本实用新型专利技术涉及回转窑炉用内壁物料振落装置，具有机架、以及炉管；机架包括架体，炉管的两端转动连接在对应的架体上，相对设置的架体上均设有捶打组件，捶打组件包括伸缩气缸、定位杆、连接块、连接杆、锤头、以及绳索，各个架体上均设有嵌槽，连接块上设有可供定位杆穿过的通孔，通孔内设有扭簧，扭簧套设在定位杆上，扭簧的两端分别与通孔的内壁和定位杆的外壁固定连接，各个锤头上均设有可对炉管的外壁敲击的锤面，各个锤头上均设有连接环，各个绳索的一端固定在连接环上，各个锤头通过绳索对于锤头的拉动、连接块与定位杆的转动配合、以及扭簧的持续施力对炉管外壁的底部进行往复捶打。本实用新型专利技术结构巧妙，便捷实用。便捷实用。便捷实用。
【技术实现步骤摘要】
回转窑炉用内壁物料振落装置
[0001]本技术涉及回转窑炉领域，特别涉及回转窑炉用内壁物料振落装置。
技术介绍
[0002]回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。
[0003]回转窑分为外热式回转窑和内热式回转窑，目前外热式回转窑已经在各个领域大量使用，由于许多物料在一定的温度下粘度会大大增加，因此经常会粘附在炉管内壁上。随着物料粘壁厚度的增加，回转窑的热效率将大大降低。为了有效控制物料的粘壁现象，往往会在炉管外部安装机械振打装置，或在炉管内部安装刮壁器等。
[0004]但是，现有的振打装置一般都安装在炉管的外壁上并通过炉管转动时产生的惯性对炉管的关闭进行捶打，随着炉管转速的变化捶打的力度也会随着改变，捶打力度过大的情况下会对炉管的外壁造成损伤甚至是破裂，进而影响炉管整体的使用，十分不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供回转窑炉用内壁物料振落装置，结构巧妙，能够全面且高效的对炉管内壁的物料进行击落，并能有效的控制对炉管外壁击打的力度，安全实用。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架、以及由电机驱动转动设置在机架上的炉管；所述机架包括两个相对设置的架体，炉管的两端转动连接在对应的架体上，相对设置的架体上均设有可对炉管的外壁进行捶打的捶打组件，所述捶打组件包括固定在架体上的伸缩气缸、固定在伸缩气缸的伸缩端的定位杆、转动连接在定位杆上连接块、固定连接在连接块两侧的连接杆、固定在各个连接杆上且可对炉管外壁的底部进行敲打的锤头、以及连接在任一锤头上且可拉动锤头和连接块转动的绳索，各个架体上均设有可在定位杆和连接块回缩后供连接块嵌入的嵌槽，所述连接块上设有可供定位杆穿过的通孔，所述通孔内设有扭簧，扭簧套设在定位杆上，扭簧的两端分别与通孔的内壁和定位杆的外壁固定连接，各个锤头上均设有可对炉管的外壁敲击的锤面，各个锤头上均设有连接环，各个绳索的一端固定在连接环上，各个锤头通过绳索对于锤头的拉动、连接块与定位杆的转动配合、以及扭簧的持续施力对炉管外壁的底部进行往复捶打。
[0007]进一步的，上述定位杆上设有两个与定位杆同轴设置的定位环槽，各个定位环槽分别位于扭簧的两侧，所述通孔的内壁上设有与各个定位环槽对应、且可深入定位环槽内与定位环槽滑动连接的定轴，所述连接块上设有可供定轴装卸的装卸孔，各个装卸孔均与通孔连通，各个装卸孔内均设有锁紧件，各个定轴穿过装卸孔并伸入定位环槽后，通过锁紧件将定轴固定在装卸孔内。
[0008]进一步的，上述定位杆上远离架体的一端可拆卸式固定设有可防止连接块脱出的
挡板。
[0009]进一步的，上述嵌槽内设有多个沿定位杆的轴线圆周分布在嵌槽内且可自伸缩的伸缩杆，各个伸缩杆的一端固定嵌槽内，各个伸缩杆的伸缩端经伸展后与连接块滑动连接，所述连接块上设有与通孔同轴设置的调节环槽，各个伸缩杆上远离嵌槽的一端固定设有可与调节环槽滑动配合连接的调节滑块，各个伸缩杆通过各个调节滑块和调节环槽的配合滑动连接在连接块上。
[0010]进一步的，上述伸缩杆包括与嵌槽固定连接的第一杆体、与连接块滑动连接的第二杆体、以及多个设置在第一杆体和第二杆体之间的中间杆体，第一杆体、各个中间杆体和第二杆体的直径依次递减，各个中间杆体中最接近的第一杆体的一个与第一杆体滑动连接，各个中间杆体中最接近的第二杆体的一个与第二杆体滑动连接，各个调节滑块通过伸缩杆的伸缩与调节环槽欢动连接。
[0011]进一步的，上述连接杆包括与连接杆固定连接的第一连接体、以及与第一连接体固定连接的第二连接体，所述第一连接体和第二连接体之间的角度为135
°
至160
°
，各个锤头通过扭簧与连接块的持续施力对炉管的外壁持续捶打。
[0012]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在各个架体上设置捶打组件，通过伸缩气缸将定位杆伸出，转动在连接块上的连接块通过转动来驱使两端的锤头对炉管的外壁进行捶打，操作人员可以通过控制拉动绳索的幅度来控制连接块的转动时的力度，连接块在扭簧的作用下和绳索对连接块的拉动来对炉管的外壁进行捶打，有效的解决了现有技术中无法控制对炉管外壁捶打的问题，通过绳索和扭簧的驱动可以有效的控制对炉管外壁的捶打的力，同时可以有效的对炉管内粘附的物料进行捶打击落，在使用完成后可以通过伸缩气缸将定位杆和连接块、以及连接杆和锤头进行收回至嵌槽内，极大的节省了空间，结构巧妙，高效实用。
[0013](2)本技术通过在定位杆上设置定位环槽，在通孔的内壁上设置定轴，通过定轴和定位环槽的配合，一方面可以保证连接块在定位杆上的定轴转动，并且在转动的过程中连接块不会发生轴向的偏移，另一方面定轴通过装卸孔进入通孔内，也方便了后期连接块的安装、拆卸和更换，便捷实用。
[0014](3)本技术通过在定位杆上设置挡板，一方面可以进一步的保证连接块与定位杆之间不会发生轴线移动，另一方面也是保证了连接块的稳定性，避免连接块脱出定位杆，此外，挡板与定位杆的可拆卸式固定也可以在连接块需要脱离的时候进行拆卸，给连接块腾出拆卸空间，结构巧妙，高效便捷。
[0015](4)本技术通过在嵌槽内设置伸缩杆，在伸缩杆的伸缩端与连接块上的调节环槽连接后，一方面可以保证定位杆与连接块连接的稳定性同时也不会对连接块的转动形成阻碍，另一方面也保证了伸缩杆和连接块伸缩时整体的稳定性，便捷实用。
[0016](5)本技术通过将伸缩杆设置成第一杆体、第二杆体和多个中间杆体的连接，通过伸缩杆来增加连接块伸缩时的稳定性，同时多段的伸缩也可以在收缩后极大的节省嵌槽内的空间，进而保证连接块、连接杆和锤头都可以完全的嵌入嵌槽内，高效便捷。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附
图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1为本技术中回转窑炉用内壁物料振落装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中捶打组件的整体结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术中连接块与定位杆的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术中连接块与锤头的连接结构示意图。
具体实施方式
[0023]见图1至图5，本技术具有机架、以及由电机4驱动转动设置在机架上的炉管2，炉管2上固定设有从动齿轮21，电机4的输出端固定设有传动齿轮41，炉管2通过传动齿轮41和从动齿轮21的配合转动连接在机架上；所述机架包括两个相对设置的架体1，炉管2的两端转动连接在对应的架体1上，相对设置的架体1上均设有可对炉管2的外壁进行捶打的捶打组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转窑炉用内壁物料振落装置，具有机架、以及由电机驱动转动设置在机架上的炉管；所述机架包括两个相对设置的架体，炉管的两端转动连接在对应的架体上，其特征在于：相对设置的架体上均设有可对炉管的外壁进行捶打的捶打组件，所述捶打组件包括固定在架体上的伸缩气缸、固定在伸缩气缸的伸缩端的定位杆、转动连接在定位杆上的连接块、固定连接在连接块两侧的连接杆、固定在各个连接杆上且可对炉管外壁的底部进行敲打的锤头、以及连接在任一锤头上且可拉动锤头和连接块转动的绳索，各个架体上均设有可在定位杆和连接块回缩后供连接块嵌入的嵌槽，所述连接块上设有可供定位杆穿过的通孔，所述通孔内设有扭簧，扭簧套设在定位杆上，扭簧的两端分别与通孔的内壁和定位杆的外壁固定连接，各个锤头上均设有可对炉管的外壁敲击的锤面，各个锤头上均设有连接环，各个绳索的一端固定在连接环上，各个锤头通过绳索对于锤头的拉动、连接块与定位杆的转动配合、以及扭簧的持续施力对炉管外壁的底部进行往复捶打。2.根据权利要求1所述的回转窑炉用内壁物料振落装置，其特征在于：所述定位杆上设有两个与定位杆同轴设置的定位环槽，各个定位环槽分别位于扭簧的两侧，所述通孔的内壁上设有与各个定位环槽对应、且可深入定位环槽内与定位环槽滑动连接的定轴，所述连接块上设有可供定轴装卸的装卸孔，各个装卸孔均与通孔连通，各个装卸孔内均设有锁紧件，各个定轴穿过装卸孔并伸入定位环槽后，通过锁紧件将定轴固定在装卸孔内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞皓玮，乔同芳，卞武扬，
申请(专利权)人：泰州市华威窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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