一种风冷热泵机组制造技术

本发明专利技术公开了一种风冷热泵机组，包括压缩机、四通阀、蒸发器、膨胀阀、空气侧翅片式换热器，所述压缩机的输入端和输出端分别连接到四通阀的第二端口和第三端口，四通阀的第四端口连接到空气侧翅片式换热器的进汽口，四通阀的第一端口连接到蒸发器的出汽口，空气侧翅片式换热器、膨胀阀、蒸发器依次连接，所述空气侧翅片式换热器的出液口处还设置有融霜控制装置。本发明专利技术有效解决了因季风、空气侧换热器布置、风机的布置或因制造缺陷的原因引起系统各路阻力不同导致机组制热运行结霜后除霜不尽或因探头碰到热管很快退出除霜导致除霜不尽的问题，进一步的有效改善机组压缩机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷热泵机组
本专利技术涉及空调用风冷热泵机组，具体涉及风冷热泵机组用空气侧翅片换热 器的融霜控制装置。
技术介绍
现有风冷热泵机组空气侧翅片换热器的融霜技术，主要采用1、 满足设定机组运行时间后结束运行进入机组融霜，融霜时满足设定融霜 时间后退出，控制简单定时运行、定时融霜；2、 满足设定机组运行时间及环境温度与翅片探头的温差后，结束制热运行， 进入机组融霜，融霜时满足换热管结束温度、高压保护、融霜时间中的任一条 件后退出，在于有一化霜探插管焊在空气侧翅片换热器的U型换热管上，控制 全面在融霜方面作多重保护；3、 满足设定机组运行时间及环境温度与翅片探头的温差后，结束制热运行, 进入机组融霜，融霜时满足(翅片结束温度、高压保护、融霜时间)任一后退 出，在于翅片温度探头插在空气侧翅片换热器上，同样控制全面在融霜方面 作多重保护；上述融霜技术在实际运行使用中会出现以下问题问题1、在高环境温度下制热会出现无霜除霜或在低温低湿情况下不能及时 除霜不能智能控制，长期下去会对制冷系统运行及机组寿命造成不良的影响；问题2、在实际制热运行中因为季风、空气侧换热器及风机的布置或因制造 缺陷的原因也会引起系统各路阻力不同，往往在空气侧换热器每个地方的机组 进风量及制冷剂在每一路中的蒸发量不同，所以分布蒸发温度不同，霜层厚度 也不同，将翅片温度探头插在空气侧翅片换热器的U型换热管上作为温度采集 点不合理，易导致融霜不尽；问题3、在所述"问题2"的基础上增加了一个故障可能；若翅片温度探头插到换热管上，当机组进入融霜程序运行后就翅片温度探头很快就会接收到退出除霜的高温信号，从而就会有融霜不尽的问题的产生；以上3种情况在机组中故障在冬天发生次数多、维修成本高，还会造成翅 片换热器冻裂，进一步可能因机组长期在低压下高压縮比下运行对机组压縮机 的寿命有严重的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种风冷热泵机组，能够 有效解决现有风冷热泵机组在制热时除霜不尽的问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种风冷热泵机组，包括压缩机、四通阀、 蒸发器、膨胀阀、空气侧翅片式换热器，所述压縮机的输入端和输出端分别连 接到四通阀的第二端口和第三端口，四通阀的第四端口连接到空气侧翅片式换 热器的进汽口，四通阀的第一端口连接到蒸发器的出汽口，空气侧翅片式换热 器、膨胀阀、蒸发器依次连接，所述空气侧翅片式换热器的出液口处还设置有 融霜控制装置。作为优选，所述融霜控制装置包括设在空气侧翅片式换热器的出液口处的 液体汇总管、设置在液体汇总管上的温度传感管、控制器，所述温度传感管设置有凹腔，凹腔内填充有液态导热物质，凹腔的端口部设有温度传感器，所述 温度传感器连接到控制器。所述融霜控制装置设置分为两个部分1、融霜探头 插管装置设置在空气侧翅片式换热器的液体汇总管上；2、融霜控制器由高 灵敏温度传感器和主控制组成。除霜时当温度传感管感受到温度变化，通过液 态导热物质让温度传感器均匀感知，将除霜信号传递给控制器由控制器决定是 否要退出除霜程序，从而解决了除霜温度点找不准的问题。并列增加除霜时高 压保护、超过除霜设定最大时间退出的程序，进一步巩固了机组有效除霜的可 靠性。空气侧翅片式换热器的出液口处能通过温度综合反应机组在运行除霜工 况时是否能除霜干净的一个关键点，从而解决了因季风、空气侧换热器布置、 风机的布置或因制造缺陷的原因引起系统各路阻力不同导致机组制热运行结霜 后除霜不尽或因探头碰到热管很快退出除霜导致除霜不尽的问题。作为优选，所述温度传感器与温度传感管采用螺纹连接。方便更换液态导 热物质，同时防止水及其它液体侵入。作为优选，所述液态导热物质为导热油。导热油有很高的操作温度，可以 降低系统和操作的复杂性。作为优选，所述温度传感管与液体汇总管轴向相贯，夹角呈45度，且温度 传感管的凹腔端口部朝上。两零件相贯线焊接饱满，不得泄漏，以保证温度传 感管与空气侧翅片式换热器的液体汇总管中的液体最大限度的充份的换热；当 所设计液体汇总管管径小于22mm时亦可与温度传感管以轴线平等两圆外切， 并采用钎焊充份焊接保证两零件传热良好。作为优选，所述温度传感管的两端均伸出液体汇总管，伸出部分的长度为 15mm。作为优选，所述温度传感管采用高效换热管。换热效率高，热传递快。 作为优选，所述融霜控制装置还包括保温管，所述保温管包住温度传感管、液态导热物质、温度传感器。从而解决了因外界环境变化引起的温度采集误差， 使得采集数据更准确。本专利技术的有益效果本专利技术有效解决了因季风、空气侧换热器布置、风机 的布置或因制造缺陷的原因引起系统各路阻力不同导致机组制热运行结霜后除 霜不尽或因探头碰到热管很快退出除霜导致除霜不尽的问题，进一步的有效改 善机组压縮机的使用寿命。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是本专利技术中融霜控制装置的结构示意图3是本专利技术中融霜控制装置中温度传感管的结构示意图。具体实施方式参阅图l,风冷热泵机组包括压縮机1 ，四通阀2，蒸发器3，膨胀阀4、所 述融霜控制装置5、空气侧翅片式换热器6。所述压縮机1的输入端和输出端分 别连接到四通阀2的第二端口和第三端口，四通阀2的第四端口连接到空气侧 翅片式换热器6的进汽口，四通阀2的第一端口连接到蒸发器3的出汽口，空 气侧翅片式换热器6、膨胀阀4、蒸发器3依次连接，所述空气侧翅片式换热器 6的出液口处还设置有融霜控制装置5。参阅图2、 3，所述融霜控制装置5包括温度传感管51、液态导热物质52、 温度传感器53、液体汇总管54、控制器55和保温管56，所述液态导热物质52 为导热油，所述温度传感管51设置有凹腔511，所述温度传感器53设置在凹腔 511内，所述温度传感器53上部与温度传感管51螺纹连接，所述温度传感器 53与温度传感管51之间填充有导热油；所述融霜控制装置5中所述温度传感管 51与所述液体汇总管54轴向相贯，夹角呈45度，温度传感管51的管口朝上，所述温度传感管51两端分别伸出所述液体汇总管54长度约15mm，两零件相贯 线焊接饱满不泄漏，温度传感器53信号与控制器55相连接，所述保温管56包 住所述温度传感管51、液态导热物质52、温度传感器53，不得因外界环境温度 变化引起内部温度采集误差，起隔热保温作用。本专利技术工作原理机组制热除霜运行时，经压縮机1压縮后的高温高压制 冷剂气体，进入空气侧翅片式换热器6，通过吸收空气侧翅片式换热器6上霜层 的冷量后使得高温高压制冷剂气体冷却后成为中温高压制冷剂液体，经膨胀阀4 节流膨胀后，成为低压低温的液体进入蒸发器3蒸发，吸收室内侧蒸发器3中 的热量，使制冷剂变为低压低温气体，再次进入压縮机压縮l。高温高压制冷剂 气体通过循环压縮输送到空气侧翅片式换热器6以后流经液体汇总管54，并将 温度传感管51将低温上升的温度信号传给了液态导热物质52，液态导热物质 52将低温是升的温度信号传给了温度传感器53，温度传感器53将低温不断上 升的温度信号传给了机组控制器55,由控制器55控制是否退出除霜。并列增加除霜时高压保护、超过除霜设定最大时间退出的程序，进一步巩 固了机组有效除霜的可靠性。通过上述专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
风冷热泵机组，包括压缩机、四通阀、蒸发器、膨胀阀、空气侧翅片式换热器，所述压缩机的输入端和输出端分别连接到四通阀的第二端口和第三端口，四通阀的第四端口连接到空气侧翅片式换热器的进汽口，四通阀的第一端口连接到蒸发器的出汽口，空气侧翅片式换热器、膨胀阀、蒸发器依次连接，其特征在于：所述空气侧翅片式换热器的出液口处还设置有融霜控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，杨林花，潘祖栋，陈松，柳玉春，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]