置粘接层，合模；(3)固化后开模，得到大底；(4)在大底上进行吸膜，再浇注中底的原料，合模，熟化后脱模，得到鞋底。本发明专利技术所述方法无需更换模具即可实现制备同时含大底和中底的鞋底，工艺简单，生产效率高，成本低，环保性好。环保性好。环保性好。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底的制备方法、三开模中大底模具
[0001]本专利技术涉及鞋底制造
，尤其涉及一种鞋底的制备方法、三开模中大底模具。
技术介绍
[0002]同时含有大底和中底的鞋底如何制备是一项重要的研究课题。
[0003]CN110423330A公开了一体成型的鞋大底及其制备方法，包括如下步骤：(1)制备耐磨底：将聚氨酯耐磨底材料混合均匀，浇注于已预热好的模具中，真空除泡，加压成型，制得鞋大底的耐磨底；(2)灌注成型：将模具预热，将冷却后的耐磨底置于模具的模穴底部，将聚氨酯中底材料混合均匀，真空除泡后部分浇注于模具中，然后加入已干燥的热塑性聚氨酯(TPU)颗粒，再继续浇注剩余的聚氨酯中底材料，在凝胶点时加压成型，使聚氨酯中底材料热融并与所述耐磨底的上表面粘合形成鞋大底的中底。其公开的制备方法将中底与耐磨底采用灌注成型或热压成型的一体成型方式替代现有技术，工艺时间缩短，人工成本降低，且无需使用胶水，更环保。
[0004]CN113733625A公开了一种大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其制备方法主要是将TPU薄膜加热软化后，吸塑成型为鞋底形状，冷却后得到TPU鞋底；其中所述TPU鞋底包括底壁和侧壁，底部与侧壁形成容腔；将含有发泡剂的耐磨层浆料耐磨层叠于TPU鞋底内部，得到鞋大底初胚；将EVA发泡中底初胚与鞋大底初胚通过复合定位孔和复合定位导柱自动化装配，经发泡、热压、开模、冷却、切边裁剪处理，得到所述的大底吸塑成型的复合鞋底。其公开的复合鞋底具有优异的耐磨、防滑性、柔软舒适性，同时解决了中底材料和大底材料用胶粘剂粘合易脱胶的问题，得到了高性能的大底吸塑成型的复合鞋底。
[0005]目前需要制备具有吸膜结构，而且同时含大底和中底的鞋底普遍需要分步制备，一般为如下步骤：注塑形成第一层鞋底后，通过更换上面的模具，直接在第一层鞋底上注塑第二层鞋底；
[0006]具体如下：
[0007]先用底片(TPU、橡胶等)专用模具生产底片；再将底片喷处理剂、胶黏剂处理预处理；将处理好的底片在放入吸膜模具内，吸膜后再浇注中底成型；
[0008]其中，在吸膜时，通过改变薄膜的抽真空度，模具里浇注聚氨酯发泡体前薄膜不完全紧贴底模，使薄膜和模具纹路之间保留余量空气，聚氨酯材料浇注后通过聚氨酯材料在模具里发泡膨胀隔着薄膜膨胀使模具里纹路间尖角部分的空气挤出，达到聚氨酯发泡鞋底夹角处没有气孔的效果。
[0009]综上所述，开发一种无需更换模具即可实现简单制备同时含大底和中底的鞋底的制备工艺至关重要。
技术实现思路
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种鞋底的制备方法、三开模中大
底模具，所述方法无需更换模具即可实现制备同时含大底和中底的鞋底，工艺简单，生产效率高，成本低，环保性好。
[0011]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0012]第一方面，本专利技术提供一种鞋底的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0013](1)将具备吸真空功能的三开模中大底模具加热；
[0014](2)在所述三开模中大底模具中添加热固性聚氨酯，设置粘接层，合模；
[0015](3)固化后开模，得到大底；
[0016](4)在大底上进行吸膜，再浇注中底的原料，合模，熟化后脱模，得到鞋底。
[0017]本专利技术所述方法无需更换模具即可实现制备同时含大底和中底的鞋底，工艺简单，生产效率高，成本低，环保性好。
[0018]优选地，步骤(1)中，所述具备吸真空功能的三开模中大底模具包括第一模组、第二模组和第三模组。
[0019]所述第一模组包括底模和上模，用于成型大底；
[0020]所述第二模组包括中框，用于吸膜，所述第二模组与第一模组的上模相邻；
[0021]所述第三模组包括模框和型腔，用于成型中底，所述模框与第二模组相邻；
[0022]所述第一模组与第二模组，和，第二模组与第三模组为非固定连接。
[0023]示例性地，以平行于大底的方向为轴向，所述第一模组中的底模和上模在模具边缘平行于轴向活动连接；
[0024]所述第二模组和第一模组中的底模在模具边缘垂直于轴向活动连接；
[0025]所述第三模组与第二模组在模具边缘垂直于轴向活动连接。
[0026]优选地，所述第二模组中，与第一模组和第三模组相邻接的表面均设置有密封部件；
[0027]优选地，所述第二模组的中框上设置有抽真空孔。
[0028]本专利技术所述工艺中使用的模具，实现了大底、吸膜和中底一体化生产，节约了生产工序。
[0029]优选地，步骤(1)中，所述加热的温度为30
‑
80℃，例如35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃等。
[0030]优选地，所述加热后还包括在三开模中大底模具的各模组中喷涂处理剂。
[0031]优选地，所述处理剂包括水性脱模剂、油性脱模剂或硅油类助剂中的任意一种或至少两种以上的组合，其中典型但非限制性的组合包括：水性脱模剂和油性脱模剂的组合，油性脱模剂和硅油类助剂的组合，水性脱模剂、油性脱模剂和硅油类助剂的组合等。
[0032]优选地，所述步骤(2)具体包括：在第一模具的底模中浇注热固性聚氨酯，设置粘接层，上模与底模合模。
[0033]优选地，所述合模的时间为2
‑
3min，例如2.2min、2.4min、2.6min、2.8min等。
[0034]优选地，所述粘接层包括单侧有粘附性的无纺布和/或彩布；
[0035]所述粘接层中，不具有粘附性的一侧与热固性聚氨酯相邻接。
[0036]优选地，步骤(3)中，所述固化的时间为30
‑
80℃，例如35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃等。
[0037]优选地，所述固化的时间为120
‑
180s，例如130s、140s、150s、160s、170s等。
[0038]优选地，所述步骤(4)具体包括：在第二模组的中框上设置可形变的薄膜，吸膜，在第三模组的模框中浇注中底的原料，再将模框与型腔进行合模，熟化，脱模，形成中底，得到所述鞋底。
[0039]本专利技术中，浇注中底，中底反应放热的热量使背胶和聚氨酯膜粘合牢固，熟化脱模，过程简单易操作。
[0040]优选地，所述可形变的薄膜包括热塑性有机膜、热固性有机膜或光固性有机膜中的任意一种。
[0041]优选地，所述可形变的薄膜包括乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物膜、硅胶类膜、聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、橡胶膜、热塑性聚氨酯膜或热固化聚氨酯膜中的任意一种
[0042]作为优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
[0043](1)将具备吸真空功能的三开模中大底模具加热至30
‑
80℃；
[0044](2)在第一模具的底模中浇注热固性聚氨酯，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将具备吸真空功能的三开模中大底模具加热；(2)在所述三开模中大底模具中添加热固性聚氨酯，设置粘接层，合模；(3)固化后开模，得到大底；(4)在大底上进行吸膜，再浇注中底的原料，合模，熟化后脱模，得到鞋底。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述具备吸真空功能的三开模中大底模具包括第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组包括底模和上模，用于成型大底；所述第二模组包括中框，用于吸膜，所述第二模组与第一模组的上模相邻；所述第三模组包括模框和型腔，用于成型中底，所述模框与第二模组相邻；所述第一模组与第二模组，和，第二模组与第三模组为非固定连接。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二模组中，与第一模组和第三模组相邻接的表面均设置有密封部件；优选地，所述第二模组的中框上设置有抽真空孔。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加热的温度为30
‑
80℃。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述加热后还包括在三开模中大底模具的各模组中喷涂处理剂；优选地，所述处理剂包括水性脱模剂、油性脱模剂或硅油类助剂中的任意一种或至少两种以上的组合。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括：在第一模具的底模中浇注热固性聚氨酯，设置粘接层，上模与底模进行合模；优选地，所述合模的时间为2
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3min；优选地，所述粘接层包括单侧有粘附性的无纺布和/或彩布；所述粘接层中，不具有粘附性的一侧与热固性聚氨酯相邻接。7.根据权利要求1
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6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述固化的时间为30
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘超凡，赵叶宝，夏月长，蔡万东，赵清白，岑小春，
申请(专利权)人：浙江华峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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