一种用于产品外观模具加工的电极及电火花机制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工领域，并具体公开了一种用于产品外观模具加工的电极，包括电极本体，所述电极本体的形状与待加工模具的型腔相同，且电极本体上设置有多个与待加工模具的各个组件上的外观面对应的模型面。以及一种电火花机，包括具有磁性的工作台，以及机床主轴，在机床主轴上连接有上述用于产品外观模具加工的电极。该种电极及电火花机对待加工模具的加工精度高、加工效率高。加工精度高、加工效率高。加工精度高、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于产品外观模具加工的电极及电火花机


[0001]本技术涉及模具加工领域，特别涉及用于产品外观模具加工的电极及电火花机。

技术介绍

[0002]塑料产品都采用注塑模具生产，塑料产品外观质量的高低影响着客户的满意度。目前主要采用电火花机制造注塑模具，通过电极对注塑模具的各个组件的产品外观面进行电火花加工，最后将所有组件组装在一起，以形成塑料产品的整体外观形状，即可用于后续的注塑生产。
[0003]一个产品的整体外观是由多个单独的外观面按立体形状围成，目前，行业内在电火花加工注塑模具时，行业标准通常是将整个注塑模具分成多个组件(每个组件针对注塑产品的其中一个外观面)，每个组件的产品外观面分别有一个电极与之对应，则要加工多少个组件就有多少个电极，会导致各个组件分别加工完再组装成一体后产生加工误差较大，当加工误差达到0.03mm时手摸就会有感觉，当加工误差达到0.05mm以上时，肉眼就可以看到产品外观表面有模具拼接的痕迹，非常影响客户体验感。目前，行业内降低注塑产品外观加工误差的方法，主要是依靠操作人员的经验，以控制注塑模具各个组件在电火花加工过程中的加工精度，然而，通过操作人员的经验来控制注塑模具各组件在电火花加工过程中的加工精度，很难做到质量管控的稳定性，且加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的注塑模具电火花加工精度低且效率低的技术问题，提供一种加工精度高、加工效率高的用于产品外观模具加工的电极及电火花机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术所述的一种用于产品外观模具加工的电极，包括电极本体，所述电极本体的形状与待加工模具的型腔相同，且电极本体上设置有多个与待加工模具的各个组件上的外观面对应的模型面。
[0007]本技术所述的一种用于产品外观模具加工的电极，通过将电极本体的形状制作成与待加工模具的型腔相同，且将待加工模具的各个组件上的外观面模型集合在同一个电极本体上，从而通过一个电极对待加工模具的各个组件一一进行外观面的电火花加工，以在每个组件上形成与电极本体上的模型面相对应的外观面，随后多个组件拼接后即可形成一个完整的产品外观生产模具；由于电极本体上集合了与待加工模具的所有组件上的外观面对应的模型面，因而在将电极本体连接于电火花机上时，所有的基准数据都从一个电极本体上去找，误差就会减小，从而可使各个组件在加工完成并拼接在一起后，拼接处连接密实，加工误差小于0.01mm，在后续用于注塑成型时，注塑成型的塑料产品外观连续平滑且精致，不会出现模具拼接的痕迹，且塑料产品的外观表面纹路也会一致。
[0008]此外，对于具有较多侧面的塑料产品而言，用于注塑的待加工模具在注塑过程中，
各个组件通过滑动合模或者脱模，通过本技术中的电极对待加工模具中各组件加工外观面时，因加工误差小，可以使各个组件在滑动合模时的拼合逢最小，克服了各个组件因分开进行电火花加工并再组合后产生的较大的加工误差，避免了相邻组件的错位、高低差，以使后续通过该待加工模具注塑形成的塑料产品的外观符合消费者需求，外观舒适顺滑，不会在塑料产品上形成因各组件拼合后产生的刮手感及明显的拼接痕。
[0009]进一步的，所述电极本体及其上的模型面由五轴数控机床加工形成。通过现有的五轴数控机床对电极本体进行加工，能够大幅降低电极本体的加工难度。
[0010]进一步的，在电极本体的顶部设置有与电火花机连接的夹持柱。通过夹持柱将电极本体连接在电火花机的机床主轴上，便于调节其相对待加工模具中各组件的坐标位置。
[0011]进一步的，所述电极本体的材质为纯铜、黄铜、铸铁、钢、铜钨合金、银钨合金或者石墨。为了进一步提高加工精度，可选择黄铜或者纯铜，黄铜或纯铜制作的电极在电火花加工过程中稳定性好、生产效率高，能达到所需加工精度。
[0012]进一步的，所述电极本体的表面粗糙度为0.63μm～1.25μm。确保后续对待加工模具进行加工时加工误差更小。
[0013]本技术所述的一种电火花机，包括具有磁性的工作台，以及机床主轴，在机床主轴上连接有上述用于产品外观模具加工的电极。
[0014]本技术所述的一种电火花机，将待加工模具的各组件置于工作台上，由于工作台具有磁性，而待加工模具的材质为可吸附在磁性工作台上的材质，因而待加工模具的各组件即可通过磁吸方式牢靠地连接在工作台上，避免加工过程中移位；通过调节机床主轴在XYZ坐标系上的坐标，以带动电极移动至待加工的组件处进行电火花加工。由于本技术中的电火花机具有上述用于产品外观模具加工的电极，因而其具有该电极所具有的有益技术效果，在此不再一一赘述。
[0015]进一步的，在机床主轴上设置有用于夹持电极的夹持柱的电极夹。
[0016]进一步的，在工作台上设置有用于喷射工作液的竹节管。竹节管可以360
°
活动，因而便于调节其喷射位置，确保有效加工。
[0017]进一步的，工作台设置在可移动的移动座上，所述移动座连接于底座上。通过调节移动座，以带动工作台移动，从而调节待加工模具的组件的位置。
附图说明
[0018]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0019]图1为本实用实施例的新型电极结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的待加工模具结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例的电火花机结构示意图。
[0022]其中，1
‑
电极本体；2
‑
待加工模具；3
‑
组件；4
‑
模型面；5
‑
夹持柱；6
‑
机床主轴；7
‑
工作台；8
‑
竹节管；9
‑
移动座；10
‑
底座。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0024]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参见图1和图2所示，本实施例中具体提供了包括电极本体1，所述电极本体1的形状与待加工模具2的型腔相同，且电极本体1上设置有多个与待加工模具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于产品外观模具加工的电极，包括电极本体(1)，其特征在于：所述电极本体(1)的形状与待加工模具(2)的型腔相同，且电极本体(1)上设置有多个与待加工模具(2)的各个组件(3)上的外观面对应的模型面(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：在电极本体(1)的顶部设置有与电火花机连接的夹持柱(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：所述电极本体(1)的材质为纯铜、黄铜、铸铁、钢、铜钨合金、银钨合金或者石墨。4.根据权利要求3所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：所述电极本体(1)的材质为纯铜或黄铜。5.根据权利要求3所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：所述电极本体(1)的表面粗糙度为0.63μm～1.25μm。6.根据权利要求1
‑
2或5任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄挺，刘舟，
申请(专利权)人：广东斯泰克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：